一种高性能胶辊制造技术

本发明专利技术公开一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛2～8份，防老化剂1～4份，均匀剂2～5份，聚四氟乙烯5～8份，聚丙烯酸盐6～10份，硫磺5～10份，氧化锌5～10份，促进剂1～3份，补强剂10～20份，硬脂酸1～3份。通过采用本发明专利技术的配方生产的橡胶具有使用寿命长，抗污性能好，耐热、耐老化性能强，抗疲劳性能高，使用性能稳定性好的特点。

A High Performance Cot

The invention discloses a high-performance rubber roll, which comprises a roll core and rubber coated on the roll core. The rubber is made of 100 parts of carboxylated nitrile-butadiene rubber, 2-8 parts of titanium dioxide, 1-4 parts of anti-aging agent, 2-5 parts of homogenizer, 5-8 parts of polytetrafluoroethylene, 6-10 parts of polyacrylate, 5-10 parts of sulfur, 5-10 parts of zinc oxide, 1-3 parts of accelerator and supplement. 10-20 parts of strong agent and 1-3 parts of stearic acid. The rubber produced by adopting the formula of the invention has the characteristics of long service life, good pollution resistance, strong heat resistance, aging resistance, high fatigue resistance and good performance in use.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能胶辊
本专利技术涉及纺织设备配件领域，尤其涉及一种高性能胶辊。
技术介绍
胶辊是纺织设备中位于纺纱牵伸区域的重要部件，其质量的好坏关乎纺纱的成纱质量、生产效率和用工成本。目前，市场上纺织设备采用的胶辊主要存在以下问题：1、使用寿命短：现有胶辊的耐磨损性能差、抗撕裂性能低，其使用寿命在2年左右,使用寿命较短；2、抗污性能差：胶辊表面产生的静电容易粘附棉蜡等杂质，进而造成纤维缠绕；3、耐热、耐老化性能差，抗疲劳性能低4、使用性能稳定性差：主要突出在硬度、弹性衰变快、衰变量大。现有胶辊在使用6个月后，其硬度会上升2-4度,严重的高达4-5度,同步的，弹性下降20％-40％。由此，急需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种高性能胶辊，以解决现有纺织设备用胶辊使用寿命短，抗污性能差，耐热、耐老化性能差，抗疲劳性能低，使用性能稳定性差的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛2～8份，防老化剂1～4份，均匀剂2～5份，聚四氟乙烯5～8份，聚丙烯酸盐6～10份，硫磺5～10份，氧化锌5～10份，促进剂1～3份，补强剂10～20份，硬脂酸1～3份。作为本专利技术的一种优选方案，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛6份，防老化剂2份，均匀剂4份，聚四氟乙烯6份，聚丙烯酸盐8份，硫磺8份，氧化锌6份，促进剂2份，补强剂20份，硬脂酸3份。作为本专利技术的一种优选方案，所述补强剂为白炭黑。作为本专利技术的一种优选方案，所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM。作为本专利技术的一种优选方案，所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。本专利技术的有益效果为，本专利技术以羧基氢化丁腈橡胶为基材，具有较高的耐磨损性，聚丙烯酸盐的加入可有效增加羧基氢化丁腈橡胶的粘韧性和定伸强度，聚四氟乙烯的加入可有效增加羧基氢化丁腈橡胶的自润滑性能，提高橡胶的的毛细孔吸放湿性能和抗静电性能，降低对温湿度的敏感度，减少油剂、棉蜡等在橡胶表面的吸附；聚丙烯酸盐、聚四氟乙烯复配的羧基氢化丁腈橡胶能够从根本上提高橡胶本身的耐磨强度、抗撕裂性能和抗油污能力，解决纺纱各工序的纤维缠绕现象，便于胶辊使用过程中的维护保养；此外，本专利技术联合使用促进剂DM和促进剂DTDM，能够提高橡胶材料的硫化效率，降低一定比例的硫化胶网络中的多硫键交联密度，促进生成新的单、双硫交联键补偿，所得到的硫化橡胶材料既具有适量的多硫键，也有适量的单、双硫交联键，所得到的橡胶物理性能处于稳定状态，改善了硫化橡胶的物理性能和工艺性能，使得胶辊既具有较强的动态抗疲劳性能，又具有较强的耐热耐老化性能，延长了胶辊的使用寿命。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。实施例一于本实施例中，一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛2份，防老化剂1份，均匀剂2份，聚四氟乙烯5份，聚丙烯酸盐6份，硫磺5份，氧化锌5份，促进剂1份，补强剂10份，硬脂酸1份。其中，所述补强剂为白炭黑，所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM，所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。实施例二于本实施例中，一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛8份，防老化剂4份，均匀剂5份，聚四氟乙烯8份，聚丙烯酸盐10份，硫磺10份，氧化锌10份，促进剂3份，补强剂20份，硬脂酸3份。其中，所述补强剂为白炭黑，所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM，所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。实施例三于本实施例中，一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛5份，防老化剂3份，均匀剂3份，聚四氟乙烯7份，聚丙烯酸盐9份，硫磺7份，氧化锌7份，促进剂2份，补强剂18份，硬脂酸2份。其中，所述补强剂为白炭黑，所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM，所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。实施例四于本实施例中，一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛6份，防老化剂2份，均匀剂4份，聚四氟乙烯6份，聚丙烯酸盐8份，硫磺8份，氧化锌6份，促进剂2份，补强剂20份，硬脂酸3份。其中，所述补强剂为白炭黑，所述促进剂为促进剂DM和促进剂DTDM，所述防老化剂为2-巯基苯并咪唑。通过采用本实施例的配方生产的橡胶具有使用寿命长，抗污性能好，耐热、耐老化性能强，抗疲劳性能高，使用性能稳定性好的特点，本实施例是本专利技术的优选方案。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，其特征在于：所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛2～8份，防老化剂1～4份，均匀剂2～5份，聚四氟乙烯5～8份，聚丙烯酸盐6～10份，硫磺5～10份，氧化锌5～10份，促进剂1～3份，补强剂10～20份，硬脂酸1～3份。

【技术特征摘要】
1.一种高性能胶辊，包括辊芯及包覆在辊芯上的橡胶，其特征在于：所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化丁腈橡胶100份，二氧化钛2～8份，防老化剂1～4份，均匀剂2～5份，聚四氟乙烯5～8份，聚丙烯酸盐6～10份，硫磺5～10份，氧化锌5～10份，促进剂1～3份，补强剂10～20份，硬脂酸1～3份。2.根据权利要求1所述的一种高性能胶辊，其特征在于：所述橡胶由以下重量份数的原料制成：羧基氢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少周，
申请(专利权)人：无锡市兰翔胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32