一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，包括以下步骤：以一元醇和多元醇为原料，再加入聚合物稳泡剂、表面活性剂、改性纳米氧化锌颗粒和轻质碳酸钙粉，于惰性环境中60‑80℃反应2‑4小时，降至室温后调节产物pH至中性，获得石英砂除杂用起泡剂。按重量份，一元醇和多元醇为80‑85份，聚合物稳泡剂为2‑4份，表面活性剂为2‑4份，改性纳米氧化锌颗粒为0.1‑0.5份，轻质碳酸钙粉为2‑4份。所制得的起泡剂发泡能力强，泡沫丰富，小而均匀、厚实，稳定期长，不易燃烧，使用安全，气味，改善了工作环境，除杂时所用的水可以循环使用，节约了用水量。

A preparation method of foaming agent for removing impurities from quartz sand

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法
本专利技术涉及石英砂加工辅助剂领域，具体涉及一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种非金属矿物质，为一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物质，其主要化学成分是二氧化硅。石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7.6，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度2.67，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于氢氧化钾溶液，熔点1750℃。石英砂是非常重要的非金属矿物原料之一，非化学危险品，其所具有的独特的物理、化学性质，使得其不仅在铸造、冶金、橡胶、磨料、陶瓷、建筑等传统行业中有着广泛的应用，而且在航空航天、IT、通讯、太阳能电池等高新
中发挥着不可替代的作用，而石英砂品位的高低决定了石英砂的自身价值和使用价值。随着人们生活水平的不断提高，对石英砂提出了更高的质量要求。而在石英砂的生产加工中，为了能够对石英砂进行有效的除杂去杂，所用到的起泡剂也扮演着重要的作用，其浮选的效果与浮选过程中起泡剂产生泡沫的大小、脆韧性、以及起泡剂的亲水/亲油平衡值(HLB值)密切相关，只有综合性能在合适的范围内，才能对细小矿粉进行高效的浮选。起泡剂是矿物浮选的主要药剂之一，起泡剂的性能对浮选指标的影响十分显著。因此研发制备石英砂除杂用起泡剂具有重要意义。
技术实现思路
基于上述背景，本专利技术提供了一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，所述起泡剂性能好，制备条件易控制。本专利技术采用以下的技术方案：一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，以一元醇和多元醇为原料，再加入聚合物稳泡剂、表面活性剂、改性纳米氧化锌颗粒和轻质碳酸钙粉，于惰性环境中60-80℃反应2-4小时，降至室温后调节产物pH至中性，获得石英砂除杂用起泡剂。优选地，按重量份，一元醇和多元醇为80-85份，聚合物稳泡剂为2-4份，表面活性剂为2-4份，改性纳米氧化锌颗粒为0.1-0.5份，轻质碳酸钙粉为2-4份。优选地，所述一元醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或戊醇，所述多元醇为乙二醇、丙二醇、丙三醇或丁二醇；一元醇与多元醇的投料物质的量比为1-4:1。优选地，所述聚合物稳泡剂为梳状抗盐型聚丙烯酰胺类聚合物；所述梳状抗盐型聚丙烯酰胺类聚合物的重均分子量为2.419×107，水解度为21.53％。优选地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。优选地，所述改性纳米氧化锌颗粒的粒径为10-20nm，接触角为50-60°。本专利技术具有的有益效果是：所制得的起泡剂发泡能力强，泡沫丰富，小而均匀、厚实，稳定期长，不易燃烧，使用安全，气味，改善了工作环境，除杂时所用的水可以循环使用，节约了用水量。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行具体的说明：实施例1一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，以一元醇和多元醇为原料，再加入聚合物稳泡剂、表面活性剂、改性纳米氧化锌颗粒和轻质碳酸钙粉，于惰性环境中60反应4小时，降至室温后调节产物pH至中性，获得石英砂除杂用起泡剂。其中，按重量份，一元醇和多元醇为80份，聚合物稳泡剂为2份，表面活性剂为2份，改性纳米氧化锌颗粒为0.1份，轻质碳酸钙粉为4份。所述一元醇为甲醇，所述多元醇为乙二醇；一元醇与多元醇的投料物质的量比为1:1。所述聚合物稳泡剂为梳状抗盐型聚丙烯酰胺类聚合物；所述梳状抗盐型聚丙烯酰胺类聚合物的重均分子量为2.419×107，水解度为21.53％。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。所述改性纳米氧化锌颗粒的粒径为10-20nm，接触角为50-60°。将粉碎细度为小于200目的石英砂颗粒，采用干式磁选机进行磁选，其磁场强度500mT；在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应15min后，将物料吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；将浮选后的石英砂进行酸洗、除酸、去离子水清洗、干燥，得到除杂后的石英砂。结果显示，所制备的石英砂纯净，品质高，颜色较洁白。实施例2一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，以一元醇和多元醇为原料，再加入聚合物稳泡剂、表面活性剂、改性纳米氧化锌颗粒和轻质碳酸钙粉，于惰性环境中80℃反应2小时，降至室温后调节产物pH至中性，获得石英砂除杂用起泡剂。其中，按重量份，一元醇和多元醇为85份，聚合物稳泡剂为4份，表面活性剂为4份，改性纳米氧化锌颗粒为0.5份，轻质碳酸钙粉为2份。所述一元醇为乙醇，所述多元醇为乙二醇；一元醇与多元醇的投料物质的量比为4:1。所述聚合物稳泡剂为梳状抗盐型聚丙烯酰胺类聚合物；所述梳状抗盐型聚丙烯酰胺类聚合物的重均分子量为2.419×107，水解度为21.53％。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。所述改性纳米氧化锌颗粒的粒径为10-20nm，接触角为50-60°。将粉碎细度为小于200目的石英砂颗粒，采用干式磁选机进行磁选，其磁场强度500mT；在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应15min后，将物料吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；将浮选后的石英砂进行酸洗、除酸、去离子水清洗、干燥，得到除杂后的石英砂。结果显示，所制备的石英砂纯净，品质高，颜色较洁白。实施例3一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，以一元醇和多元醇为原料，再加入聚合物稳泡剂、表面活性剂、改性纳米氧化锌颗粒和轻质碳酸钙粉，于惰性环境中70℃反应3小时，降至室温后调节产物pH至中性，获得石英砂除杂用起泡剂。其中，按重量份，一元醇和多元醇为80份，聚合物稳泡剂为3份，表面活性剂为3份，改性纳米氧化锌颗粒为0.3份，轻质碳酸钙粉为3份。所述一元醇为丁醇，所述多元醇为丙三醇；一元醇与多元醇的投料物质的量比为1-4:1。所述聚合物稳泡剂为梳状抗盐型聚丙烯酰胺类聚合物；所述梳状抗盐型聚丙烯酰胺类聚合物的重均分子量为2.419×107，水解度为21.53％。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。所述改性纳米氧化锌颗粒的粒径为10-20nm，接触角为50-60°。将粉碎细度为小于200目的石英砂颗粒，采用干式磁选机进行磁选，其磁场强度500mT；在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应15min后，将物料吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；将浮选后的石英砂进行酸洗、除酸、去离子水清洗、干燥，得到除杂后的石英砂。结果显示，所制备的石英砂纯净，品质高，颜色较洁白。实施例4一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，以一元醇和多元醇为原料，再加入聚合物稳泡剂、表面活性剂、改性纳米氧化锌颗粒和轻质碳酸钙粉，于惰性环境中65℃反应2.5小时，降至室温后调节产物pH至中性，获得石英砂除杂用起泡剂。其中，按重量份，一元醇和多元醇为85份，聚合物稳泡剂为3份，表面活性剂为4份，改性纳米氧化锌颗粒为0.3份，轻质碳酸钙粉为3份。所述一元醇为戊醇，所述多元醇为丁二醇；一元醇与多元醇的投料物质的量比为1-4:1；。所述聚合物稳泡剂为梳状抗盐型聚丙烯酰胺类聚合物；所述梳状抗盐型聚丙烯酰胺类聚合物的重均分子量为2.419×107，水解度为21.53％。所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。所述改性纳米氧化锌颗粒的粒径为10-20nm，接触角为50-60°。将粉碎细度为小于200目的石英砂颗粒，采用干式磁选机进行磁选，其磁场强度500mT；在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应15min后，将物料吸入至浮选机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以一元醇和多元醇为原料，再加入聚合物稳泡剂、表面活性剂、改性纳米氧化锌颗粒和轻质碳酸钙粉，于惰性环境中60‑80℃反应2‑4小时，降至室温后调节产物pH至中性，获得石英砂除杂用起泡剂。

【技术特征摘要】
1.一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以一元醇和多元醇为原料，再加入聚合物稳泡剂、表面活性剂、改性纳米氧化锌颗粒和轻质碳酸钙粉，于惰性环境中60-80℃反应2-4小时，降至室温后调节产物pH至中性，获得石英砂除杂用起泡剂。2.根据权利要求1所述的一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，其特征在于，按重量份，一元醇和多元醇为80-85份，聚合物稳泡剂为2-4份，表面活性剂为2-4份，改性纳米氧化锌颗粒为0.1-0.5份，轻质碳酸钙粉为2-4份。3.根据权利要求1或2所述的一种石英砂除杂用起泡剂的制备方法，其特征在于，所述一元醇为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或戊醇，所述多元醇为乙二...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，
申请(专利权)人：新沂市福田石英材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32