一种石英砂分级研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石英砂制造技术领域，具体涉及一种石英砂分级研磨装置。具体地，提升装置上下贯穿基板；加料斗和第二集料斗固定于提升装置的底部；储料桶固定于提升装置顶部，储料桶连接提升装置的出料口；研磨滚筒组件斜卧设置在基板上，储料桶的下料口伸入研磨滚筒组件；研磨滚筒组件内设有可旋转的研磨滚架组件；多层振动筛组件悬挂于基板下；第一集料斗固定于研磨滚筒组件的出料口处，并向下穿过基板延伸至多层振动筛组件的上方；多层振动筛组件的最上层的出料口对准第二集料斗。本实用新型专利技术能够对石英砂进行分级研磨，具有较高的研磨效率，并且可以通过调整筛框的设置对产品规格进行调整。进行调整。进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂分级研磨装置


[0001]本技术属于石英石制造
，具体涉及一种石英砂分级研磨装置。

技术介绍

[0002]石英砂是一种重要的工业原料，由石英石经破碎加工而成。英石作为一种非金属矿物质，具有坚硬、耐磨、化学性能稳定等特点，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等行业。在石英砂的制备过程中，需要对石英石进行粉碎，而一次性粉碎产生的石英砂颗粒大小不均，质量较低，无法直接应用，但如果简单地进行多次粉碎，不仅增加生产成本，而且仍然难以做到可以均一规整。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种石英砂分级研磨装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种石英砂分级研磨装置，包括基板、加料斗、提升装置、储料桶、研磨滚筒组件、研磨滚架组件、第一集料斗、多层振动筛组件、第二集料斗；提升装置上下贯穿基板；加料斗和第二集料斗固定于提升装置的底部；储料桶固定于提升装置顶部，储料桶连接提升装置的出料口；研磨滚筒组件斜卧设置在基板上，储料桶的下料口伸入研磨滚筒组件；研磨滚筒组件内设有可旋转的研磨滚架组件；多层振动筛组件悬挂于基板下；第一集料斗固定于研磨滚筒组件的出料口处，并向下穿过基板延伸至多层振动筛组件的上方；多层振动筛组件的最上层的出料口对准第二集料斗。待研磨的石英砂从加料斗中加入，由提升装置送入储料桶，然后在研磨滚筒组件中进行研磨，然后经第一集料斗进入多层振动筛组件进行筛分，最上层的大颗粒经第二集料斗进入下一个研磨循环，其余层的石英砂收集起来得到不同规格的石英砂。
[0005]进一步地，研磨滚筒组件包括第一支撑座、第二支撑座、滚筒、第一驱动电机、第一传动齿轮组；第一支撑座和第二支撑座均固定在基板上；滚筒倾斜并可旋转地架设在第一支撑座和第二支撑座之间；第一支撑座内设有能够驱动滚筒旋转的第一传动齿轮组；第一驱动电机固定于第一支撑座并驱动第一传动齿轮组旋转。
[0006]进一步地，研磨滚架组件包括第三支撑座、第二驱动电机、第二传动齿轮组、主轴、一组研磨架；第三支撑座固定在基板上，主轴穿设于第三支撑座中；第三支撑座内设有能够驱动主轴旋转的第二传动齿轮组，第二驱动电机固定于第三支撑座并驱动第二传动齿轮组旋转；主轴伸入滚筒中，且主轴与滚筒的旋转轴重合；主轴上等间距分布有一组随主轴旋转的研磨架。滚筒与研磨架各自做旋转运动，运动过程中对石英砂进行挤压研磨。
[0007]进一步地，每一个研磨架包括三个研磨辊，研磨架的截面整体呈正三角形，每一角处均固定一个可旋转的研磨辊。上述结构的研磨架可以在滚筒内稳定地旋转，并通过研磨辊与滚筒内壁的相互挤压作用对石英砂进行研磨。
[0008]优选地，滚筒与研磨架的旋转方向相反。
[0009]进一步地，多层振动筛组件包括支架、一组弹性连接杆、振动电机、一组筛框、底
框；支架由一组弹性连接杆悬挂在基板下；振动电机与支架固定；底框与支架的下端固定；筛框于支架固定，并逐层间隔一端距离设于底框上方；筛框与底框均倾斜设置；位于上层的筛框的筛孔大于位于下层的筛框的筛孔；底框和每一层筛框的最低处均设有各自独立的出料口。
[0010]优选地，多层振动筛组件中共有两层筛框。
[0011]进一步地，提升装置优选为垂直螺旋提升机，但也可以使用倾斜式螺旋提升机或现有技术中其他具有提升功能的提升装置。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的石英砂分级研磨装置，设计合理，结构可靠，能够对石英砂进行分级研磨，具有较高的研磨效率，并且可以通过调整筛框的设置对产品规格进行调整。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为研磨滚筒组件的结构示意图；
[0015]图3为研磨滚架组件的结构示意图；
[0016]图4为研磨架与滚筒的配合示意图；
[0017]图5为多层振动筛组件正面示意图；
[0018]图6为多层振动筛组件俯视图。
[0019]图中，基板1、加料斗2、提升装置3、储料桶4、研磨滚筒组件5、研磨滚架组件6、第一集料斗7、多层振动筛组件8、第二集料斗9、第一支撑座51、第二支撑座52、滚筒53、第一驱动电机54、第三支撑座61、第二驱动电机62、主轴64、研磨架65、研磨辊651、支架81、弹性连接杆82、振动电机83、筛框84、底框85。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]实施例1
[0026]一种石英砂分级研磨装置，如图1至6所示，包括基板1、加料斗2、提升装置3、储料桶4、研磨滚筒组件5、研磨滚架组件6、第一集料斗7、多层振动筛组件8、第二集料斗9；提升装置3上下贯穿基板1；加料斗2和第二集料斗9固定于提升装置3的底部；储料桶4固定于提升装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂分级研磨装置，其特征在于：包括基板（1）、加料斗（2）、提升装置（3）、储料桶（4）、研磨滚筒组件（5）、研磨滚架组件（6）、第一集料斗（7）、多层振动筛组件（8）、第二集料斗（9）；所述提升装置（3）上下贯穿所述基板（1）；所述加料斗（2）和第二集料斗（9）固定于所述提升装置（3）的底部；所述储料桶（4）固定于所述提升装置（3）顶部，所述储料桶（4）连接所述提升装置（3）的出料口；所述研磨滚筒组件（5）斜卧设置在所述基板（1）上，所述储料桶（4）的下料口伸入所述研磨滚筒组件（5）；所述研磨滚筒组件（5）内设有可旋转的研磨滚架组件（6）；所述多层振动筛组件（8）悬挂于所述基板（1）下；所述第一集料斗（7）固定于所述研磨滚筒组件（5）的出料口处，并向下穿过所述基板（1）延伸至所述多层振动筛组件（8）的上方；所述多层振动筛组件（8）的最上层的出料口对准所述第二集料斗（9）。2.根据权利要求1所述的石英砂分级研磨装置，其特征在于：所述研磨滚筒组件（5）包括第一支撑座（51）、第二支撑座（52）、滚筒（53）、第一驱动电机（54）、第一传动齿轮组；所述第一支撑座（51）和第二支撑座（52）均固定在所述基板（1）上；所述滚筒（53）倾斜并可旋转地架设在所述第一支撑座（51）和第二支撑座（52）之间；所述第一支撑座（51）内设有能够驱动所述滚筒（53）旋转的第一传动齿轮组；所述第一驱动电机（54）固定于所述第一支撑座（51）并驱动所述第一传动齿轮组旋转。3.根据权利要求2所述的石英砂分级研磨装置，其特征在于：研磨滚架组件（6）包括第三支撑座（61）、第二驱动电机（62）、第二传动齿轮组、主轴（64）、一组研磨架（65）；所述第三支撑座（61）固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金成，
申请(专利权)人：新沂市福田石英材料有限公司，
类型：新型
国别省市：