本实用新型专利技术属于钢管生产技术领域，涉及一种钢管内壁打磨装置，包括固定座、以及位于固定座两侧的第一滑道和第二滑道，所述固定座上设置稳固钢管管体的第一持管件和第二持管件，所述第一滑道上滑动设置有高速马达，所述第二滑道上滑动设置有支撑件，所述高速马达的输出端固定连接着中心杆的一端，而中心杆的另一端搭接在支撑件的中心通孔内，所述中心杆的中部设置打磨头。本实用新型专利技术中的第一持管件和第二持管件可将钢管固定其中，并保持钢管水平状态，然后配合通入钢管内部的打磨头，进行来回打磨，从而将钢管内壁一次性的全段打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁打磨装置
本技术属于钢管生产
，涉及一种钢管内壁打磨装置。
技术介绍
钢管在生产过程中，坯料难免会被空气中的水分和氧分腐蚀生锈，钢管坯料外壁上的铁锈可以进行人工打磨，但位于坯料内部的铁锈难以使用人工进行处理，需要借助打磨工具进行打磨，现有的打磨机多为一定长度的旋动杆端部设置打磨头，这样的打磨机打磨的长度有限，大部分时间需要将钢管调换方向才能将管体的两端均进行打磨，即便如此也会出现钢管中部部分还是无法打磨，因此需要一种可以一次性将整个钢管内壁全部打磨的装置。
技术实现思路
本技术所解决现有技术中存在的技术问题是无法一次性的将整个钢管内壁全部打磨的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管内壁打磨装置，包括固定座、以及位于固定座两侧的第一滑道和第二滑道，所述固定座上设置稳固钢管管体的第一持管件和第二持管件，所述第一滑道上滑动设置有高速马达，所述第二滑道上滑动设置有支撑件，所述高速马达的输出端固定连接着中心杆的一端，而中心杆的另一端搭接在支撑件的中心通孔内，所述中心杆的中部设置打磨头，所述中心杆的中心轴线与所述第一持管件、第二持管件以及支撑件的中心通孔的中心轴线在同一条直线上。进一步，所述固定座内部中心还设置有连接着螺杆的正反转电机，其中的螺杆平行于第一滑道延伸至外部，所述高速马达的下方与螺杆进行丝扣传动，使得高速马达可沿着螺杆进行直线运动。进一步，所述高速马达通过支撑杆架设在支撑座上，所述支撑杆和支撑座之间还设置有螺杆套筒，并且支撑杆、螺杆套筒、支撑座焊接成一体结构，所述螺杆套筒内设置有内螺纹，其与螺杆上的外螺纹相配套连接，从而形成丝杆滑动，其中支撑座与所述第一滑道连接处是其两侧夹着滑道进行活动连接的，从而使得高速马达可沿着螺杆进行直线移动而不会发生旋转。优选的，所述第一持管件和第二持管件均通过立柱固定在在固定座上，并且他们结构相同，都是由内部设置弹簧以及圆弧件的圆筒组成的结构体，所述弹簧的一端焊接在圆筒的圆形内壁上，其另一端连接圆弧件的中心位置，所述弹簧均匀的围绕圆周设置4个，并且其末端连接的圆弧件凹面向里并形成一个圆形围挡。优选的，所述第二滑道上活动连着支撑件，所述支撑件通过支撑杆直接连接支撑座，其中支撑座与第二滑道之间进行相互配合的滑动连接。优选的，所述打磨头的中间部位为均匀的耐磨圆柱体，但其两端向中间收紧。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术中的第一持管件和第二持管件可将钢管固定其中，并保持钢管水平状态，然后配合通入钢管内部的打磨头，进行来回打磨，从而将钢管内壁一次性的全段打磨；本技术打磨头的运动顺畅和打磨流畅是依靠丝杆传动方式带动高速马达直线运行以及依靠连接在高速马达上中心杆的转动，从而具有了良好的打磨效果，也保障了钢管内壁全段打磨；本技术各部位配合巧妙，具有良好的使用效果，也方便了钢管打磨工序，具有很好的推广使用效果。附图说明图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术中持管件的结构示意图；图中，1为固定座，2为第一滑道，3为第二滑道，4为正反转电机，5为螺杆，6为高速马达，7为中心杆，8为第一持管件，9为管体，10为打磨头，11为第二持管件，12为支撑件，13为支撑杆，14为支撑座，15为螺杆套筒，16为弹簧，17为圆弧件，18为圆筒。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1~2所示，一种钢管内壁打磨装置，其中的钢管两端分别放置在第一持管件8和第二持管件11之中，从而把钢管管体9水平的架设起来，所述第一持管件8和第二持管件11均通过立柱固定在在固定座1上，并且结构相同，他们是由内部设置弹簧16以及圆弧件17的圆筒18构成的结构体，所述弹簧16的一端焊接在圆筒18的圆形内壁上，其另一端连接圆弧件17的中心位置，所述弹簧16均匀的围绕圆周设置4个，并且其末端连接的圆弧件17凹面向里并形成一个圆形围挡，所述管体9塞入持管件内时就是位于这个圆形围挡内并被其夹紧；所述固定座1的两侧分别设置第一滑道2和第二滑道3，所述第一滑道2上可滑动的连接着高速马达6，所述高速马达6通过支撑杆13架设在支撑座14上，其通过电线连接电源进行供电运转，所述支撑杆13和支撑座14之间还设置有螺杆套筒15，并且支撑杆13、螺杆套筒15、支撑座14焊接成一体结构，所述螺杆套筒15内设置有内螺纹，其与螺杆5上的外螺纹相配套，从而形成丝杆滑动，其中支撑座14与所述第一滑道2连接处是其两侧夹着滑道进行活动连接的，从而使得高速马达6可沿着螺杆5进行直线移动而不会发生旋转，所述螺杆5固定连接着正反转电机4的输出端，所述正反转电机4设置在固定座1内部的中心位置上，其通过电线连接电源进行供电运转，所述螺杆5水平的从固定座1内延伸出并架在螺杆套筒15内，当正反转电机4启动时，带动所述螺杆5进行相对的正向或者反向旋转，从而带动高速马达6沿着螺杆5进行直线运动；所述第二滑道3上活动连着支撑件12，所述支撑件12通过支撑杆13直接连接支撑座14，其中支撑座14与第二滑道3之间进行相互配合的滑动连接，从而使得支撑件12在人力的推拉作用下沿着第二滑道3进行直线运动，所述支撑件12的中心设置通孔，可供中心杆7的末端通过并依靠支撑件12支撑起来，所述中心杆7的前端固定连接在高速马达6的输出端上，并通过高速马达6的带动进行自转，所述中心杆7的中部设置有打磨头10，所述打磨头10的中间部位为均匀的耐磨圆柱体，但其两端向中间收紧，以方便其在旋转状态下钻入到管体9内进行打磨，所述中心杆7的中心轴线与所述第一持管件8、第二持管件11以及支撑件12的中心通孔的中心轴线在同一条直线上，以保证装置整体的稳定性和打磨效果优良。本技术在使用时，将支撑件12推到远离固定座1的位置，然后将管体9从中心杆7的末端穿套在中心杆7上，在将支撑件12推回，使得中心杆7的末端搭接在支撑件12的中心孔内，然后将管体9依次穿过第二持管件3和第一持管件2，从而将管体9水平架高并固定，此时，启动正反转电机4，从而带动高速马达6沿着螺杆进行直线运动，然后启动高速马达6使得打磨头转动，进而对管体内壁进行打磨，因为高速马达6的往复直线运动，从而带动打磨头沿着管体一端到另一端，也能从这一端回到起始端，从而完成整个管体内壁的打磨。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管内壁打磨装置，其特征在于，包括固定座、以及位于固定座两侧的第一滑道和第二滑道，所述固定座上设置稳固钢管管体的第一持管件和第二持管件，所述第一滑道上滑动设置有高速马达，所述第二滑道上滑动设置有支撑件，所述高速马达的输出端固定连接着中心杆的一端，而中心杆的另一端搭接在支撑件的中心通孔内，所述中心杆的中部设置打磨头，所述中心杆的中心轴线与所述第一持管件、第二持管件以及支撑件的中心通孔的中心轴线在同一条直线上。
【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁打磨装置，其特征在于，包括固定座、以及位于固定座两侧的第一滑道和第二滑道，所述固定座上设置稳固钢管管体的第一持管件和第二持管件，所述第一滑道上滑动设置有高速马达，所述第二滑道上滑动设置有支撑件，所述高速马达的输出端固定连接着中心杆的一端，而中心杆的另一端搭接在支撑件的中心通孔内，所述中心杆的中部设置打磨头，所述中心杆的中心轴线与所述第一持管件、第二持管件以及支撑件的中心通孔的中心轴线在同一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述固定座内部中心还设置有连接着螺杆的正反转电机，其中的螺杆平行于第一滑道延伸至外部，所述高速马达的下方与螺杆进行丝扣传动，使得高速马达可沿着螺杆进行直线运动。3.根据权利要求2所述的一种钢管内壁打磨装置，其特征在于，所述高速马达通过支撑杆架设在支撑座上，所述支撑杆和支撑座之间还设置有螺杆套筒，并且支撑杆、螺杆套筒、支撑座焊接成一体结构，所述螺杆套筒内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘耀斌，孟祥山，张新文，王晓东，
申请(专利权)人：河南金基业重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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