一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构制造技术

本发明专利技术涉及一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构，包括成型箱、成型升降气缸和成型升降块，成型箱的上部设置有与成型升降块配合并连接到控制器的激光发射器，成型箱的侧面开设有粉末进料口和粉末出料口，成型箱与粉末出料口相对的一侧设置有刮料气吹装置，刮料气吹装置包括刮料活动装置和与其连接的刮料块，刮料块为下部开口的腔体块，腔体内设置有气吹安装块，气吹安装块前后并排安装有向下吹气的气吹喷头，气吹喷头通过气吹管与刮料块外侧的气吹泵连通，气吹泵连接到控制器，本发明专利技术通过对刮料气吹装置的设计，在每层片体成型后，能够将对水路中的未成型的粉末进行气吹吹散，改变水路中的粉末被压实的状态，进而方便了后续的清理。

A special-shaped waterway die forming mechanism which can avoid the compaction of waterway powder

The invention relates to a special-shaped waterway mould forming mechanism capable of avoiding waterway powder compaction, including a forming box, a forming lifting cylinder and a forming lifting block. The upper part of the forming box is provided with a laser transmitter matched with the forming lifting block and connected to the controller. The side of the forming box is provided with a powder inlet and a powder outlet, and the opposite side of the forming box and the powder outlet is arranged. There is a scraper air blowing device. The scraper air blowing device comprises a scraper moving device and a scraper block connected with the scraper block. The scraper block is a cavity block with an opening at the lower part. The air blowing installation block is arranged side by side with a downward blowing air blowing nozzle. The air blowing nozzle is connected with the air blowing pump outside the scraper block through the air blowing pipe, and the air blowing pump is connected to the controller. For the design of scraper air blowing device, after each layer of sheet is formed, the unformed powder in the waterway can be blown away by air, changing the compacted state of the powder in the waterway, thus facilitating the subsequent cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构
本专利技术涉及异形水路模具领域，尤其涉及一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构。
技术介绍
模具被称为工业之母，超过90%的工业品由模具制造而来，模具温度直接影响着注塑制品的质量和生产效率，它主要通过模具的冷却系统来进行适当的控制和调节，传统的冷却水道只能加工成简单的直孔，难以实现模具的均匀冷却，冷却效果差，成型制品容易出现翘曲、收缩不均等缺陷，制约了成型制品的质量和生产效率，20世纪90年代提出的随形冷却技术，水路依据制品外形变化，可实现均匀冷却，能显著改善制品的品质，减少冷却时间，具有很强的适用性。随形冷却虽然具有传统冷却水道不可比拟的优势，但采用传统的加工方式难以实现，一定程度上限制了随形冷却的运用，随着3D打印技术的出现，SLM(Selectivelasermelting选择性激光熔化）3D成型很适合随形模具的成型，SLM3D成型采用的是逐层成型，能够适合各种复杂的结构成型，大多都包括成型升降块和可以发射任意部位激光的激光发射器，通过控制器控制激光发射器的激光熔化区域，进而实现复杂形状的成型，经过SLM成型得到的异形水路模具，水路中会有粉末残留，每层片体的成型后会将粉末压实，经过多次压实后，粉末的清理十分困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构，通过对刮料气吹装置的设计，在每层片体成型后，能够将对水路中的未成型的粉末进行气吹吹散，改变水路中的粉末被压实的状态，进而方便了后续的清理。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构，包括成型箱，所述的成型箱内通过成型升降气缸设置有成型升降块，成型箱的上部设置有与成型升降块配合并连接到控制器的激光发射器，所述的成型箱的侧面开设有粉末进料口和粉末出料口，所述的成型箱与粉末出料口相对的一侧设置有刮料气吹装置，所述的刮料气吹装置包括刮料活动装置和与其连接的刮料块，所述的刮料块为下部开口的腔体块，腔体内设置有气吹安装块，所述的气吹安装块前后并排安装有向下吹气的气吹喷头，所述的气吹喷头通过气吹管与刮料块外侧的气吹泵连通，所述的气吹泵连接到控制器。优选的，所述的气吹喷头通过万象节安装在气吹安装块上，且气吹喷头的两侧均连接有可穿过气吹安装块的角度调节拉绳，所述的角度调节拉绳的上端连接有拉绳安装块，两侧的拉绳安装块分别于设置在刮料块内竖直走向的拉绳气缸和拉绳弹簧连接，所述的拉绳弹簧处于拉伸状态，拉绳气缸连接到控制器。优选的，所述的刮料活动装置包括设置在成型箱外侧水平走向的第一刮料气缸，所述的第一刮料气缸连接有刮料活动块，所述的刮料活动块内侧设置有水平走向的第二刮料气缸，所述的第二刮料气缸与刮料块连接。优选的，所述的成型箱的底部设置有升降定位装置，所述的升降定位装置包括设置在成型箱底部的升降定位电机，所述的升降定位电机连接有竖直走向的升降定位丝杆，所述的升降定位丝杆上部套接有升降定位块，所述的升降定位块下部开设有与升降定位丝杆配合的升降定位丝孔，所述的升降定位块下部还开设有深度与升降定位丝孔一致的升降导向孔，所述的成型箱的底部还设置有与升降导向孔插套配合的升降导向杆，且升降导向杆与升降定位丝杆高度一致。优选的，所述的升降导向杆上部开设有竖直孔，且孔内设置有导向支撑弹簧，所述的导向支撑弹簧与升降导向孔的上壁有压力接触配合。优选的，所述的升降导向杆上设置有升降定位安装块，所述的升降定位安装块上设置有信号接收块，所述的升降定位丝杆上设置有信号发射转块，所述的信号发射转块外侧设置有信号发射器，所述的信号接收块上设置有与信号发射器配合的信号接收器，且信号接收器还配合有接收计数器，所述的信号接收器和接收计数器连接到控制器。优选的，所述的成型箱开设粉末进料口和粉末出料口的一侧设置有粉末进料箱，所述的粉末进料箱内设置有进料升降气缸，所述的进料升降气缸上设置有进料升降块，所述的进料升降块上表面为靠近粉末进料口一侧较低的斜面，所述的进料升降块靠近粉末进料口的一侧下方设置有与成型箱贴紧配合的拦截块，且拦截块的高度大于粉末进料口与粉末出料口之间的距离。优选的，所述的粉末进料箱的上部设置有粉末上料装置，所述的粉末上料装置包括设置在粉末进料箱上的粉末上料升降气缸，所述的粉末上料升降气缸下方连接有与粉末进料箱密封配合的粉末上料升降块，所述的粉末上料升降块上设置有粉末上料管。优选的，所述的粉末上料管的下部设置有底盖，下部侧面开设有粉末上料口，所述的粉末上料管穿出粉末进料箱的部位套接有粉末上料压块，所述的粉末上料压块下方连接有竖直走向的粉末上料弹簧。优选的，所述的粉末上料升降块上还设置有可穿出粉末进料箱的粉末上料弹簧套，所述的粉末上料弹簧套的下端安装在粉末上料弹簧套内，且没有外力作用粉末上料压块时，粉末上料口被粉末上料升降块封堵。附图说明图1为一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构的结构示意图。图2为刮料气吹装置的结构示意图。图3为刮料块内部的结构示意图。图4为升降定位装置的结构示意图。图5为图4中A的局部放大图。图6为粉末上料装置的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、成型箱；2、成型升降气缸；3、成型升降块；4、激光发射器；5、粉末进料箱；6、粉末进料口；7、刮料气吹装置；8、粉末出料口；9、进料升降气缸；10、进料升降块；11、粉末上料装置；12、第一刮料气缸；13、刮料活动块；14、第二刮料气缸；15、刮料块；16、气吹安装块；17、气吹喷头；18、气吹泵；19、万向节；20、角度调节拉绳；21、拉绳安装块；22、拉绳气缸；23、拉绳弹簧；24、升降定位电机；25、升降定位丝杆；26、升降定位块；27、升降定位丝孔；28、升降导向杆；29、升降导向孔；30、导向支撑弹簧；31、升降定位安装块；32、信号发射转块；33、信号接收块；35、升降定位装置；46、粉末上料升降气缸；47、粉末上料升降块；48、粉末上料管；49、粉末上料口；50、粉末上料压块；51、粉末上料弹簧；52、粉末上料弹簧套。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-3所示，本专利技术具体结构为：一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构，包括成型箱1，所述的成型箱1内通过成型升降气缸2设置有成型升降块3，成型箱1的上部设置有与成型升降块3配合并连接到控制器的激光发射器4，所述的成型箱1的侧面开设有粉末进料口6和粉末出料口8，所述的成型箱1与粉末出料口8相对的一侧设置有刮料气吹装置7，所述的刮料气吹装置7包括刮料活动装置和与其连接的刮料块15，所述的刮料块15为下部开口的腔体块，腔体内设置有气吹安装块16，所述的气吹安装块16前后并排安装有向下吹气的气吹喷头17，所述的气吹喷头17通过气吹管与刮料块15外侧的气吹泵18连通，所述的气吹泵18连接到控制器。在粉末进料之前，先通过成型升降气缸2带动成型升降块3上升到合适的高度，之后再往粉末进料口6加入过量的粉末，然后通过刮料活动装置带动刮料块15向内移动，将多余的粉末推至粉末出料口排出，之后使刮料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构，包括成型箱（1），所述的成型箱（1）内通过成型升降气缸（2）设置有成型升降块（3），成型箱（1）的上部设置有与成型升降块（3）配合并连接到控制器的激光发射器（4），其特征在于，所述的成型箱（1）的侧面开设有粉末进料口（6）和粉末出料口（8），所述的成型箱（1）与粉末出料口（8）相对的一侧设置有刮料气吹装置（7），所述的刮料气吹装置（7）包括刮料活动装置和与其连接的刮料块（15），所述的刮料块（15）为下部开口的腔体块，腔体内设置有气吹安装块（16），所述的气吹安装块（16）前后并排安装有向下吹气的气吹喷头（17），所述的气吹喷头（17）通过气吹管与刮料块（15）外侧的气吹泵（18）连通，所述的气吹泵（18）连接到控制器。

【技术特征摘要】
1.一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构，包括成型箱（1），所述的成型箱（1）内通过成型升降气缸（2）设置有成型升降块（3），成型箱（1）的上部设置有与成型升降块（3）配合并连接到控制器的激光发射器（4），其特征在于，所述的成型箱（1）的侧面开设有粉末进料口（6）和粉末出料口（8），所述的成型箱（1）与粉末出料口（8）相对的一侧设置有刮料气吹装置（7），所述的刮料气吹装置（7）包括刮料活动装置和与其连接的刮料块（15），所述的刮料块（15）为下部开口的腔体块，腔体内设置有气吹安装块（16），所述的气吹安装块（16）前后并排安装有向下吹气的气吹喷头（17），所述的气吹喷头（17）通过气吹管与刮料块（15）外侧的气吹泵（18）连通，所述的气吹泵（18）连接到控制器。2.根据权利要求1所述的一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构，其特征在于，所述的气吹喷头（17）通过万象节（19）安装在气吹安装块（16）上，且气吹喷头（17）的两侧均连接有可穿过气吹安装块（16）的角度调节拉绳（20），所述的角度调节拉绳（20）的上端连接有拉绳安装块（21），两侧的拉绳安装块（21）分别于设置在刮料块（15）内竖直走向的拉绳气缸（22）和拉绳弹簧（23）连接，所述的拉绳弹簧（23）处于拉伸状态，拉绳气缸（22）连接到控制器。3.根据权利要求1所述的一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构，其特征在于，所述的刮料活动装置包括设置在成型箱（1）外侧水平走向的第一刮料气缸（12），所述的第一刮料气缸（12）连接有刮料活动块（13），所述的刮料活动块（13）内侧设置有水平走向的第二刮料气缸（14），所述的第二刮料气缸（14）与刮料块（15）连接。4.根据权利要求1所述的一种能够避免水路粉末压实的异形水路模具成型机构，其特征在于，所述的成型箱（1）的底部设置有升降定位装置（35），所述的升降定位装置（35）包括设置在成型箱（1）底部的升降定位电机（24），所述的升降定位电机（24）连接有竖直走向的升降定位丝杆（25），所述的升降定位丝杆（25）上部套接有升降定位块（26），所述的升降定位块（26）下部开设有与升降定位丝杆（25）配合的升降定位丝孔（27），所述的升降定位块（26）下部还开设有深度与升降定位丝孔（27）一致的升降导向孔（29），所述的成型箱（1）的底部还设置有与升降导向孔（29）插套配合的升降导向杆（28），且升降导向杆（28）与升降定位丝杆（25）高度一致。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振忠，陈盛贵，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44