The invention relates to a 3D printing base, and more specifically, a multi-functional SLS3D printing variable control base. The base can not only be pressed and compacted by a flattening wheel, but also be controlled by hydraulic pressure, the size of the base area and the size of the baffle can be controlled by a motor to adapt to the change of the base. The sliding rod is fixed on the upper part of the support; the support is provided with two supports fixed on both sides of the base; the baffle is provided with two baffles fixed on the push plate; the hydraulic control base is fixed on the inner part of the base; the flattening wheel is located on the upper part of the slide rod; the push plate is provided with four, two of which are fixed with the baffle; and the base is square.
【技术实现步骤摘要】
一种多功能SLS3D打印变控底座
本专利技术涉及一种3D打印底座，更具体的说是一种多功能SLS3D打印变控底座。
技术介绍
SLS选择性激光烧结工艺，先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进行扫描照射而使粉末的温度升至熔化点，从而进行烧结并于下面已成型的部分实现粘合。当一层截面烧结完后工作台将下降一个层厚，这时压辊又会均匀地在上面铺上一层粉末并开始新一层截面的烧结，如此反复操作直接工件完全成型，但是由于框体的限制，每次会过多的使用材料，在打印的过程中会导致未使用的已经填充的材料污染，为了节约材料。所以设计了这种多功能SLS3D打印变控底座。
技术实现思路
本专利技术提供一种多功能SLS3D打印变控底座，有益效益是不仅可以通过压平轮将材料压平压实，还可以通过液压控制底座的升降，以及控制底座面积的大小，还可以通过电机控制挡板的大小以适应底座的变化。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种3D打印底座，更具体的说是一种多功能SLS3D打印变控底座，包括滑动杆、支架、挡板、液控底座、压平轮、推动板、底座，不仅可以通过压平轮将材料...
【技术保护点】
1.一种多功能SLS3D打印变控底座，包括滑动杆(1)、支架(2)、挡板(3)、液控底座(4)、压平轮(5)、推动板(6)、底座(7)，其特征在于：滑动杆(1)由连接端(1‑1)、滑道(1‑2)、连接孔(1‑3)组成；连接端(1‑1)为方形，连接端(1‑1)位于滑道(1‑2)的两端；滑道(1‑2)截面为凸字形，滑道(1‑2)与压平轮(5)相接触；连接孔(1‑3)设有四个，连接孔(1‑3)位于连接端(1‑1)的两端，连接孔(1‑3)通过螺丝固定在支架(2)的上部；支架(2)由滑动杆座(2‑1)、支架(2‑2)、连接螺丝(2‑3)组成；滑动杆座(2‑1)位于支架(2‑2)的上部...
【技术特征摘要】
1.一种多功能SLS3D打印变控底座，包括滑动杆(1)、支架(2)、挡板(3)、液控底座(4)、压平轮(5)、推动板(6)、底座(7)，其特征在于：滑动杆(1)由连接端(1-1)、滑道(1-2)、连接孔(1-3)组成；连接端(1-1)为方形，连接端(1-1)位于滑道(1-2)的两端；滑道(1-2)截面为凸字形，滑道(1-2)与压平轮(5)相接触；连接孔(1-3)设有四个，连接孔(1-3)位于连接端(1-1)的两端，连接孔(1-3)通过螺丝固定在支架(2)的上部；支架(2)由滑动杆座(2-1)、支架(2-2)、连接螺丝(2-3)组成；滑动杆座(2-1)位于支架(2-2)的上部，滑动杆座(2-1)加工有两个通孔，滑动杆座(2-1)通过螺丝与滑动杆(1)固定在一起；支架(2-2)为方形，支架(2-2)设有两个，支架(2-2)下部加工有通孔；连接螺丝(2-3)设有两个，连接螺丝(2-3)与底座(7)螺纹配合；挡板(3)由主板(3-1)、中间板(3-2)、内板(3-3)组成；主板(3-1)截面为工字型，主板(3-1)固定在推动板(6)上；中间板(3-2)设有两块，中间板(3-2)位于主板(3-1)的两侧；内板(3-3)为方形，内板(3-3)设有两个，内板(3-3)位于中间板(3-2)的两侧；主板(3-1)由板面(3-1-1)、板工(3-1-2)组成；板面(3-1-1)设有两块，板面(3-1-1)位于板工(3-1-2)的两侧；板工(3-1-2)为长方体，板工(3-1-2)位于两板面之间，板工(3-1-2)两侧与中间板(3-2)的弹簧(3-2-1)相接触；中间板(3-2)由弹簧(3-2-1)、中间工板(3-2-2)、内弹簧(3-2-3)组成；弹簧(3-2-1)左端与主板(3-1)的两侧相接触，弹簧(3-2-1)右侧与中间工板(3-2-2)的左侧相连接；中间工板(3-2-2)为工字型，中间工板(3-2-2)两侧与板面(3-1-1)内侧相接触；内弹簧(3-2-3)位于中间工板(3-2-2)的右侧，内弹簧(3-2-3)右侧与内板(3-3)相接触；液控底座(4)由内座板(4-1)、中间座板(4-2)、外座板(4-3)、外壳(4-4)、液控系统(4-5)组成；内座板(4-1)位于中间座板(4-2)的内部；中间座板(4-2)位于外座板(4-3)的内部；外座板(4-3)位于外壳(4-4)的内侧；外壳(4-4)为方形，外壳(4-4)固定在底座(7)的内部；液控系统(4-5)下部与液控底座(4)相连接；内座板(4-1)由内座上座板(4-1-1)、顶杆(4-1-2)、活塞(4-1-3)、密封圈(4-1-4)组成；内座上座板(4-1-1)为方形，内座上座板(4-1-1)下部加工有螺纹孔，内座上座板(4-1-1)下部通过螺丝固定在顶杆(4-1-2)的上部；顶杆(4-1-2)上部为圆形，顶杆(4-1-2)上部加工有通孔；活塞(4-1-3)为圆柱形，活塞(4-1-3)位于顶杆(4-1-2)的下部，活塞(4-1-3)套在顶杆(4-1-2)的下部，活塞(4-1-3)通过螺丝固定在顶杆(4-1-2)上；密封圈(4-1-4)设有两个，密封圈(4-1-4)一个位于活塞(4-1-3)的内部，密封圈(4-1-4)一个位于活塞(4-1-3)的外部，密封圈(4-1-4)外部与中间座板(4-2)内部相接触；中间座板(4-2)由上凹板(4-2-1)、支撑缸(4-2-2)、活塞环(4-2-3)、密封板(4-2-4)组成；上凹板(4-2-1)为方环形，上凹板(4-2-1)内部与内座板(4-1)相接触；支撑缸(4-2-2)为方形，支撑缸(4-2-2)上部与上凹板(4-2-1)通过螺丝固定在一起。支撑缸(4-2-2)内部与内座板(4-1)相接触；活塞环(4-2-3)为方形，活塞环(4-2-3)通过螺丝固定在支撑缸(4-2-2)的下部，活塞环(4-2-3)外部与外座板(4-3)内部相接触；密封板(4-2-4)为方形，密封板(4-2-4)通过螺丝固定在支撑缸(4-2-2)的下部，密封板(4-2-4)中部加工有通孔；外座板(4-3)由支撑板(4-3-1)、支撑液压缸(4-3-2)、活塞密封环(4-3-3)、端盖(4-3-4)、油口一(4-3-5)、油口二(4-3-6)组成；支撑板(4-3-1)为方形，支撑板(...
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