高平整度法兰的锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高平整度法兰的锻造装置，包括基座，第一驱动结构驱动压台在滑杆上升降。基座的上表面开设有法兰模，压台的下表面的对应位置设置有冲击柱，第二驱动结构驱动冲击柱在竖直方向上运动。锻造装置还包括压筋，压筋在竖直方向上围绕法兰模且在水平方向上距离法兰模3‑4毫米，第三驱动结构驱动压筋在竖直方向上运动。第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构相互独立工作。本案中，压筋先打入原料板中并咬住原料板，使原料板保持稳定、固定的状态，再通过冲击柱冲压原料板形成法兰，避免法兰在冲压过程中边缘被高速运动的冲击柱带来的压力挤压变形，保持了发法兰表面较高的平整度。

Forging Device for High Flatness Flange

The utility model discloses a forging device for a flange with high flatness, which comprises a base, and a first driving structure drives the platen to rise and fall on the slide rod. The upper surface of the base is provided with a flange die, and the corresponding position of the lower surface of the platform is provided with an impact column. The second driving structure drives the impact column to move vertically. The forging device also includes ribs, which move vertically around the flange die and horizontally away from the flange die by 3 to 4 mm. The third driving structure drives the ribs to move vertically. The first drive structure, the second drive structure and the third drive structure work independently of each other. In this case, the reinforcing bar is first inserted into the raw material plate and bites the raw material plate to keep the raw material plate in a stable and fixed state. Then the raw material plate is stamped by the impact column to form a flange, so as to avoid the pressure extrusion deformation caused by the high-speed moving impact column on the edge of the flange in the stamping process, and to maintain a high flatness on the surface of the hair flange.

【技术实现步骤摘要】
高平整度法兰的锻造装置
本技术涉及法兰领域，尤其涉及一种高平整度法兰的锻造装置。
技术介绍
相关技术中，法兰的制造通常使用冲压锻造设备直接成型。但是，高速运动的冲击柱带来的动力很容易将法兰的边缘挤压变形，使法兰边缘形成圆角、塌边，影响了法兰表面的平整度，同时影响了法兰的精度。
技术实现思路
本技术实施方式提供的一种高平整度法兰的锻造装置，包括基座，所述基座上设置有多个滑杆，第一驱动结构驱动压台在所述滑杆上升降，所述基座的上表面开设有法兰模，所述压台的下表面的对应位置设置有冲击柱，第二驱动结构驱动所述冲击柱在竖直方向上运动，所述锻造装置还包括压筋，所述压筋在竖直方向上围绕所述法兰模且在水平方向上距离所述法兰模3-4毫米，第三驱动结构驱动所述压筋在竖直方向上运动，所述第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构相互独立工作。本专利技术实施方式中的高平整度法兰的锻造装置，压筋先打入原料板中并咬住原料板，使原料板保持稳定、固定的状态，再通过冲击柱冲压原料板形成法兰，避免法兰在冲压过程中边缘被高速运动的冲击柱带来的压力挤压变形，保持了发法兰表面较高的平整度。在某些实施方式中，所述压筋设置在所述基座上和/或所述压台上。在某些实施方式中，所述压筋的顶端和所述基座的上表面或所述压台的下表面齐平。在某些实施方式中，所述压筋的顶端呈三角形状。在某些实施方式中，所述第三驱动结构驱动所述压筋在竖直方向上运动的行程为1-2毫米。在某些实施方式中，所述第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构采用油缸驱动。本技术实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施方式的高平整度法兰的锻造装置的立体结构示意图；图2是本专利技术实施方式的高平整度法兰的锻造装置的局部平面结构示意图；图3是本专利技术实施方式的高平整度法兰的锻造装置的局部剖面结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1-图3，本技术实施方式提供的一种高平整度法兰的锻造装置100，包括基座10，基座10上设置有多个滑杆12，第一驱动结构驱动压台20在滑杆12上升降。基座10的上表面开设有法兰模14，压台20的下表面的对应位置设置有冲击柱，第二驱动结构驱动冲击柱在竖直方向上运动。锻造装置100还包括压筋30，压筋30在竖直方向上围绕法兰模14且在水平方向上距离法兰模143-4毫米，第三驱动结构驱动压筋30在竖直方向上运动。第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构相互独立工作。本专利技术实施方式中的高平整度法兰的锻造装置100，压筋30先打入原料板中并咬住原料板，使原料板保持稳定、固定的状态，再通过冲击柱冲压原料板形成法兰，避免法兰在冲压过程中边缘被高速运动的冲击柱带来的压力挤压变形，保持了发法兰表面较高的平整度。在某些实施方式中，压筋30设置在基座10上和/或压台20上。在某些实施方式中，压筋30的顶端和基座10的上表面或压台20的下表面齐平。在某些实施方式中，压筋30的顶端呈三角形状。在某些实施方式中，第三驱动结构驱动压筋30在竖直方向上运动的行程为1-2毫米。在某些实施方式中，第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构采用油缸驱动。本专利技术实施方式还提供一种高平整度法兰的锻造方法，采用如上任一实施方式的高平整度法兰的锻造装置100，锻造方法包括以下步骤：在基座10上放入原料板，启动高平整度法兰的锻造装置100；控制第一驱动结构带动压台20下降，直至压台20的下表面接触原料板；控制第三驱动结构带动压筋30向原料板的方向运功，直至压筋30打入原料板中；控制第二驱动结构带动冲击柱冲击原料板，和法兰模14配合形成法兰。本专利技术实施方式的高平整度法兰的锻造方法中，压筋30先打入原料板中并咬住原料板，使原料板保持稳定、固定的状态，再通过冲击柱冲压原料板形成法兰，避免法兰在冲压过程中边缘被高速运动的冲击柱带来的压力挤压变形，保持了发法兰表面较高的平整度。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高平整度法兰的锻造装置，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有多个滑杆，第一驱动结构驱动压台在所述滑杆上升降，所述基座的上表面开设有法兰模，所述压台的下表面的对应位置设置有冲击柱，第二驱动结构驱动所述冲击柱在竖直方向上运动，所述锻造装置还包括压筋，所述压筋在竖直方向上围绕所述法兰模且在水平方向上距离所述法兰模3‑4毫米，第三驱动结构驱动所述压筋在竖直方向上运动，所述第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构相互独立工作。

【技术特征摘要】
1.一种高平整度法兰的锻造装置，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有多个滑杆，第一驱动结构驱动压台在所述滑杆上升降，所述基座的上表面开设有法兰模，所述压台的下表面的对应位置设置有冲击柱，第二驱动结构驱动所述冲击柱在竖直方向上运动，所述锻造装置还包括压筋，所述压筋在竖直方向上围绕所述法兰模且在水平方向上距离所述法兰模3-4毫米，第三驱动结构驱动所述压筋在竖直方向上运动，所述第一驱动结构、第二驱动结构和第三驱动结构相互独立工作。2.根据权利要求1所述的高平整度法兰的锻造装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹嘉伟，
申请(专利权)人：无锡诺飞高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32