一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺制造技术

本发明专利技术涉及泡沫打磨技术领域，尤其是一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺，包括选材、表面粗打磨、表面精打磨、快速切边、手动抛光以及着色处理，该泡沫打磨工艺加工效率高，加工生产安全系数高，实现对泡沫高效打磨的同时也能够很好的保证泡沫的打磨面的打磨效果极佳，在打磨时工序简单，便于操作人员的操作，设备的要求低，打磨的准确度高，在对泡沫切割时切口小、切割效率高以及对泡沫塑料的损坏程度小，从而对泡沫材料起到了很好的保护作用。

An efficient foam grinding technology for aviation seats

The invention relates to the field of foam grinding technology, in particular to a foam high efficiency grinding process for aviation seats, which includes material selection, rough surface grinding, surface fine grinding, quick trimming, manual polishing and coloring treatment. The foam grinding process has high processing efficiency, high safety coefficient of processing and production, high efficiency grinding of foam, and good polishing surface of foam. The grinding effect is excellent. The process is simple in grinding, convenient for operator operation, low in equipment requirements, high accuracy in grinding, small incision in foam cutting, high cutting efficiency and little damage to foam plastics, thereby playing a good protective role for foam materials.

【技术实现步骤摘要】
一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺
本专利技术涉及泡沫打磨
，尤其涉及一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺。
技术介绍
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可制作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。现有技术中的泡沫打磨工序的工序过于简单，虽说能够提高生产加工的效率，当加工打磨出来的泡沫，无法达到所需的要求，从而导致产品的质量不合格，且安全性低，对操作人员的人身安全有威胁，因此不利于推广。
技术实现思路
本专利技术提出了一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺，包括如下步骤：S1、选取长为1200-1400mm、宽为600-800mm以及厚度为40-60mm的长方体泡沫板材，且密度在2.5-3.5kg/m3,尺寸收缩率在0.8-1.5％，吸水率为0.6-1.3％；S2、将S1中得到的泡沫板材利用固定件夹持在Jitterbug型打磨机内在数控技术的配合下进行粗打磨，对泡沫板材两个平面进行2-5次的反复打磨；S3、将S2中粗加工后的泡沫板材利用固定件固定在3M公司生产的直径为20cm的低速抛光机内，在数控技术的配合下，泡沫板材两个平面进行1-3次的反复打磨；S4、将S3打磨后的泡沫板材利用固定件固定，再利用切割设备进行切边处理；S5、将S4切边处理后的泡沫板材放置在工作台上，通过操作人员利用砂纸采取手动的方式对泡沫板材的切边处以及上下表面进行打磨；S6、将S5打磨后的泡沫板材放入水箱中冲洗，冲洗3-5min后取出晾干备用；S7、将S6清洗晾干后的泡沫板材进行表面着色处理，利用高压喷枪将硝基漆均匀喷射在泡沫板材的表面；S8、将S7着色处理后的泡沫板材放置在恒温箱内，在温度为25-35摄氏度的环境下，烘干8-13min后取出后进行包装以及运输。优选的，在S4中用到的切割设备具体为加热丝泡沫切割器，该优点在于，切口小、切割效率高以及对泡沫塑料的损坏程度小。优选的，在S2以及S3对泡沫材料进行打磨的过程中，需要对打磨轮与泡沫材料接触处进行冷却降温处理，避免温度过高导致泡沫塑料内部结构性质的改变。优选的，在S4中的加热丝切割设备的温度为230-250摄氏度。优选的，在S5中对砂纸的握法为将砂纸夹持在无名指与小指之间，再将手掌放置在砂纸的上表面。优选的，在整个操作过程中操作人员应当穿戴劳保用品以及佩戴相应的护具。优选的，在整个操作过程中固定件的抗拉承载力为0.1-0.3KN。本专利技术所提出的一种防水鞋及加工工艺，有益效果在于：本专利技术航空座椅用泡沫高效打磨工艺采用表面粗加工、表面精加工以及人工的方式对泡沫表面进行抛光，从而使得泡沫的打磨质量较好，能够在实现质量优越的同时也实现了高效生产加工的目的，且该泡沫打磨的工序清晰，操作人员的安全有保障，因此有利于推广。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明实施例1本专利技术提出了一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺，包括如下步骤：S1、选取长为1200mm、宽为600mm以及厚度为40mm的长方体泡沫板材，且密度在2.5kg/m3,尺寸收缩率在0.8％，吸水率为0.6％；S2、将S1中得到的泡沫板材利用固定件夹持在Jitterbug型打磨机内在数控技术的配合下进行粗打磨，对泡沫板材两个平面进行2次的反复打磨，在整个操作过程中操作人员应当穿戴劳保用品以及佩戴相应的护具；S3、将S2中粗加工后的泡沫板材利用固定件固定在3M公司生产的直径为20cm的低速抛光机内，在数控技术的配合下，泡沫板材两个平面进行1次的反复打磨，在S2以及S3对泡沫材料进行打磨的过程中，需要对打磨轮与泡沫材料接触处进行冷却降温处理，避免温度过高导致泡沫塑料内部结构性质的改变；S4、将S3打磨后的泡沫板材利用固定件固定，再利用切割设备进行切边处理，切割设备具体采用加热丝泡沫切割器，该优点在于，切口小、切割效率高以及对泡沫塑料的损坏程度小，加热丝切割设备的切割温度为230摄氏度；S5、将S4切边处理后的泡沫板材放置在工作台上，通过操作人员利用砂纸采取手动的方式对泡沫板材的切边处以及上下表面进行打磨，对砂纸的握法为将砂纸夹持在无名指与小指之间，再将手掌放置在砂纸的上表面；S6、将S5打磨后的泡沫板材放入水箱中冲洗，冲洗3min后取出晾干备用；S7、将S6清洗晾干后的泡沫板材进行表面着色处理，利用高压喷枪将硝基漆均匀喷射在泡沫板材的表面，在整个操作过程中固定件的抗拉承载力为0.1KN；S8、将S7着色处理后的泡沫板材放置在恒温箱内，在温度为25摄氏度的环境下，烘干8min后取出后进行包装以及运输。实施例2本专利技术提出了一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺，包括如下步骤：S1、选取长为1300mm、宽为700mm以及厚度为50mm的长方体泡沫板材，且密度在3kg/m3,尺寸收缩率在1.2％，吸水率为1％；S2、将S1中得到的泡沫板材利用固定件夹持在Jitterbug型打磨机内在数控技术的配合下进行粗打磨，对泡沫板材两个平面进行3次的反复打磨，在整个操作过程中操作人员应当穿戴劳保用品以及佩戴相应的护具；S3、将S2中粗加工后的泡沫板材利用固定件固定在3M公司生产的直径为20cm的低速抛光机内，在数控技术的配合下，泡沫板材两个平面进行2次的反复打磨，在S2以及S3对泡沫材料进行打磨的过程中，需要对打磨轮与泡沫材料接触处进行冷却降温处理，避免温度过高导致泡沫塑料内部结构性质的改变；S4、将S3打磨后的泡沫板材利用固定件固定，再利用切割设备进行切边处理，切割设备具体采用加热丝泡沫切割器，该优点在于，切口小、切割效率高以及对泡沫塑料的损坏程度小，加热丝切割设备的切割温度为240摄氏度；S5、将S4切边处理后的泡沫板材放置在工作台上，通过操作人员利用砂纸采取手动的方式对泡沫板材的切边处以及上下表面进行打磨，对砂纸的握法为将砂纸夹持在无名指与小指之间，再将手掌放置在砂纸的上表面；S6、将S5打磨后的泡沫板材放入水箱中冲洗，冲洗4min后取出晾干备用；S7、将S6清洗晾干后的泡沫板材进行表面着色处理，利用高压喷枪将硝基漆均匀喷射在泡沫板材的表面，在整个操作过程中固定件的抗拉承载力为0.2KN；S8、将S7着色处理后的泡沫板材放置在恒温箱内，在温度为30摄氏度的环境下，烘干9min后取出后进行包装以及运输。实施例3本专利技术提出了一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺，包括如下步骤：S1、选取长为1400mm、宽为800mm以及厚度为60mm的长方体泡沫板材，且密度在3.5kg/m3,尺寸收缩率在1.5％，吸水率为1.3％；S2、将S1中得到的泡沫板材利用固定件夹持在Jitterbug型打磨机内在数控技术的配合下进行粗打磨，对泡沫板材两个平面进行5次的反复打磨，在整个操作过程中操作人员应当穿戴劳保用品以及佩戴相应的护具；S3、将S2中粗加工后的泡沫板材利用固定件固定在3M公司生产的直径为20cm的低速抛光机内，在数控技术的配合下，泡沫板材两个平面进行3次的反复打磨，在S2以及S3对泡沫材料进行打磨的过程中，需要对打磨轮与泡沫材料接触处进行冷却降温处理，避免温度过高导致泡沫塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取长为1200‑1400mm、宽为600‑800mm以及厚度为40‑60mm的长方体泡沫板材，且密度在2.5‑3.5kg/m3,尺寸收缩率在0.8‑1.5％，吸水率为0.6‑1.3％；S2、将S1中得到的泡沫板材利用固定件夹持在Jitterbug型打磨机内在数控技术的配合下进行粗打磨，对泡沫板材两个平面进行2‑5次的反复打磨；S3、将S2中粗加工后的泡沫板材利用固定件固定在3M公司生产的直径为20cm的低速抛光机内，在数控技术的配合下，泡沫板材两个平面进行1‑3次的反复打磨；S4、将S3打磨后的泡沫板材利用固定件固定，再利用切割设备进行切边处理；S5、将S4切边处理后的泡沫板材放置在工作台上，通过操作人员利用砂纸采取手动的方式对泡沫板材的切边处以及上下表面进行打磨；S6、将S5打磨后的泡沫板材放入水箱中冲洗，冲洗3‑5min后取出晾干备用；S7、将S6清洗晾干后的泡沫板材进行表面着色处理，利用高压喷枪将硝基漆均匀喷射在泡沫板材的表面；S8、将S7着色处理后的泡沫板材放置在恒温箱内，在温度为25‑35摄氏度的环境下，烘干8‑13min后取出后进行包装以及运输。...

【技术特征摘要】
1.一种航空座椅用泡沫高效打磨工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选取长为1200-1400mm、宽为600-800mm以及厚度为40-60mm的长方体泡沫板材，且密度在2.5-3.5kg/m3,尺寸收缩率在0.8-1.5％，吸水率为0.6-1.3％；S2、将S1中得到的泡沫板材利用固定件夹持在Jitterbug型打磨机内在数控技术的配合下进行粗打磨，对泡沫板材两个平面进行2-5次的反复打磨；S3、将S2中粗加工后的泡沫板材利用固定件固定在3M公司生产的直径为20cm的低速抛光机内，在数控技术的配合下，泡沫板材两个平面进行1-3次的反复打磨；S4、将S3打磨后的泡沫板材利用固定件固定，再利用切割设备进行切边处理；S5、将S4切边处理后的泡沫板材放置在工作台上，通过操作人员利用砂纸采取手动的方式对泡沫板材的切边处以及上下表面进行打磨；S6、将S5打磨后的泡沫板材放入水箱中冲洗，冲洗3-5min后取出晾干备用；S7、将S6清洗晾干后的泡沫板材进行表面着色处理，利用高压喷枪将硝基漆均匀喷射在泡沫板材的表面；S8、将S7着色处理后的泡沫板材放置在恒温箱内，在温...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅，
申请(专利权)人：深圳麦德利宇航材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44