刮板及基于刮板的防护层形成方法技术

本申请实施例提供了一种刮板以及基于刮板的防护层形成方法。刮板的至少一侧边为接触边，接触边上依次开设有多个槽齿，多个槽齿用于将涂在部件的指定表面区域的防护材料涂覆均匀，形成防护层。本申请实施例提升了整形后的防护材料的平整性和厚度均匀性；本申请可以在避免浪费材料的同时还可以大大降低防护层发生流挂的几率；本申请刮板进行涂覆的施工方法较为简单、成本较低且施工过程控制简捷。

Scraper and Formation Method of Protective Layer Based on Scraper

The embodiment of the application provides a scraper and a scraper-based protective layer formation method. At least one side of the scraper is a contact edge, and a plurality of grooves are arranged on the contact edge in turn. The grooves are used to uniformly coat the protective material applied to the specified surface area of the component to form a protective layer. The application embodiment improves the smoothness and thickness uniformity of the shaping protective material; the application can avoid wasting materials and greatly reduce the probability of the protective layer hanging; the application scraper coating construction method is relatively simple, the cost is low and the construction process control is simple.

【技术实现步骤摘要】
刮板及基于刮板的防护层形成方法
本申请涉及新能源设备部件的表面防护
，具体而言，本申请涉及一种刮板及基于刮板的防护层形成方法。
技术介绍
新能源场站中，新能源设备的部件的表面磨损，容易导致新能源设备的发电量降低，导致发电量损失。以新能源场站中的风力发电场为例，新能源设备包括风力发电机组，叶片作为风力发电机组捕获风能的部件，叶片的安全可靠运行是风力发电机组获得较高风能利用系数和较大经济效益的基础。由于叶片在恶劣的环境中长时间运行，叶片前缘容易出现腐蚀现象。对于已经成型的风电叶片，导致其气动性能的改变的一个重要因素就是叶片长期运行后外形的改变。例如，有研究表明轻微的叶片前缘腐蚀可造成年发电量的损失为5％，而严重的叶片前缘腐蚀可造成年发电量的损失达25％之多，而且这种侵蚀破坏会随着时间的推移加剧。而叶尖前缘部位比较薄且叶尖运转的线速度最大，该部位的腐蚀是整个叶片中最为严重的。叶片前缘腐蚀对机组的发电量有很大影响，随着风力发电机组的大型化发展，叶片前缘腐蚀保护涂层施工成为风电领域亟待解决的问题。现有风电叶片前缘防护层通常是通过将高弹性模量涂料涂敷在叶片前缘靠近叶尖部位后成形得到的。现有的风力发电机组叶片前缘保护防护层采用的施工方式主要分为喷涂法和滚涂法，喷涂法一般是采用喷枪喷涂前缘防护涂料，滚涂法采用的是棉滚、毛刷和平板刮板对前缘防护涂料进行施工。由于前缘保护涂料要求必须一次成型，不能多次施工，所以在叶片前缘保护防护层的涂覆施工中，使用常规滚筒及平面刮板施工时难度非常大，很难保证防护层厚度均匀性及防护层表面的光滑平整性。采用喷涂法时施工时，不仅需要对前缘防护涂料进行稀释以改变其粘度，施工过程比较繁琐复杂而采用滚涂法施工时，基本上依靠施工人员的经验来控制施工厚度，无法精确控制防护层厚度；而且，在滚涂施工过程中流挂通常无法避免，防护层厚度及表面光滑平整度无法保证。综上，现有技术存在所涂覆的防护层的厚度不均匀、防护层表面不平整、或施工过程比较复杂的缺陷。
技术实现思路
本申请针对现有方式的缺点，提出一种刮板及基于刮板的防护层形成方法，用以解决现有技术存在的所涂覆的防护层的厚度不均匀、防护层表面不平整、或施工过程比较复杂的技术问题。第一个方面，本申请实施例提供了一种刮板，刮板的至少一侧边为接触边，接触边上依次开设有多个槽齿，多个槽齿用于将涂在部件的指定表面区域的防护材料涂覆均匀，形成防护层。第二个方面，本申请实施例提供了一种基于刮板的防护层形成方法，包括：将防护材料涂在部件的指定表面区域；将第一个方面提供的刮板的接触边匹配接触于指定表面区域，并且将所匹配接触的刮板沿一指定方向移动将防护材料涂覆均匀，形成防护层。本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：本申请提供的刮板，由于其接触边上设计有多个槽齿结构，通过多个槽齿结构可以使得防护层在涂后具多条波浪的纹路，之后再经过防护层的自流平的特性，可以牢固的覆盖于部件的指定表面区域。实际使用过程中，可以先将防护材料涂在指定表面区域后，可以使用本申请的刮板将防护材料涂覆于指定表面区域上，在使用该刮板中接触边的多个槽齿对防护材料进行了均匀的整形，大大提升了整形后的防护材料的平整性和厚度均匀性，可以使得整形后的防护材料通过自流平形成的防护层的厚度更加均匀且表面更加光滑。足够剂量指防护材料的体积大于最后形成的防护层的体积。而且，使用本申请实施例的刮板对防护材料进行均匀涂覆的过程中，可以将多余的防护材料刮除，既可以避免浪费材料还可以大大降低防护层发生流挂的几率。进一步，本申请实施例的刮板在施工时，不需要预先对防护材料进行稀释，因此基于本申请刮板进行涂覆的施工方法较为简单、成本较低且施工过程控制简捷；另外，由于本申请实施例不需对防护材料进行稀释后喷涂，避免防护材料在喷涂过程中扩散到空气中，从而可以有效防止空气的污染；本申请的刮板还可以应用于叶片前缘防护工厂施工或者叶片高空作业户外施工的方案中，能有效缩短施工周期提高工作效率，因此本申请具有广阔的使用前景。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本申请实施例提供的一种刮板的结构示意图；图2为本申请实施例提供的另一种刮板的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种风力发电机组的叶片的整体结构示意图；图4为本申请实施例提供的一种基于刮板的防护层形成方法中的流程示意图；图5为本申请实施例提供的一种刮板涂覆后防护层逐渐固化过程的示意图。具体实施方式下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。本申请提供了一种刮板，该刮板的结构示意图如图1所示，刮板的至少一侧边为接触边1，接触边上依次开设有多个槽齿2，多个槽齿2用于将涂在部件的指定表面区域的防护材料涂覆均匀，形成防护层。可选地，刮板具体来说可以采用柔性材质制成的长方形结构，其较长的一侧边可以为接触边1。在接触边上可以凹设有多个槽齿2，多个槽齿可以用于将涂在部件的指定表面的防护材料涂覆无效，从而可以形成防护层。本申请实施例中的部件包括新能源场站中新能源设备的部件。新能源场站包括风力发电厂站和光伏发电场站中的至少一种。新能源设备包括风力发电设备和光伏发电设备中的至少一种。风力发电机组的部件包括部分表面裸露在室外的部件；风力发电机组中的部分表面裸露在室外的部件包括：叶轮的轮毂和叶片、塔筒、机舱、辅助构件和辅助装置等；辅助装置可以设置在塔筒表面或机舱表面，例如测风仪。部件的指定表面区域包括部件中裸露在室外的部分表面中的指定区域。部件的指定表面区域可以是风力发电机组的叶片前缘区域，具体可以参考图3所示，其中100为风力发电机组的叶片，101为该叶片前缘区域，本申请的刮板即用于该叶片前缘区域101。需要说明的，本申请并不限定刮板的具体形状以及材料，只要其可以与部件的指定表面区域匹配即可，本领域技术人员可以根据工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板，其特征在于，所述刮板的至少一侧边为接触边，所述接触边上依次开设有多个槽齿，所述多个槽齿用于将涂在部件的指定表面区域的防护材料涂覆均匀，形成防护层。

【技术特征摘要】
1.一种刮板，其特征在于，所述刮板的至少一侧边为接触边，所述接触边上依次开设有多个槽齿，所述多个槽齿用于将涂在部件的指定表面区域的防护材料涂覆均匀，形成防护层。2.如权利要求1所述的刮板，其特征在于，涂覆的防护层的厚度与槽齿的各参数成函数关系。3.如权利要求2所述的刮板，其特征在于，涂覆的防护层的厚度至少与槽齿的槽深、槽底夹角、相邻槽的中心间距以及槽顶开口之间的间隔宽度之一成函数关系。4.如权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述多个槽齿形状相同，且所述多个槽齿均匀的间隔设置。5.如权利要求4所述的刮板，其特征在于，所述多个槽齿的槽形状为三角形、梯形或者矩形。6.如权利要求5所述的刮板，其特征在于，所述多个槽齿的槽形状为等腰三角形，所述多个槽的槽深为0.6～1.5mm以及槽底夹角为50～120°；且任意两相邻的槽的中心间距为1～2mm，以及任意两相邻的槽的槽顶开口之间的间隔宽度为0.2～0.6mm；或者，所述多个槽齿的槽形状为等腰梯形结构，所述多个槽的槽底宽度为0.1～0.8mm、槽深为0.6～1.5mm以及槽的两侧边之间夹角为50～120°；且任意两相邻的槽的中心间距为1～2mm，以及任意两相邻的槽顶开口之间的间隔宽度为0.2～0.6mm。7.如权利要求4所述的刮板，其特征在于，所述多个槽齿的槽形状为等腰三角形时，所述槽的槽深为0.9～1.2mm以及槽底夹角为60～100°；且任意两相邻的槽的中心间距为1.1～1.8mm，以及任意两相邻的槽顶开口之间的间隔宽度为0.3～0.5mm；或者，所述多个槽齿的槽形状为等腰梯形结构，所述多个槽的槽底宽度为0.3～0.6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，庞宗炜，刘河，
申请(专利权)人：北京金风慧能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11