一种高效配料机制造技术

本实用新型专利技术的一种高效配料机，包括支撑座、储料箱、称量漏斗、电子秤、搅拌桶以及PLC控制器，所述支撑座上设置有3个平行排列的储料箱，每个所述储料箱的内部均通过隔板平均分成多个储料室，每个所述储料箱的正下方均对应设置有称量漏斗，所述称量漏斗正下方的所述支撑座上均固定有对应的电子秤，从左到右依次排列的3个所述电子秤的精度分别为50g、10g和1g，所述支撑座的正下方设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶壁上连接有进料漏斗，每个所述称量漏斗均通过下料管与所述进料漏斗相连通，所述搅拌桶内固定有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌棍，本实用新型专利技术自动化程度高、配料精确，实现了多种原料同时配料，大大提高了配料的效率。

An Efficient Batching Machine

The utility model relates to an efficient proportioning machine, which comprises a support seat, a storage box, a weighing funnel, an electronic scale, a mixing bucket and a PLC controller. The support seat is provided with three parallel storage tanks. The interior of each storage tank is divided into several storage chambers on average through a baffle. A weighing funnel is corresponding to the bottom of each storage tank, and the weighing funnel is positive. The corresponding electronic scales are fixed on the support base, and the accuracy of the three electronic scales arranged in turn from left to right are 50g, 10g and 1g, respectively. A stirring barrel is arranged directly below the support base, and a feeding funnel is connected on the top wall of the stirring barrel. Each weighing funnel is connected with the feeding funnel through a feeding pipe, and stirring is fixed in the stirring barrel. The stirring rod is fixed on the stirring shaft. The utility model has the advantages of high automation and accurate batching, realizes the simultaneous batching of various raw materials, and greatly improves the efficiency of batching.

【技术实现步骤摘要】
一种高效配料机
本技术涉及工业物料的配料装置
，特别涉及一种高效配料机。
技术介绍
在塑料型材的制备过程中，一般包括配料、挤出和冷却定型等工艺流程。配料即采用计量器具将主原料与各种助剂按照一定的配方比例进行称重和混合的过程，配料的过程不仅关系到生产效率的快慢，而且对型材的质量具有重要的影响。现有的配料机，需要依次对每种原料进行加料称量，然后再将称量好后的各种原料进行混合，而无法同时对多种原料进行加料称量，导致配料的过程较慢，严重影响到生产的效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提出了一种高效配料机，该配料机自动化程度高、配料精确，实现了多种原料同时配料，大大提高了配料的效率。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高效配料机，包括支撑座、储料箱、称量漏斗、电子秤、搅拌桶以及PLC控制器：所述支撑座底部的四个边角处均设置有支撑杆，所述支撑座上设置有3个平行排列的储料箱，所述储料箱的底部均设置有支撑脚，每个所述储料箱的内部均通过隔板平均分成多个储料室，每个所述储料室对应的所述储料箱的底壁上均开设有相应的出料口，每个所述储料箱的正下方均对应设置有称量漏斗，每个所述储料箱的底部均固定有倾斜向各自对应的称量漏斗的滑料板，每个所述储料箱的所述滑料板均为两块，并且均对称设置在所述储料箱底部的左右两侧，所述称量漏斗的底部均设置有支撑脚，所述称量漏斗正下方的所述支撑座上均固定有对应的电子秤，从左到右依次排列的3个所述电子秤的精度分别为50g、10g和1g，所述支撑座的正下方设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶壁上固定连接有进料漏斗，每个所述称量漏斗的下方均连接有下料管，所述下料管穿过所述支撑座并位于所述进料漏斗的正上方，所述搅拌桶上内壁和下内壁的中间位置之间固定有搅拌轴，所述搅拌轴通过固定在所述搅拌桶外顶壁上的电机驱动，所述搅拌轴上固定连接有垂直于所述搅拌轴的搅拌棍，所述搅拌棍左右错开分布在所述搅拌轴上，所述搅拌桶的底部开设有卸料口，所述搅拌桶底部的四个边角处固定有支撑脚，所述支撑座的底壁上固定连接有PLC控制器，所述储料箱的各个储料室对应的出料口处、每个所述称量漏斗与所述下料管的连接处、以及所述搅拌桶的卸料口处均安装有电磁阀，所述电磁阀、电子秤、电机均与所述PLC控制器电性连接。作为本技术方案的进一步改进，从左到右依次排列的3个所述储料室的内部分别开设有3个、4个和6个大小一致的储料室。作为本技术方案的进一步改进，每个所述储料箱的外壁上均开设有视窗。作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌棍上均匀设置有锥形凸起。作为本技术方案的进一步改进，所述支撑座与地面之间设置有扶梯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种高效配料机，在支撑座上设置有三个储料箱，并且在每个储料箱的内部通过隔板平均分成多个储料室，以便于存储多种原料；同时，在每个储料箱的正下方均设置有对应的称量漏斗，每个称量漏斗的下方均配备有相应的电子秤，并且每个称量漏斗均通过下料管与搅拌桶的进料漏斗相连通，整个称量、输料和混料过程通过PLC控制器智能控制，不仅实现了多种原料同时配料，大大提高了配料的效率，而且自动化程度高，大大节省了人力。此外，为提高不同用量原料的称量精度，避免原料称量误差较大而影响型材的质量，本技术分别将从左到右依次排列的三个电子秤的精度分别设置为50g、10g和1g；对于用量占比在10％以上的原料，通过50g精度的电子秤来称量；对于用量占比在5％-10％之间的原料，通过10g精度的电子秤来称量；对于用量占比在5％以下的原料，通过1g精度的电子秤来称量；从而确保了不同用量原料称量的精确度，提高型材制备的质量。附图说明图1为本技术实施例中的结构示意图。图中：1-支撑座，2-储料箱，3-称量漏斗，4-电子秤，5-搅拌桶，6-PLC控制器，7-支撑脚，8-进料漏斗，9-扶梯，11-支撑杆，21-隔板，22-储料室，23-滑料板，31-下料管，51-搅拌轴，52-电机，53-搅拌棍。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术实施例提供一种高效配料机，包括支撑座1、储料箱2、称量漏斗3、电子秤4、搅拌桶5以及PLC控制器6：所述支撑座1底部的四个边角处均设置有支撑杆11，所述支撑座1上设置有3个平行排列的储料箱2，所述储料箱2的底部均设置有支撑脚7，每个所述储料箱2的内部均通过隔板21平均分成多个储料室22，每个所述储料室22对应的所述储料箱2的底壁上均开设有相应的出料口，每个所述储料箱2的正下方均对应设置有称量漏斗3，每个所述储料箱2的底部均固定有倾斜向各自对应的称量漏斗3的滑料板23，每个所述储料箱2的所述滑料板23均为两块，并且均对称设置在所述储料箱2底部的左右两侧，所述称量漏斗3的底部均设置有支撑脚7，所述称量漏斗3正下方的所述支撑座1上均固定有对应的电子秤4，从左到右依次排列的3个所述电子秤4的精度分别为50g、10g和1g，所述支撑座1的正下方设置有搅拌桶5，所述搅拌桶5的顶壁上固定连接有进料漏斗8，每个所述称量漏斗3的下方均连接有下料管31，所述下料管31穿过所述支撑座1并位于所述进料漏斗8的正上方，所述搅拌桶5上内壁和下内壁的中间位置之间固定有搅拌轴51，所述搅拌轴51通过固定在所述搅拌桶5外顶壁上的电机52驱动，所述搅拌轴51上固定连接有垂直于所述搅拌轴51的搅拌棍53，所述搅拌棍53左右错开分布在所述搅拌轴51上，所述搅拌桶5的底部开设有卸料口，所述搅拌桶5底部的四个边角处固定有支撑脚7，所述支撑座1的底壁上固定连接有PLC控制器6，所述储料箱2的各个储料室22对应的出料口处、每个所述称量漏斗3与所述下料管31的连接处、以及所述搅拌桶5的卸料口处均安装有电磁阀，所述电磁阀、电子秤4、电机52均与所述PLC控制器6电性连接，在本实施例中，所述电磁阀的型号为ZBSF，所述PLC控制器6的型号为西门子S7-400PLC。本技术实施例在支撑座1上设置有三个储料箱2，并且在每个储料箱2的内部通过隔板21平均分成多个储料室22，以便于存储多种原料；同时，在每个储料箱2的正下方均设置有对应的称量漏斗3，每个称量漏斗3的下方均配备有相应的电子秤4，并且每个称量漏斗3均通过下料管31与搅拌桶5的进料漏斗8相连通，整个称量、输料和混料过程通过PLC控制器6智能控制，不仅实现了多种原料同时配料，大大提高了配料的效率，而且自动化程度高，大大节省了人力。此外，为提高不同用量原料的称量精度，避免原料称量误差较大而影响型材的质量，本技术分别将从左到右依次排列的三个电子秤4的精度分别设置为50g、10g和1g；对于用量占比在10％以上的原料，通过50g精度的电子秤来称量；对于用量占比在5％-10％之间的原料，通过10g精度的电子秤来称量；对于用量占比在5％以下的原料，通过1g精度的电子秤来称量；从而确保了不同用量原料称量的精确度，提高型材制备的质量。特别的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效配料机，包括支撑座(1)、储料箱(2)、称量漏斗(3)、电子秤(4)、搅拌桶(5)以及PLC控制器(6)，其特征在于：所述支撑座(1)底部的四个边角处均设置有支撑杆(11)，所述支撑座(1)上设置有3个平行排列的储料箱(2)，所述储料箱(2)的底部均设置有支撑脚(7)，每个所述储料箱(2)的内部均通过隔板(21)平均分成多个储料室(22)，每个所述储料室(22)对应的所述储料箱(2)的底壁上均开设有相应的出料口，每个所述储料箱(2)的正下方均对应设置有称量漏斗(3)，每个所述储料箱(2)的底部均固定有倾斜向各自对应的称量漏斗(3)的滑料板(23)，每个所述储料箱(2)的所述滑料板(23)均为两块，并且均对称设置在所述储料箱(2)底部的左右两侧，所述称量漏斗(3)的底部均设置有支撑脚(7)，所述称量漏斗(3)正下方的所述支撑座(1)上均固定有对应的电子秤(4)，从左到右依次排列的3个所述电子秤(4)的精度分别为50g、10g和1g，所述支撑座(1)的正下方设置有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)的顶壁上固定连接有进料漏斗(8)，每个所述称量漏斗(3)的下方均连接有下料管(31)，所述下料管(31)穿过所述支撑座(1)并位于所述进料漏斗(8)的正上方，所述搅拌桶(5)上内壁和下内壁的中间位置之间固定有搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)通过固定在所述搅拌桶(5)外顶壁上的电机(52)驱动，所述搅拌轴(51)上固定连接有垂直于所述搅拌轴(51)的搅拌棍(53)，所述搅拌棍(53)左右错开分布在所述搅拌轴(51)上，所述搅拌桶(5)的底部开设有卸料口，所述搅拌桶(5)底部的四个边角处固定有支撑脚(7)，所述支撑座(1)的底壁上固定连接有PLC控制器(6)，所述储料箱(2)的各个储料室(22)对应的出料口处、每个所述称量漏斗(3)与所述下料管(31)的连接处、以及所述搅拌桶(5)的卸料口处均安装有电磁阀，所述电磁阀、电子秤(4)、电机(52)均与所述PLC控制器(6)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效配料机，包括支撑座(1)、储料箱(2)、称量漏斗(3)、电子秤(4)、搅拌桶(5)以及PLC控制器(6)，其特征在于：所述支撑座(1)底部的四个边角处均设置有支撑杆(11)，所述支撑座(1)上设置有3个平行排列的储料箱(2)，所述储料箱(2)的底部均设置有支撑脚(7)，每个所述储料箱(2)的内部均通过隔板(21)平均分成多个储料室(22)，每个所述储料室(22)对应的所述储料箱(2)的底壁上均开设有相应的出料口，每个所述储料箱(2)的正下方均对应设置有称量漏斗(3)，每个所述储料箱(2)的底部均固定有倾斜向各自对应的称量漏斗(3)的滑料板(23)，每个所述储料箱(2)的所述滑料板(23)均为两块，并且均对称设置在所述储料箱(2)底部的左右两侧，所述称量漏斗(3)的底部均设置有支撑脚(7)，所述称量漏斗(3)正下方的所述支撑座(1)上均固定有对应的电子秤(4)，从左到右依次排列的3个所述电子秤(4)的精度分别为50g、10g和1g，所述支撑座(1)的正下方设置有搅拌桶(5)，所述搅拌桶(5)的顶壁上固定连接有进料漏斗(8)，每个所述称量漏斗(3)的下方均连接有下料管(31)，所述下料管(31)穿过所述支撑座(1)并位于所述进料漏斗(8)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：余蛟龙，
申请(专利权)人：江西龙晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36