油润滑的旋片式真空泵制造技术

本发明专利技术涉及一种油润滑的旋片式真空泵(1)，其具有旋片机组(2)和油分离及再处理装置(3)，所述旋片机组具有旋片室(5)和旋片转子(6)，其中，在所述油分离及再处理装置中，通过分离装置(T1、T2)优选地配合油泡沫消除装置和/或油冷却器和/或油泵对已穿过旋片机组(2)的油和气进行分离，所述分离装置优选由过滤元件和/或重力和/或碰撞分离器(24)和/或精细分离器(25)形成，其中，为上述装置设置有一个或多个监测和/或维护装置(37)，并且所述油分离及再处理装置(3)安置在油分离及再处理壳体(13)中，该油分离及再处理壳体具有侧壁(14、15)、底壁(16)、顶壁(17)和端壁(18、19)，其中，所述侧壁(14、15)横向于旋片转子(6)的旋转平面延伸并且预设该油分离及再处理壳体(13)的纵向延伸。为了在操作技术和/或维护技术和/或制造技术方面有利的设计方案中、尤其是在油分离方面进一步改善上述类型的旋片式真空泵，在此建议，气体在油分离及再处理壳体(13)的内部依次流过两个分离装置(T1、T2)，从端壁(18)可接近所述两个分离装置以便实施维护。

Oil-lubricated rotary vane vacuum pump

The invention relates to an oil lubricated rotary vane vacuum pump (1), which has a rotary chip unit (2) and an oil separation and reprocessing device (3), wherein the rotary chip unit has a rotary chamber (5) and a rotary vane rotor (6), wherein, in the oil separation and reprocessing device, the oil foam elimination device and / or oil cooler and / or oil pump pair rotary chip unit (2) are preferably matched with the separation device (T1, T2). Oil and gas are separated. The separation device preferably consists of a filter element and/or a gravity and/or collision separator (24) and/or a fine separator (25), in which one or more monitoring and/or maintenance devices (37) are provided for the above device, and the oil separation and reprocessing device (3) is placed in the oil separation and reprocessing housing (13), which has a side. Wall (14, 15), bottom wall (16), top wall (17) and end wall (18, 19), in which the side wall (14, 15) extends transversely in the rotating plane of the rotor (6) and presupposes the longitudinal extension of the oil separation and reprocessing housing (13). In order to further improve the above-mentioned type of rotary vane vacuum pumps in advantageous design schemes of operation and/or maintenance technology and/or manufacturing technology, especially in oil separation, it is suggested that the gas flow through two separation devices (T1, T2) successively within the oil separation and reprocessing housing (13) and that the two separation devices can be approached from the end wall (18) for maintenance.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】油润滑的旋片式真空泵
本专利技术涉及一种油润滑的旋片式真空泵，其具有旋片机组和油分离及再处理装置，所述旋片机组具有旋片室和旋片转子，其中，在所述油分离及再处理装置中，通过分离装置优选地配合油泡沫消除装置和/或油冷却器对已穿过旋片机组的油和气进行分离，所述分离装置优选由过滤元件和/或重力和/或碰撞分离器和/或精细分离器形成，其中，为上述装置设置有一个或多个监测和/或维护装置，并且所述油分离及再处理装置安置在油分离及再处理壳体中，该油分离及再处理壳体具有侧壁、底壁、顶壁和端壁，其中，所述侧壁横向于旋片转子的旋转平面延伸并且预设该油分离及再处理壳体的纵向延伸。
技术介绍
上述类型的油润滑的旋片式真空泵已为人所知。油润滑的旋片式真空泵在此通常是旋片风扇，其具有成形出旋片室的旋片壳体，旋片室以柱形孔的形式构造。旋片转子通常构造为柱形，具有可移动地布置在转子的缝隙中的滑片。转子中的缝隙可以相对于通过转子的横剖面严格径向地取向或者也可相对径向线成锐角延伸。根据现有技术，优选在分别在端部侧封闭旋片壳体的侧盖的区域中提供对转子的支承。在真空泵的运行中，转子相对于旋片壳体的中轴线径向错开地转动。由此产生多个封闭的腔室，这些腔室由大致可径向移动地布置的滑片分隔，腔室的尺寸在转子的旋转期间改变。通过尺寸变化在各腔室之间并且因此在泵的进入侧与排出侧之间产生压差。在油润滑的旋片式真空泵中将油导入旋片壳体。不同部件之间的间隙被添加油。因此也阻碍滑片之间的形成的腔室之间的气体交换。以此方式在运行时获得比在所谓的干式运转的旋片式真空泵中更高的真空。取决于结构类型地，油与被输送的气体一同从最后一个腔室送入出口。此外，油取决于系统中的压缩焓(Verdichtungsenthalpy)地被加热。油也可能由于与被输送介质的接触而被污染或由于可能的化学反应发生变化。随后在油离开风扇区域之后，优选对油进行处理。对此已知的是，使油以循环的方式通过设备。另外已知，基本上以三个子过程来执行油处理过程。因此首先必要时多级地进行油气分离。可以设置通过相应的过滤元件对较大的油滴进行粗分离，也可以备选或相结合地，通过油气混合物的转向和备选或相结合地通过减缓流动进行重力和/或碰撞分离。进一步可以设置精细分离以便分离油气，其中，将气流导引例如穿过专用的过滤垫。在另外的子过程中可以设置消除油泡沫。夹杂在油中的气泡能够以泡沫形式进入旋片室并且损害泵的功能。可以设置一个或多个监测和/或维护装置、例如电气的油位传感器和/或油位镜和/或油温监测件。此外已知，将油分离及再处理装置安置在与旋片壳体分开的、但必要时相耦合的油分离及再处理壳体中。这种壳体的侧壁横向于旋片转子的旋转方向延伸并且因此优选基本上沿旋片转子的轴线延伸方向延伸。
技术实现思路
鉴于上述现有技术，本专利技术所要解决的技术问题在于，在操作技术和/或维护技术和/或制造技术方面有利的设计方案中、尤其在油分离方面进一步改善上述类型的旋片式真空泵。根据第一专利技术构思，所述技术问题的可行的解决方案在一种油润滑的旋片式真空泵中得出，其中据此，气体在油分离及再处理壳体的内部依次流过两个分离装置，从端壁可接近所述两个分离装置以便实施维护。按照本专利技术，沿气体流动方向设置有(至少)两个用于分离油和气体的分离装置。这总体上改善油分离。沿流动方向观察的第一分离装置可以是精细分离装置，沿流动方向的第二分离装置可以是再分离装置，用于从气流中分离出微细至超微细的油颗粒。两个分离装置布置在油分离及再处理壳体的内部。不需要壳体上的可能的用于连接相应附加地可分配的外部的分离装置的接口。这样的接口和从接口引出的管道、例如通往外部的分离装置的软管意味着针对运行的潜在的风险。通过将两个分离装置共同布置在同一个油分离及再处理壳体的内部，能够实现两个部件、此外连同另外的容纳在该壳体中的部件的内部的接地。如此可以安全地避免静电放电和火花飞溅。沿流动方向依次连接的分离装置提供分级的分离。两个分离装置的通过油分离及再处理壳体的端壁的优选的可接近性证实为尤其在分离装置的优选的依次布置的情况下有利于操作，其中，从端壁观察，一个分离装置至少部分隐藏地布置在从端壁首先可见的分离装置的后面。本专利技术的另外的特征将在下文中、也在附图描述中、常常在其与权利要求1的主题或其它的权利要求的特征的优选的关系中阐述。但所述特征也可以在与权利要求1或相应的其它的权利要求的各个特征的关系中或者分别独立地产生重要意义。在一种可行的设计方案中，两个分离装置可以单独地装入和取出。装入或取出可以优选地以预设的顺序执行。此外，取出一个分离装置可以以先取出另一个分离装置为前提条件。在备选的设计方案中，两个分离装置也可以组合地相互连接以便共同地装入和取出。这样的连接可以在取出后解除，例如用以更换仅一个分离装置。装入和取出可以分别与整个分离装置(第一和/或第二分离装置)有关。对此，也可以仅取出或装入分离装置的过滤元件。过滤元件也仅可以通过一个端壁接近。也可以如下地选择布置方式，使得一个分离装置可以完整地从壳体中取出以便维护或更换，而在第二分离装置中，优选仅所属的过滤元件在通常的维护的范畴内可取出。沿气体流动方向的第一分离装置与沿气体流动方向的第二分离装置之间的气体路径可以优选无阀门地构造。优选地产生从第一分离装置向第二分离装置的无压力损失的过渡，其中，在优选的设计方案中，预设分离装置之间的气体路径的管道部段由油分离及再处理壳体提供。沿气体流动方向的第一分离装置与沿气体流动方向的第二分离装置之间的气体路径的沿气体流动方向观察的长度可以等于或小于第一分离装置的直径尺寸。气体路径的长度可以趋近于零，这出现在两个分离装置的直接(线性)的依次排列的情形下。第一分离装置的直径尺寸优选与分离装置内的横向于纵向延伸或者说横向于气体流动方向的横剖面中的最大延伸尺寸有关，在此与用于油分离的过滤材料有关。在第一分离装置或其分离过滤器的优选的圆柱形的设计方案中，横剖面中的最大延伸尺寸由直径尺寸得出。在过滤材料的示例性的矩形的横剖面中，上述直径尺寸例如相当于横剖面中的最长延伸尺寸。所述分离装置是精细分离器或空气除油元件，此外是所谓的油雾分离器，其中，在优选的设计方案中，沿气体流动方向后接的第二分离装置具有相对于第一分离装置更高的分离度并且因此具有更高的颗粒过滤等级。一个或多个监测和/或维护装置也可以优选仅布置在三个盖件中，所述盖件安置在油分离及再处理壳体的两个端壁上，其中，油分离及再处理壳体此外可以构造有侧壁、底壁、顶壁和没有用于监测和/或维护装置的设计的端壁。所述盖件可以配属于油分离及再处理壳体的端壁。如此，一个端壁可以例如构造为后侧盖，服务盖配属于在运行中通常位于前面的端壁。此外，为了维护目的可以尤其在服务盖上布置可取下的维护盖。此外，所述监测和/或维护装置、进一步优选地所有在真空泵的通常运行中重要的监测和/或维护装置可以设置在三个盖件中或三个盖件上。另外，常用的监测和/或维护装置可以设置在服务盖或可布置在服务盖上的维护盖中，或者说可通过服务盖或维护盖触及。主要的功能优选位于三个盖件的区域中，或者说可在三个盖件的区域中执行。这些功能尤其是指加油、和/或检查油、和/或监测油、和/或排油、和/或固定一个或两个分离装置、和/或提供用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油润滑的旋片式真空泵，具有旋片机组(2)和油分离及再处理装置(3)，所述旋片机组具有旋片室(5)和旋片转子(6)，其中，在所述油分离及再处理装置(3)中，通过分离装置(T1、T2)优选地配合油泡沫消除装置和/或油冷却器和/或油泵对已穿过旋片机组(2)的油和气进行分离，所述分离装置优选由过滤元件和/或重力和/或碰撞分离器(24)和/或精细分离器(25)形成，其中，为上述装置设置有一个或多个监测和/或维护装置(37)，并且所述油分离及再处理装置(3)安置在油分离及再处理壳体(13)中，该油分离及再处理壳体具有侧壁(14、15)、底壁(16)、顶壁(17)和端壁(18、19)，其中，所述侧壁(14、15)横向于旋片转子(6)的旋转平面延伸并且预设该油分离及再处理壳体(13)的纵向延伸，其特征在于，气体在油分离及再处理壳体(13)的内部依次流过两个分离装置(T1、T2)，从端壁(18)可接近所述两个分离装置以便实施维护。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.08 DE 102016112570.91.一种油润滑的旋片式真空泵，具有旋片机组(2)和油分离及再处理装置(3)，所述旋片机组具有旋片室(5)和旋片转子(6)，其中，在所述油分离及再处理装置(3)中，通过分离装置(T1、T2)优选地配合油泡沫消除装置和/或油冷却器和/或油泵对已穿过旋片机组(2)的油和气进行分离，所述分离装置优选由过滤元件和/或重力和/或碰撞分离器(24)和/或精细分离器(25)形成，其中，为上述装置设置有一个或多个监测和/或维护装置(37)，并且所述油分离及再处理装置(3)安置在油分离及再处理壳体(13)中，该油分离及再处理壳体具有侧壁(14、15)、底壁(16)、顶壁(17)和端壁(18、19)，其中，所述侧壁(14、15)横向于旋片转子(6)的旋转平面延伸并且预设该油分离及再处理壳体(13)的纵向延伸，其特征在于，气体在油分离及再处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：A克拉夫特，I阿基迪兹，M洛贝尔，F里谢夫斯基，
申请(专利权)人：格布尔贝克尔有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE