一种接线端子密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线端子密封结构，密封结构包括依次固连的底座、主体架和盖板，所述主体架上设置有安装部，所述主体架上以及该安装部内均形成有缺槽部，所述安装部与底座之间安置有PCB板，所述PCB板位于缺槽部内，所述安装部的壁面设置有用于避让连接导线的开口，所述底座、主体架和盖板的连接面采用灌胶密封，所述缺槽部与PCB板之间采用灌胶密封，所述开口与连接导线之间采用灌胶密封；保护PCB板，焊接的器件及连接导线均在密封胶以及密封结构的保护内，避免腐蚀气体的侵蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子密封结构
本技术涉及燃气表信号传输
，具体为一种接线端子密封结构。
技术介绍
众所周知，计量仪表（如燃气表）一般由基表与设置在基表外的控制器组成。传统的计量仪表基表内部一般只有阀门，阀门通过信号线穿过基表壳体上的转接航空插头后与位于控制器内部的控制板进行电连接。随着计量仪表性能的增加，基表内部功能组件相应的增加。如现有的电子式计量仪表，在基表内部安装有阀门、计量模组、传感器等组件，这些部件需要通过相应的信号线与基表外部的控制进行电信号交互。若再利用传统的方式，就需要在基表壳体上增加多个航空插头，一方面会降低基表壳体的密封性能，也会增加了成本。另外，在信号线的连接方面现有技术一般采用点胶的方式进行连接，这种方式长时间后表内气体会对其造成腐蚀会导致胶水脱落而失效保护层造成短路等弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种接线端子密封结构，保护PCB板，焊接的器件及连接导线均在密封胶以及密封结构的保护内，避免腐蚀气体的侵蚀。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种接线端子密封结构，密封结构包括依次固连的底座、主体架和盖板，所述主体架上设置有安装部，所述主体架上以及该安装部内均形成有缺槽部，所述安装部与底座之间安置有PCB板，所述PCB板位于缺槽部内，所述安装部的壁面设置有用于避让连接导线的开口，所述底座、主体架和盖板的连接面采用灌胶密封，所述缺槽部与PCB板之间采用灌胶密封，所述开口与连接导线之间采用灌胶密封。优选的，所述盖板上设置有扣合连接主体架的卡件，所述安装部为围合设置凸起的凸肋，所述凸肋内设置有用于扣合连接卡件的定位部，所述定位部为卡槽；盖板的卡扣部扣合在卡槽结构的定位部内，扣合式的连接一方面起到固连的作用，而且能够防止盖板从主体架上脱落下来，其次，盖板与主体架的连接面上灌胶密封时，通过扣合连接起到一定挤压密封胶的作用，密封胶冷凝后密封性更好。优选的，所述主体架内设置有存胶槽，所述底座外周边缘为围合设置的筋部，所述底座通过筋部嵌入存胶槽内与主体架固连；主体架与底座之间的固连采用筋部嵌入在存胶槽内，属于扣合的连接方式，实现固连后，在存胶槽内灌胶实现密封连接。优选的，所述主体架内壁一侧围合设置有抵触部，所述抵触部与该主体架的内壁形成所述的存胶槽；筋部嵌入在存胶槽内，而筋部的壁面与抵触部的壁面紧贴，能够平稳的将底座上的筋部固定在存胶槽内，防止连接出现的松动，而且在向存胶槽内灌胶密封时，密封胶能够填充与筋部与主体架的壁面之间、筋部与抵触部的壁面之间，密封更加牢固、密封性更佳。优选的，所述抵触部与底座相抵触，且该抵触部的高度低于主体架壁面的高度；实际安装中，底座能够完全的装入主体架内，并且由主体架的壁面来限制底座的偏移，而且底座的底面可与主体架端面齐平使整个密封盒体组件与燃气表内的支撑板安装时，贴合面积变大、贴合面更加平整，安装更加牢固。优选的，所述底座的底面至少设置有两处卡扣部；卡扣部的作用是为了与燃气表上的支撑板实现固连。优选的，所述PCB板上设有传感器接线座、阀门接线座与计量模组接线座，所述传感器接线座、阀门接线座与计量模组接线座分别与温度传感器、阀门、计量模组电连接；利用PCB板上的各个接线座连接燃气表内的传感器导线、阀门导线、计量模组导线，将以上散落在燃气表内的多条信号线集聚在一个PCB板所在的主体架2内形成集成，更加直观、收纳工整，不杂乱。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种接线端子密封结构，具有如下有益效果：PCB板安置在底座内，而PCB板穿过缺槽部，盖板以及底座上下扣合在主体架上，底座、主体架和盖板的连接面采用灌胶密封，缺槽部与PCB板之间采用灌胶密封，开口与连接导线之间采用灌胶密封，灌胶密封阻断了主体架内腔与燃气表腔体内燃气的流通，那么PCB板上的焊接器件以及连接导线都在灌胶密封的保护内，避免腐蚀气体侵蚀PCB板、造成器件的短路，防止高温下水汽进入主体架内溶解胶水脱落而失效保护层。由于PCB板是长期安置在燃气表内的，通过本技术的设计能够增加燃气表的使用寿命，兼具工艺简单的功能，在安装部的壁面设置有用于避让连接导线的开口，燃气表内的传感器导线、阀门导线以及计量模组导线均能通过开口连接在PCB板连接上，作用是能够将以上多条信号线集成在一个PCB板上，再通过一侧的开口形成集成统一外接出去，收纳工整，不杂乱，避免在主体架上多形成其他通道降低整个主体架的密封性。附图说明图1为本技术一种接线端子密封结构实施例的爆炸视图；图2为本实施例中PCB板与主体架安装的结构示意图；图3为本实施例中主体架的结构示意图；图4为本实施例中主体架的内部结构示意图；图5为本实施例中底座的结构示意图；图6为本实施例中底座的结构示意图；图7为本实施例中盖板的结构示意图；图8为本实施例中密封结构的安装结构示意图。附图标记：1、底座；100、卡扣部；101、筋部；2、主体架；200、安装部；201、缺槽部；202、开口；203、定位部；204、存胶槽；205、抵触部；3、盖板；300、卡件；4、PCB板；400、传感器接线座；401、阀门接线座；402、计量模组接线座。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图1至8所示的一种接线端子密封结构，密封结构包括依次固连的底座1、主体架2和盖板3，所述主体架2上设置有安装部200，所述主体架2上以及该安装部200内均形成有缺槽部201，所述安装部200与底座1之间安置有PCB板，所述PCB板位于缺槽部201内，所述安装部200的壁面设置有用于避让连接导线的开口202，所述底座1、主体架2和盖板3的连接面采用灌胶密封，所述缺槽部201与PCB板之间采用灌胶密封，所述开口202与连接导线之间采用灌胶密封。如图1所示，安装时，PCB板4存放于底座1内，PCB板4上的连接器件穿设于主体架2的缺槽部201且露出，密封胶灌入到主体架2与与底座1的连接面上，实现主体架2与底座1之间的密封连接，连接导线由主体架2壁面的开口202延伸至缺槽部201内的PCB板4上与连接器件连接。此时，密封胶灌入到缺槽部201内以及开口202上，将PCB板4与缺槽部201密封连接，将开口202处的连接导线与开口202所在的主体架2密封连接。盖板3扣合到主体架2内，并且通过灌胶密封实现盖板3与主体架2之间的的安装和防止密封胶的脱落。最后密封结构组件通过底座1安装到燃气表内的支撑板上实现固连。如图2、图3、图7所示，盖板3上设置有扣合连接主体架2的卡件300，安装部200为围合设置凸起的凸肋，凸肋内设置有用于扣合连接卡件300的定位部203，定位部203为卡槽；盖板3的卡扣部100扣合在卡槽结构的定位部203内，扣合式的连接一方面起到固连的作用，而且能够防止盖板3从主体架2上脱落下来，其次，盖板3与主体架2的连接面上灌胶密封时，通过扣合连接起到一定挤压密封胶的作用，密封胶冷凝后密封性更好。如图4所示，主体架2内设置有存胶槽204，底座1外周边缘为围合设置的筋部101，底座1通过筋部101嵌入存胶槽204内与主体架2固连；主体架2与底座1之间的固连采用筋部101嵌入在存胶槽204内，属于扣合的连接方式，实现固连后，在存胶槽204内灌胶实现密封连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线端子密封结构，其特征在于：密封结构包括依次固连的底座（1）、主体架（2）和盖板（3），所述主体架（2）上设置有安装部（200），所述主体架（2）上以及该安装部（200）内均形成有缺槽部（201），所述安装部（200）与底座（1）之间安置有PCB板（4），所述PCB板（4）位于缺槽部（201）内，所述安装部（200）的壁面设置有用于避让连接导线的开口（202）；所述底座（1）、主体架（2）和盖板（3）的连接面采用灌胶密封，所述缺槽部（201）与PCB板（4）之间采用灌胶密封，所述开口（202）与连接导线之间采用灌胶密封。

【技术特征摘要】
1.一种接线端子密封结构，其特征在于：密封结构包括依次固连的底座（1）、主体架（2）和盖板（3），所述主体架（2）上设置有安装部（200），所述主体架（2）上以及该安装部（200）内均形成有缺槽部（201），所述安装部（200）与底座（1）之间安置有PCB板（4），所述PCB板（4）位于缺槽部（201）内，所述安装部（200）的壁面设置有用于避让连接导线的开口（202）；所述底座（1）、主体架（2）和盖板（3）的连接面采用灌胶密封，所述缺槽部（201）与PCB板（4）之间采用灌胶密封，所述开口（202）与连接导线之间采用灌胶密封。2.根据权利要求1所述的一种接线端子密封结构，其特征在于：所述盖板（3）上设置有扣合连接主体架（2）卡件（300）。3.根据权利要求2所述的一种接线端子密封结构，其特征在于：所述安装部（200）为围合设置凸起的凸肋，所述凸肋内设置有用于扣合连接卡件（300）的定位部（203），所述定位部（203）为卡槽。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种接线端子密封结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁二骆，丁渊明，王志禹，
申请(专利权)人：金卡智能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33