粒径检测装置及雾化制粉系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粒径检测装置及雾化制粉系统，涉及雾化制粉技术领域，本实用新型专利技术提供的粒径检测装置包括工艺管道、进流管、回流管和样品池，样品池处设有粒径检测机构，工艺管道具有入口端和出口端，样品池具有进料口和出料口，入口端与进料口通过进流管流体连通，出口端与出料口通过回流管流体连通。本实用新型专利技术提供的粒径检测装置缓解了相关技术中因为雾化时间过长，造成雾化后期粒径分布偏离预期值的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
粒径检测装置及雾化制粉系统
本技术涉及雾化制粉
，尤其是涉及一种粒径检测装置及雾化制粉系统。
技术介绍
目前3D打印，注射成型以及薄膜太阳能电池靶材生产所用到的粉末对粒径有一定的要求，比如3D打印一般采用粒径在15－55μm的粉末，超出粒径范围就会对生产设备及产品产生一定的影响。大多数粉末都是在气雾化制粉后通过筛分或其它分级方式所得。目前的气雾化制粉机都是调节好最佳参数，然后用最佳参数进行雾化制粉。随着气雾化进行，导流管口径变化，雾化温度变化，雾化气参数变化等等各种因素存在，无法一直确保气雾化制粉处于粒径分布最佳状态，尤其是大型气雾化制粉设备，可能会因为雾化时间过长，造成雾化后期粒径分布偏离预期值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粒径检测装置，以缓解相关技术中因为雾化时间过长，造成雾化后期粒径分布偏离预期值的技术问题。本技术提供的粒径检测装置包括：工艺管道、进流管、回流管和样品池，所述样品池处设有粒径检测机构，所述工艺管道具有入口端和出口端，所述样品池具有进料口和出料口，所述入口端与所述进料口通过所述进流管流体连通，所述出口端与所述出料口通过所述回流管流体连通。进一步地，所述粒径检测机构包括激光器、聚焦透镜和光电检测器，所述激光器发出的激光先后经过所述聚焦透镜、所述样品池和所述光电检测器。进一步地，所述粒径检测机构还包括第一反光镜和第二反光镜，所述激光器设于所述聚焦透镜的下方，所述第一反光镜和所述第二反光镜设于所述激光器的同一侧，所述激光器发出的激光先后经过所述第一反光镜、所述第二反光镜和所述聚焦透镜。进一步地，所述进流管设有进料阀。进一步地，所述粒径检测装置还包括进料管和出料管，所述进料管分别与所述进流管和所述进料口流体连通，所述出料管分别与所述出料口和所述回流管流体连通。进一步地，所述进料管设有喷射器。进一步，所述出料管设有出料阀。进一步地，所述粒径检测装置还包括支撑杆，所述支撑杆分别与所述工艺管道和所述样品池连接。进一步地，所述粒径检测装置还包括采样稀释管，所述采样稀释管通过所述工艺管道与所述进流管流体连通。本技术还提供一种雾化制粉系统，以缓解相关技术中因为雾化时间过长，造成雾化后期粒径分布偏离预期值的技术问题。本技术提供的雾化制粉系统包括：雾化腔、主收集料斗、连通管道和上述的粒径检测装置，所述雾化腔、所述粒径检测装置的工艺管道和所述主收集料斗通过所述连通管道先后流体连通。本技术提供的粒径检测装置及金属制粉系统，粒径检测装置包括：工艺管道、进流管、回流管和样品池，样品池处设有粒径检测机构，工艺管道具有入口端和出口端，样品池具有进料口和出料口，入口端与进料口通过进流管流体连通，出口端与出料口通过回流管流体连通。工艺管道与金属制粉系统中的连通管道流体连通，粉末被输送过程中经过工艺管道，工艺管道内的粉末可通过进流管进入样品池，粒径检测机构检测经过样品池的粉末粒径，经过检测的粉末通过回流管重新进入工艺管道，并继续被向前输送，避免产生取样损耗，与相关技术相比，本技术提供的粒径检测装置可实时检查生产的粉末的粒径，减少因雾化时间过长，造成雾化后期粒径分布偏离预期值的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的粒径检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的粒径检测装置的粒径检测机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的粒径检测装置的粒径检测机构的另一结构示意图；图4为本技术实施例提供的雾化制分系统的结构示意。图标：100－工艺管道；110－支撑杆；120－进流连接管；121－进流卡套接头；130－回流连接管；131－回流卡套接头；140－稀释连接管；141－稀释卡套接头；200－进流管；210－进料阀；300－回流管；400－样品池；410－进料管；411－喷射器；420－出料管；421－出料阀；510－激光器；511－激光保护壳；520－聚焦透镜；530－光电检测器；531－检测器保护壳；540－第一反光镜；550－第二反光镜；600－采样稀释管；700－雾化腔；800－主收集料斗；900－连通管道。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供的粒径检测装置包括：工艺管道100、进流管200、回流管300和样品池400，样品池400处设有粒径检测机构，工艺管道100具有入口端和出口端，样品池400具有进料口和出料口，入口端与进料口通过进流管200流体连通，出口端与出料口通过回流管300流体连通。如图1所示，工艺管道100的入口端的侧壁上固定设有进流连接管120，工艺管道100的出口端的侧壁固定设有回流连接管130，进流连接管120和回流连接管130位于工艺管道100的同一侧，进流连接管120的轴线与回流连接管130的轴线相互平行，且均与工艺管道100的轴线垂直；进流连接管120的远离工艺管道100的一端设有进流卡套接头121，进流管200通过进流卡套接头121与进流连接管120连接，进流卡套接头121的设置方便将进流管200安装于进流连接管120；回流连接管130的远离工艺管道100的一端设有回流卡套接头131，回流管300通过回流卡套接头131与回流连接管130连接，回流卡套接头131的设置方便将回流管300安装于回流连接管130。进流管200内设有吸粉器和采样阀，采样阀定时开启和关闭，采样阀开启时，吸粉器将工艺管道100内的粉末吸入进流管200，并通过进流管200进入样品池400；完成采样后，采样阀关闭。采样阀定时开启和关闭，与吸粉器配合自动定时采取样品。进一步地，粒径检测机构包括激光器510、聚焦透镜520和光电检测器530，激光器510发出的激光先后经过聚焦透镜520、样品池400和光电检测器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粒径检测装置，其特征在于，包括：工艺管道、进流管、回流管和样品池，所述样品池处设有粒径检测机构，所述工艺管道具有入口端和出口端，所述样品池具有进料口和出料口，所述入口端与所述进料口通过所述进流管流体连通，所述出口端与所述出料口通过所述回流管流体连通。

【技术特征摘要】
1.一种粒径检测装置，其特征在于，包括：工艺管道、进流管、回流管和样品池，所述样品池处设有粒径检测机构，所述工艺管道具有入口端和出口端，所述样品池具有进料口和出料口，所述入口端与所述进料口通过所述进流管流体连通，所述出口端与所述出料口通过所述回流管流体连通。2.根据权利要求1所述的粒径检测装置，其特征在于，所述粒径检测机构包括激光器、聚焦透镜和光电检测器，所述激光器发出的激光先后经过所述聚焦透镜、所述样品池和所述光电检测器。3.根据权利要求2所述的粒径检测装置，其特征在于，所述粒径检测机构还包括第一反光镜和第二反光镜，所述激光器设于所述聚焦透镜的下方，所述第一反光镜和所述第二反光镜设于所述激光器的同一侧，所述激光器发出的激光先后经过所述第一反光镜、所述第二反光镜和所述聚焦透镜。4.根据权利要求1所述的粒径检测装置，其特征在于，所述进流管设有进料阀。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蛟，万捷，徐国军，雷贵先，黄喜南，王云能，吴福忠，翁辉，林毅捷，蔡爱玲，
申请(专利权)人：米亚索乐装备集成福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35