一种线材弯折试验机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材弯折试验机构，其包括：底座、固定板、滑槽、限位杆、滑板、弯折装置、待测线材、支杆、电缆线圈、电缆、传动装置和控制器；在底座的上端两侧分别设置一固定板；在两固定板的内侧壁上分别设置有滑槽，且两滑槽的位置相对应；在两固定板内侧的底座上分别设置一限位杆；在两滑槽内设置滑板，且滑板被限位杆穿过；在两限位杆的上端设置待测线材；在其中一限位杆的上端设置支杆；在支杆的上端设置电缆线圈；在电缆线圈上设置电缆；在其中一固定板的侧面设置传动装置；在传动装置的上端设置控制器。本装置结构简单、设计合理，可以同时进行对待测线材和电缆的同时检测，节约了工作时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材弯折试验机构
本技术涉及产品性能测试装置领域，特别是涉及一种线材弯折试验机构。
技术介绍
电线电缆是一种用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆可简称为电缆。电缆在使用中经常会弯曲成各种形状，反复弯曲后，电缆内的线芯可能会折断，导致电缆断路，因此应当对电源线、DC线等电缆进行弯曲，考察电缆在一定角度、次数的弯折后的断裂情况。然而现有线材弯折试验机检测时往往仅有一个曲度检测，考察因素并不完整，影响后续工作质量；要检验多个曲度，往往需要多次检测，检测效率低下。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种线材弯折试验机构，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中线材弯折试验考察因素不完整、检测效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种线材弯折试验机构，其包括：底座、固定板、滑槽、限位杆、滑板、弯折装置、待测线材、支杆、电缆线圈、电缆、传动装置和控制器；在所述底座的上端两侧分别设置一固定板；在所述两固定板的内侧壁上分别设置有滑槽，且两滑槽的位置相对应；在所述两固定板内侧的底座上分别设置一限位杆；在所述两滑槽内设置滑板，且滑板被限位杆穿过；在所述两限位杆的上端设置待测线材；在所述其中一限位杆的上端设置支杆；在所述支杆的上端设置电缆线圈；在所述电缆线圈上设置电缆，且电缆的一端设置在弯折装置上；在所述其中一固定板的侧面设置传动装置；在所述传动装置的上端设置控制器。优选的是，所述弯折装置包括通孔柱、线材槽、通孔、转轴和电机；在所述通孔柱的内部中心设置通孔；在所述通孔柱的外侧设置线材槽；所述转轴穿过通孔，且转轴的中间部位的形状与通孔的形状相对应；所述转轴的两端呈圆柱状；在所述转轴的一侧设置电机。优选的是，所述通孔呈正多边形状。优选的是，所述限位槽不少于三个，且均匀的设置在通孔柱上。优选的是，所述控制器、传动装置、电机和滑板之间电性连接。优选的是，所述限位杆与支杆之间通过焊接连接。优选的是，所述限位杆与底座之间通过螺纹连接。优选的是，所述线材槽内设置有压力传感器。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，通过设置传动装置、固定板、滑槽滑板、弯折装置和待测线材，启动传动装置带动滑板在滑槽内向上移动，通过弯折装置对待测线材进行多次弯折，以此来检验待测线材的情况；通过设置电机、支杆、弯折装置和电缆线圈，把电缆线圈上的电缆固定在弯折装置的线材槽内，通过启动电机带动转轴正反转动，同时带动通孔柱正反运动，以此来检验电缆的耐弯折程度，并且本装置可以同时进行对待测线材和电缆的同时检测，节约了工作时间，提高了工作效率。附图说明图1是本技术一种线材弯折试验机构的示意图；图2是本技术弯折装置的左视图；图3是本技术弯折装置的主视图；附图中各部件的标记如下：1、底座；2、固定板；3、滑槽；4、限位杆；5、滑板；6、弯折装置；61、通孔柱；62、线材槽；63、通孔；64、转轴；65、电机；7、待测线材；8、支杆；9、电缆线圈；10、电缆；11、传动装置；12、控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图1至3，本技术实施例包括：底座1、固定板2、滑槽3、限位杆4、滑板5、弯折装置6、待测线材7、支杆8、电缆线圈9、电缆10、传动装置11和控制器12；在所述底座1的上端两侧分别设置一固定板2；在所述两固定板2的内侧壁上分别设置有滑槽3，且两滑槽3的位置相对应；在所述两固定板2内侧的底座1上分别设置一限位杆4，且限位杆4与底座1之间通过螺纹连接；在所述两滑槽3内设置滑板5，且滑板5被限位杆4穿过；在所述两限位杆4的上端设置待测线材7；在所述其中一限位杆4的上端设置支杆8，且限位杆4与支杆8之间通过焊接连接；在所述支杆8的上端设置电缆线圈9；在所述电缆线圈9上设置电缆10，且电缆10的一端设置在弯折装置6上；在所述其中一固定板2的侧面设置传动装置11；在所述传动装置11的上端设置控制器12。所述弯折装置6包括通孔柱61、线材槽62、通孔63、转轴64和电机65；在所述通孔柱61的内部中心设置通孔63，且通孔63呈正多边形状；在所述通孔柱63的外侧设置线材槽62，且限位槽62不少于三个，并且均匀的设置在通孔柱61上；所述线材槽62内设置有压力传感器；通过设置压力传感器可以检测到弯折装置6对待测线材7施加的力的多少。所述转轴64穿过通孔63，且转轴64的中间部位的形状与通孔63的形状相对应；所述转轴64的两端呈圆柱状；在所述转轴64的一侧设置电机65；所述控制器12、传动装置11、电机65和滑板5之间电性连接。本装置通过设置传动装置11、固定板2、滑槽3、滑板4、弯折装置6和待测线材7，当启动传动装置11带动滑板5在滑槽3内向上移动，通过弯折装置6对待测线材7进行多次弯折，以此来检验待测线材7的情况；通过设置电机65、支杆8、弯折装置6和电缆线圈9，把电缆线圈9上的电缆10固定在弯折装置6的线材槽62内，通过启动电机65带动转轴64正反转动，同时带动通孔柱61正反运动，以此来检验电缆10的耐弯折程度，并且本装置可以同时进行对待测线材7和电缆10的同时检测，节约了工作时间，提高了工作效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材弯折试验机构，其特征在于包括：底座、固定板、滑槽、限位杆、滑板、弯折装置、待测线材、支杆、电缆线圈、电缆、传动装置和控制器；在所述底座的上端两侧分别设置一固定板；在所述两固定板的内侧壁上分别设置有滑槽，且两滑槽的位置相对应；在所述两固定板内侧的底座上分别设置一限位杆；在所述两滑槽内设置滑板，且滑板被限位杆穿过；在所述两限位杆的上端设置待测线材；在所述其中一限位杆的上端设置支杆；在所述支杆的上端设置电缆线圈；在所述电缆线圈上设置电缆，且电缆的一端设置在弯折装置上；在所述其中一固定板的侧面设置传动装置；在所述传动装置的上端设置控制器。

【技术特征摘要】
1.一种线材弯折试验机构，其特征在于包括：底座、固定板、滑槽、限位杆、滑板、弯折装置、待测线材、支杆、电缆线圈、电缆、传动装置和控制器；在所述底座的上端两侧分别设置一固定板；在所述两固定板的内侧壁上分别设置有滑槽，且两滑槽的位置相对应；在所述两固定板内侧的底座上分别设置一限位杆；在所述两滑槽内设置滑板，且滑板被限位杆穿过；在所述两限位杆的上端设置待测线材；在所述其中一限位杆的上端设置支杆；在所述支杆的上端设置电缆线圈；在所述电缆线圈上设置电缆，且电缆的一端设置在弯折装置上；在所述其中一固定板的侧面设置传动装置；在所述传动装置的上端设置控制器。2.根据权利要求1所述的一种线材弯折试验机构，其特征在于：所述弯折装置包括通孔柱、线材槽、通孔、转轴和电机；在所述通孔柱的内部中心设置通孔；在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆继田，
申请(专利权)人：苏州茏测检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32