一种循环泵的机封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环泵的机封结构，包括机封壳以及转轴，机封壳上通过螺钉紧固有冷却壳，冷却壳上通过螺钉紧固有密封板，其中冷却壳与机封壳之间设有第一密封圈，冷却壳与密封板之间设有第二密封圈；转轴依次穿过机封壳、冷却壳以及密封板，转轴位于机封壳内的部位上设有防止机封壳与密封壳之间连通的第一机封组件；转轴位于冷却壳内的部位上方式冷却壳内部泄漏的第二机封组件；冷却壳上开设有相对于转轴对称的螺纹入口以及螺纹出口。改善了现有机械密封结构容易造成密封失效、容易泄露的问题。

A Seal Structure of Circulating Pump

The utility model discloses a sealing structure of a circulating pump, which comprises a machine sealing shell and a rotating shaft. The inherent cooling shell is tightened by screw on the machine sealing shell, and the inherent sealing plate is tightened by screw on the cooling shell. A first sealing ring is arranged between the cooling shell and the machine sealing shell, and a second sealing ring is arranged between the cooling shell and the sealing plate; the rotating shaft passes through the machine sealing shell, the cooling shell and the sealing plate in turn, and the rotating shaft. The first sealing assembly to prevent the connection between the sealing shell and the sealing shell is arranged on the part inside the sealing shell; the second sealing assembly to prevent the leakage of the cooling shell is arranged on the part of the rotating shaft above the cooling shell; and the threaded inlet and the threaded outlet with relative rotating axis symmetry are arranged on the cooling shell. It improves the existing mechanical seal structure, which is easy to cause seal failure and leakage.

【技术实现步骤摘要】
一种循环泵的机封结构
本技术涉及脂肪腈反应器循环泵领域，具体涉及一种循环泵的机封结构。
技术介绍
P1901A为脂肪腈反应器循环泵，生产工况恶劣，物料最高工作温度320℃，物料凝固点80℃，工作压力0.3-0.4Mpa，物料介质为脂肪酸(饱和硬脂酸、牛油等)+固体颗粒催化剂氧化锌、氧化铝+氨。P1901A循环泵类型为IH型化工耐腐蚀离心泵，现设备轴间密封采用内装式非平衡型单端面波纹管式机械密封。在320℃高温环境下，波纹管机封波纹管产生高温蠕变、断裂，密封失效，造成整个机械密封结构频繁泄漏，反应器停止使用带来损失，而且密封泄漏也带来了引发火灾的可能性，同时对环境也会带来污染，最终需要频繁更换密封配件，造成维修成本高昂；在温度降低达到物料凝固点后，会造成波纹管被粘接，失去回弹作用，同样会带来密封失效的情况。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种循环泵的机封结构，解决了现有机械密封结构容易造成密封失效、容易泄露的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种循环泵的机封结构，包括机封壳以及转轴，所述机封壳上通过螺钉紧固有冷却壳，冷却壳上通过螺钉紧固有密封板，其中冷却壳与机封壳之间设有第一密封圈，冷却壳与密封板之间设有第二密封圈；所述转轴依次穿过机封壳、冷却壳以及密封板，转轴位于机封壳内的部位上设有防止机封壳与冷却壳之间连通的第一机封组件；转轴位于冷却壳内的部位上方式冷却壳内部泄漏的第二机封组件；所述冷却壳上开设有相对于转轴对称的螺纹入口以及螺纹出口。使用时，在螺纹入口连接用于冷却水或低压蒸汽流入的管路，同时在螺纹出口连接用于冷却水或低压蒸汽流出的管路，可采用切换式三通接头进行连接；通过冷却壳、密封板与转轴形成换热空腔，当循环泵高速运转时，转轴的温度为提高，此时通过在在换热腔中注入冷却水，将转轴上的温度控制在150℃以内，使得第一机封组件以及第二机封组件能够可靠密封，而且双重密封结构也能进一步保证密封效果；当循环泵停止使用时，内部残留物料会凝固，此时向换热腔中输入低压蒸汽，使得转轴的温度保持在物料凝固温度以上，使得第一机封组件与第二机封组件保持正常密封状态。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、通过冷却壳、密封板与转轴形成换热空腔，并且在冷却壳上开设螺纹入口以及螺纹出口，循环泵高速运行时向换热空腔中注入冷却水，使位于机封结构中的转轴保持温度在150℃以内，循环泵停止运行时向换热空腔中输入低压蒸汽，防止内部物料凝固，使得第一机封组件、第二机封组件均保持正常密封状态，而且双重密封提高了密封效果，避免发生泄漏的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一动环的结构示意图；图3为本技术第二动环的结构示意图；图中，机封壳1、转轴2、冷却壳3、螺纹入口301、螺纹出口302、密封板4、第一密封圈5、第二密封圈6、第一机封组件7、定位座701、滑动座702、第一弹簧703、第一动环704、限位部7041、配合部7042、密封部7043、第一环座705、第一静环706、第三密封圈707、密封垫708、第二机封组件8、滑动环801、第二环座802、第二动环803、第二弹簧804、第二静环805、第四密封圈806、第五密封圈807。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1～图3所示，本技术所述的一种循环泵的机封结构，包括机封壳1以及转轴2，其中机封壳1与转轴2均为循环泵的一部分，通过机封机构对循环泵内部与转轴2进行密封，从而使得电机带动转动转动时仍然能够保持循环泵内部物料不会发生泄漏。在机封壳1上通过螺钉紧固有冷却壳3，冷却壳3上通过螺钉紧固有密封板4，为了保证安装稳定，螺钉数量至少采用4个，并且沿圆周方向均布，能够保持机封壳1、冷却壳3以及密封板4之间的接触平面比较平整，便于形成密封面；其中冷却壳3与机封壳1之间设有第一密封圈5，冷却壳3与密封板4之间设有第二密封圈6，从而使得机封壳1、密封壳内部保持在密封状态下，内部物料不会发生泄漏，安装时，转轴2依次穿过机封壳1、冷却壳3以及密封板4，在驱动循环泵运行时，转轴2外部直接连接到驱动电机，而转轴2在机封结构中转动保持密封状态，保证内部物料不会从转轴2与机封结构之间的间隙中泄漏，而且冷却壳3、密封板4、转轴2之间形成换热空腔，便于在换热空腔中进行注入冷却水对转轴2降温或者输入低压蒸汽保持内部温度保持在物料凝固点以上，确保内部密封结构使用处于正常状态；为了便于对换热空腔中注入冷却水或低压蒸汽，在冷却壳3上开设有相对于转轴2对称的螺纹入口301以及螺纹出口302，通过螺纹入口301、螺纹出口302连接到外部循环设备，由于具有两种状态的切换，可采用三通结构将冷却水循环管路、低压蒸汽管路均与冷却壳3连接，从而通过管路阀门进行各个管路的通断切换，至于冷却、加热的方式均属于现有技术，此处不再详细描述。为了避免转轴2与机封结构之间的间隙发生泄漏，即是将机封壳1内部的物料阻挡在机封壳1内，防止物料通过间隙进入到冷却壳3内，在转轴2位于机封壳1内的部位上设有防止机封壳1与冷却壳3之间连通的第一机封组件7；第一机封组件7包括固接在转轴2上的定位座701以及滑动套设在转轴2上的滑动座702，定位座701与滑动座702之间的转轴2上套设有第一弹簧703，第一弹簧703的一端固接在定位座701上，第一弹簧703的另一端固接在滑动座702上；在滑动座702与冷却壳3之间的转轴2上依次套设有第一动环704、第一环座705，其中第一环座705上镶嵌有第一静环706，第一动环704安装在滑动座702上，第一动环704与滑动座702之间设有第三密封圈707，第一动环704与第一静环706之间相互抵靠，通过第一弹簧703的弹力推动滑动座702，驱使第一动环704与第一静环706相互抵靠，形成密封平面，在转轴2带动第一动环704转动时，保证内部物料不会从第一动环704与第一静环706之间泄漏；而第一环座705固接在冷却壳3上，第一环座705与冷却壳3之间设有密封垫708。由于第一动环704直接安装在滑动座702上，通过第三密封圈707对安装间隙进行密封，通过密封垫708将第一环座705与冷却壳3之间的安装间隙进行密封，而第一动环704与第一静环706之间为平面密封，在三种密封同时作用下，保证机封壳1内部的物料不会发生泄漏。为了对换热空腔进行密封，避免注入的冷却水或低压蒸汽漏出或流入机封壳1内，在转轴2位于冷却壳3内的部位上设有防止冷却壳3内部泄漏的第二机封组件8；第二机封组件8包括滑动套设在转轴2上的滑动环801，滑动环801上安装有第二环座802，第二环座802上镶嵌有第二动环803，滑动环801与冷却壳3之间设有第二弹簧804，第二弹簧804的一端活动抵靠在冷却壳3上，第二弹簧804的另一端固接在滑动环801上；密封板4上安装有与第二动环803相互抵靠的第二静环805，第二环座802与滑动环801之间设有第四密封圈806，第二静环805与密封板4之间设有第五密封圈807；通过第二弹簧804的弹力推动滑动环801驱使第二动环803与第二静环805相互抵靠，形成密封平面，滑动环801跟随转轴2转动也能保持密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环泵的机封结构，包括机封壳(1)以及转轴(2)，其特征在于：所述机封壳(1)上通过螺钉紧固有冷却壳(3)，冷却壳(3)上通过螺钉紧固有密封板(4)，其中冷却壳(3)与机封壳(1)之间设有第一密封圈(5)，冷却壳(3)与密封板(4)之间设有第二密封圈(6)；所述转轴(2)依次穿过机封壳(1)、冷却壳(3)以及密封板(4)，转轴(2)位于机封壳(1)内的部位上设有防止机封壳(1)与冷却壳(3)之间连通的第一机封组件(7)；转轴(2)位于冷却壳(3)内的部位上设有防止冷却壳(3)内部泄漏的第二机封组件(8)；所述冷却壳(3)上开设有相对于转轴(2)对称的螺纹入口(301)以及螺纹出口(302)。

【技术特征摘要】
1.一种循环泵的机封结构，包括机封壳(1)以及转轴(2)，其特征在于：所述机封壳(1)上通过螺钉紧固有冷却壳(3)，冷却壳(3)上通过螺钉紧固有密封板(4)，其中冷却壳(3)与机封壳(1)之间设有第一密封圈(5)，冷却壳(3)与密封板(4)之间设有第二密封圈(6)；所述转轴(2)依次穿过机封壳(1)、冷却壳(3)以及密封板(4)，转轴(2)位于机封壳(1)内的部位上设有防止机封壳(1)与冷却壳(3)之间连通的第一机封组件(7)；转轴(2)位于冷却壳(3)内的部位上设有防止冷却壳(3)内部泄漏的第二机封组件(8)；所述冷却壳(3)上开设有相对于转轴(2)对称的螺纹入口(301)以及螺纹出口(302)。2.根据权利要求1所述的一种循环泵的机封结构，其特征在于：所述第一机封组件(7)包括固接在转轴(2)上的定位座(701)以及滑动套设在转轴(2)上的滑动座(702)，定位座(701)与滑动座(702)之间的转轴(2)上套设有第一弹簧(703)，第一弹簧(703)的一端固接在定位座(701)上，第一弹簧(703)的另一端固接在滑动座(702)上；滑动座(702)与冷却壳(3)之间的转轴(2)上依次套设有第一动环(704)、第一环座(705)，其中第一环座(705)上镶嵌有第一静环(706)，第一动环(704)安装在滑动座(702)上，第一动环(704)与滑动座(702)之间设有第三密封圈(707)，第一动环(704)与第一静环(706)之间相互抵靠；第一环座(705)固接在冷却壳(3)上，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹华，蒋隆书，任开勇，
申请(专利权)人：四川天宇油脂化学有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51