自动化封装机制造技术

自动化封装机包括基座，基座的上部安装封装机本体，封装机本体进料口一侧的基座上设置第一伸缩导向杆和第二伸缩导向杆，第一伸缩导向杆和第二伸缩导向杆一端与基座连接，第一伸缩导向杆和第二伸缩导向杆另一端与第一横梁连接，第一横梁顶面两端安装第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱和第二导向柱之间安装固定辊，固定辊两端通过转轴分别与第一导向柱和第二导向柱连接，第一活动套和第二活动套能够沿第一导向柱或第二导向柱滑动，在封装机进纸位置设置有一定预紧压力的对辊，纸张经过该对辊后再进入封装机，使纸张在对辊处形成一定的进纸阻力，纸张发生重叠时，对辊产生的进纸阻力能够将重叠区域拽开，防止纸张重叠进入封装机。

Automatic Packaging Machine

The automatic packaging machine includes a base, the upper part of the base is equipped with the encapsulator body, the first telescopic guide rod and the second telescopic guide rod are arranged on the base of the inlet and outlet side of the encapsulator body, one end of the first telescopic guide rod and the second telescopic guide rod is connected with the base, the other end of the first telescopic guide rod and the second telescopic guide rod is connected with the first cross beam, and the top end of the first cross beam is installed with the second telescopic guide rod Fixed rollers are installed between the first and second guide pillars. The two ends of the fixed rollers are connected with the first guide pillar and the second guide pillar respectively by rotating axles. The first and second movable sleeves can slide along the first guide pillar or the second guide pillar. A pair of rollers with certain pre-tightening pressure are installed at the paper feeding position of the packaging machine. The paper passes through the pair of rollers and enters again. Packaging machine, so that paper on the roll to form a certain resistance, paper overlap, the roll of paper resistance can be generated by the overlap area pulled open, prevent paper overlap into the packaging machine.

【技术实现步骤摘要】
自动化封装机
本技术涉及一种封装机,更确切的说是一种自动化封装机。
技术介绍
印刷品封装机在使用折叠纸张时，把打印好的折叠纸张产品放在封装设备进纸处待加工，折叠纸张产品在自动化设备的控制下连续进入封装机自动裁切后进行封装，设备可以连续生产。现有的此类印刷品封装机在供料时，折叠纸张从折叠状态到展开状态过程中可能出现展开不完全，部分区域重叠进入封装设备的情况，尤其是一摞折叠纸张从顶部刚开始进纸，折叠纸张高度较高或进纸即将结束，折叠纸张高度较低的时候，由于进纸角度变化较大，折叠纸张走纸不顺畅，更容易发生这种情况。出现这种情况后，会造成产品裁切和封装偏差，从而产生次品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化封装机，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括基座，基座的上部安装封装机本体，封装机本体进料口一侧的基座上设置第一伸缩导向杆和第二伸缩导向杆，第一伸缩导向杆和第二伸缩导向杆一端与基座连接，第一伸缩导向杆和第二伸缩导向杆另一端与第一横梁连接，第一横梁与基座之间安装电动推杆，电动推杆能够驱动第一横梁升降，第一横梁顶面两端安装第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱和第二导向柱之间安装固定辊，固定辊两端通过转轴分别与第一导向柱和第二导向柱连接，固定辊上方的第一导向柱和第二导向柱上分别安装第一活动套和第二活动套，第一活动套和第二活动套能够沿第一导向柱或第二导向柱滑动，第一活动套和第二活动套之间安装活动辊，活动辊两端通过转轴分别与第一活动套和第二活动套连接，第一导向柱和第二导向柱顶端通过第二横梁连接，第一导向柱上部设置第一限位片，第一活动套与第一限位片之间安装第一弹簧，第二导向柱上部设置第二限位片，第二活动套与第二限位片之间安装第二弹簧，第一伸缩导向杆和第二伸缩导向杆远离封装机本体一侧的基座上安装料箱，料箱底部安装重量传感器，重量传感器通过控制电路与电动推杆连接。第一活动套与第二活动套之间通过连杆连接，连杆位于活动辊与第二横梁之间。第一导向柱和第二导向柱上部均设置外螺纹，第一限位片通过内螺纹与第一导向柱上的外螺纹配合，第二限位片通过内螺纹与第二导向柱上的外螺纹配合。本技术的优点在于：在封装机进纸位置设置有一定预紧压力的对辊，纸张经过该对辊后再进入封装机，使纸张在对辊处形成一定的进纸阻力，纸张发生重叠时，对辊产生的进纸阻力能够将重叠区域拽开，防止纸张重叠进入封装机，有利于降低自动化封装机的次品率，对辊高度可随折叠纸张的高度变化而实时调整，减小自动化封装机的进纸角度变化，使折叠纸张走纸更加顺畅。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术所述的自动化封装机包括基座5，基座5的上部安装封装机本体1，封装机本体1进料口一侧的基座5上设置第一伸缩导向杆2和第二伸缩导向杆3，第一伸缩导向杆2和第二伸缩导向杆3一端与基座5连接，第一伸缩导向杆2和第二伸缩导向杆3另一端与第一横梁4连接，第一横梁4与基座5之间安装电动推杆6，电动推杆6能够驱动第一横梁4升降，第一横梁4顶面两端安装第一导向柱7和第二导向柱8，第一导向柱7和第二导向柱8之间安装固定辊9，固定辊9两端通过转轴分别与第一导向柱7和第二导向柱8连接，固定辊9上方的第一导向柱7和第二导向柱8上分别安装第一活动套10和第二活动套11，第一活动套10和第二活动套11能够沿第一导向柱7或第二导向柱8滑动，第一活动套10和第二活动套11之间安装活动辊12，活动辊12两端通过转轴分别与第一活动套10和第二活动套11连接，第一导向柱7和第二导向柱8顶端通过第二横梁13连接，第一导向柱7上部设置第一限位片19，第一活动套10与第一限位片19之间安装第一弹簧14，第二导向柱8上部设置第二限位片20，第二活动套11与第二限位片20之间安装第二弹簧15，第一伸缩导向杆2和第二伸缩导向杆3远离封装机本体1一侧的基座5上安装料箱16，料箱16底部安装重量传感器17，重量传感器17通过控制电路与电动推杆6连接。活动辊12与固定辊9形成一组具有预紧力的对辊，封装机进纸时，折叠纸张展开后先从对辊中经过，使折叠纸张在对辊处形成一定的进纸阻力，纸张发生重叠时，对辊产生的进纸阻力能够将重叠区域拽开，防止纸张重叠进入封装机，有利于降低自动化封装机的次品率。料箱16底部安装的重量传感器17能够实时监测折叠纸张的重量，纸张重量较大时，说明料箱16内的折叠纸张高度较高，电动推杆6将活动辊12与固定辊9形成的对辊举升至较高的位置；纸张重量较小时，说明料箱16内的折叠纸张高度较低，电动推杆6将活动辊12与固定辊9形成的对辊降至较低的位置，上述结构可实现对辊高度随折叠纸张的高度变化而实时调整，减小自动化封装机的进纸角度变化，使折叠纸张走纸更加顺畅。本技术为了便于将折叠纸张端部穿入活动辊12与固定辊9形成的对辊可在第一活动套10与第二活动套11之间通过连杆18连接，连杆18位于活动辊12与第二横梁13之间。需向对辊之间穿纸时，工作人员可用手掌将连杆18与第二横梁13握拢在一起，使连杆18通过第一活动套10和第二活动套11带动活动辊12上移，使活动辊12与固定辊9之间出现间隙，供折叠纸张的端部穿过。本技术为了调节对辊之间的预紧力，可在第一导向柱7和第二导向柱8上部均设置外螺纹，第一限位片19通过内螺纹与第一导向柱7上的外螺纹配合，第二限位片20通过内螺纹与第二导向柱8上的外螺纹配合。工作人员通过旋转限位片来调节弹簧对活动套施加的弹力大小，从而实现对活动辊12与固定辊9之间预紧力大小的调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化封装机 ，其特征在于：包括基座（5），基座（5）的上部安装封装机本体（1），封装机本体（1）进料口一侧的基座（5）上设置第一伸缩导向杆（2）和第二伸缩导向杆（3），第一伸缩导向杆（2）和第二伸缩导向杆（3）一端与基座（5）连接，第一伸缩导向杆（2）和第二伸缩导向杆（3）另一端与第一横梁（4）连接，第一横梁（4）与基座（5）之间安装电动推杆（6），电动推杆（6）能够驱动第一横梁（4）升降，第一横梁（4）顶面两端安装第一导向柱（7）和第二导向柱（8），第一导向柱（7）和第二导向柱（8）之间安装固定辊（9），固定辊（9）两端通过转轴分别与第一导向柱（7）和第二导向柱（8）连接，固定辊（9）上方的第一导向柱（7）和第二导向柱（8）上分别安装第一活动套（10）和第二活动套（11），第一活动套（10）和第二活动套（11）能够沿第一导向柱（7）或第二导向柱（8）滑动，第一活动套（10）和第二活动套（11）之间安装活动辊（12），活动辊（12）两端通过转轴分别与第一活动套（10）和第二活动套（11）连接，第一导向柱（7）和第二导向柱（8）顶端通过第二横梁（13）连接，第一导向柱（7）上部设置第一限位片（19），第一活动套（10）与第一限位片（19）之间安装第一弹簧（14），第二导向柱（8）上部设置第二限位片（20），第二活动套（11）与第二限位片（20）之间安装第二弹簧（15），第一伸缩导向杆（2）和第二伸缩导向杆（3）远离封装机本体（1）一侧的基座（5）上安装料箱（16），料箱（16）底部安装重量传感器（17），重量传感器（17）通过控制电路与电动推杆（6）连接。...

【技术特征摘要】
1.自动化封装机，其特征在于：包括基座（5），基座（5）的上部安装封装机本体（1），封装机本体（1）进料口一侧的基座（5）上设置第一伸缩导向杆（2）和第二伸缩导向杆（3），第一伸缩导向杆（2）和第二伸缩导向杆（3）一端与基座（5）连接，第一伸缩导向杆（2）和第二伸缩导向杆（3）另一端与第一横梁（4）连接，第一横梁（4）与基座（5）之间安装电动推杆（6），电动推杆（6）能够驱动第一横梁（4）升降，第一横梁（4）顶面两端安装第一导向柱（7）和第二导向柱（8），第一导向柱（7）和第二导向柱（8）之间安装固定辊（9），固定辊（9）两端通过转轴分别与第一导向柱（7）和第二导向柱（8）连接，固定辊（9）上方的第一导向柱（7）和第二导向柱（8）上分别安装第一活动套（10）和第二活动套（11），第一活动套（10）和第二活动套（11）能够沿第一导向柱（7）或第二导向柱（8）滑动，第一活动套（10）和第二活动套（11）之间安装活动辊（12），活动辊（12）两端通过转轴分别与第一活动套（10）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海涛，朱洪广，周红雨，
申请(专利权)人：上海东港数据处理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31