一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装，包括工装夹板、铸造壳型砂芯主体、螺杆、螺母、补缩浇口杯，工装夹板包括上工装夹板、下工装夹板，铸造壳型砂芯主体通过螺杆和螺母固定安装于上工装夹板、下工装夹板之间；铸造壳型砂芯主体由多个壳型砂芯自下而上逐层叠放构成，最底层的一个壳型砂芯为壳型底砂芯，逐层叠放在壳型底砂芯以上的每个壳型砂芯均为壳型主砂芯；在上工装夹板上中部位置处设置补缩浇口杯。本实用新型专利技术简单可靠且能保证产品质量，适应性宽，可根据生产条件变通2至20层的叠放高度，尤其可以大幅降低砂铁比，降低铸造成本。

A Shell Overlapping Casting Tool for Casting Nuts

The utility model discloses a shell mould overlapping pouring tooling for casting nuts, which includes tooling splint, sand core body of casting shell mould, screw, nut and feeding gate cup. The tooling splint includes upper tooling splint and lower tooling splint. The main body of casting shell mould sand core is fixed between upper tooling splint and lower tooling splint through screw and nut. The core is stacked layer by layer from bottom to top. The bottom shell core is the bottom shell core. Each shell core stacked above the bottom shell core is the main shell core. A feeding gate cup is arranged at the middle part of the upper clamping plate. The utility model is simple, reliable, can guarantee product quality, has wide adaptability, can adjust the stacking height of 2 to 20 layers according to production conditions, especially can greatly reduce sand-iron ratio and reduce casting cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装
本技术属于砂型铸造
，具体地是涉及一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装，适用于覆膜砂壳型铸造。
技术介绍
圆盘类铸件通常的浇注工艺普遍采用水平浇注，单层浇注形式的工装来完成；此工艺所采用的工装存在较为明显的工艺缺陷：效率低、占地面积大、工艺出品率低，产品质量不稳定。部分改进工艺所采用的工装浇注形式是叠浇的形式，通常分成底模、主模、盖模、套卷等；虽一定程度上改善了效率和占地面积的缺陷，但仍然存在诸多问题，例如：芯盒数量多、砂芯种类多、操作难度大、砂铁比大、铸造成本高等。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装；本技术工装简单可靠且能保证产品质量，适应性宽，可根据生产条件变通2至20层的叠放高度，尤其可以大幅降低砂铁比，降低铸造成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装，其特征在于：包括工装夹板、铸造壳型砂芯主体、螺杆、螺母、补缩浇口杯，工装夹板包括上工装夹板、下工装夹板，铸造壳型砂芯主体通过螺杆和螺母固定安装于上工装夹板、下工装夹板之间；铸造壳型砂芯主体由多个壳型砂芯自下而上逐层叠放构成，最底层的一个壳型砂芯为壳型底砂芯，逐层叠放在壳型底砂芯以上的每个壳型砂芯均为壳型主砂芯；在上工装夹板上中部位置处设置补缩浇口杯。作为本技术的一种优选方案，所述的上工装夹板、下工装夹板上分别设置有与螺杆相配合的螺杆安装孔，螺杆安装孔为四个且对称设置在工装夹板上，上工装夹板的四个螺杆安装孔与下工装夹板上的四个螺杆安装孔相对应；在上工装夹板的背面与下工装夹板的背面之间固定安装铸造壳型砂芯主体。作为本技术的另一种优选方案，所述的上工装夹板、下工装夹板的材质均为灰铸铁HT250，所述的上工装夹板、下工装夹板的厚度均为10mm。作为本技术的另一种优选方案，在上工装夹板、下工装夹板的正面上还分别设置有横向与竖向交叉的加强筋。作为本技术的另一种优选方案，所述的上工装夹板中部设有预留浇口杯安装位置，在预留浇口杯安装位置处设置补缩浇口杯。作为本技术的另一种优选方案，所述的铸造壳型砂芯主体由2-20个壳型砂芯自下而上逐层叠放构成。作为本技术的另一种优选方案，所述的壳型底砂芯、壳型主砂芯的正面均布置有铸件型腔，所述的壳型底砂芯、壳型主砂芯的背面均布置有浇注系统；每个壳型主砂芯的中部为贯通的直浇道，壳型底砂芯的中部为封闭的直浇道。作为本技术的另一种优选方案，所述的壳型底砂芯、壳型主砂芯的背面上浇注系统之间设置有减重槽。本技术有益效果。本技术所提供的一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装，简单可靠且能保证产品质量，适应性宽，可根据生产条件变通2至20层的叠放高度，尤其可以大幅降低砂铁比，降低铸造成本。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装的壳型主砂芯俯视图。图2是本技术一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装的壳型主砂芯仰视图。图3是本技术一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装的壳型底砂芯俯视图。图4是本技术一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装的壳型底砂芯仰视图。图5是本技术一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装的上工装夹板的俯视结构示意图。图6是本技术一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装的整体组装结构示意图。图7是图6的俯视图。图8是用来制作本技术壳型主砂芯与壳型底砂芯的制芯工装--热芯盒的结构示意图。图中标记：1为铸件型腔，2为浇注系统，3为减重槽，4为补缩浇口杯，5为螺杆，6为壳型主砂芯，7为壳型底砂芯，8为上工装夹板，9为下工装夹板，10为贯通的直浇道，11为加强筋，12为预留浇口杯安装位置、13为螺杆安装孔、14为螺母、15为铸造壳型砂芯主体、16为活块。具体实施方式结合附图所示，本技术一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装，其特征在于：包括工装夹板、铸造壳型砂芯主体15、螺杆5、螺母14、补缩浇口杯4，工装夹板包括上工装夹板8、下工装夹板9，铸造壳型砂芯主体15通过螺杆5和螺母14固定安装于上工装夹板8、下工装夹板9之间；铸造壳型砂芯主体15由多个壳型砂芯自下而上逐层叠放构成，最底层的一个壳型砂芯为壳型底砂芯7，逐层叠放在壳型底砂芯7以上的每个壳型砂芯均为壳型主砂芯6；在上工装夹板8上中部位置处设置补缩浇口杯4。所述的上工装夹板8、下工装夹板9上分别设置有与螺杆5相配合的螺杆安装孔13，螺杆安装孔13便于紧固；螺杆安装孔13为四个且对称设置在工装夹板上，上工装夹板9的四个螺杆安装孔13与下工装夹板9上的四个螺杆安装孔13相对应；在上工装夹板9的背面与下工装夹板9的背面之间固定安装铸造壳型砂芯主体15。所述的上工装夹板8、下工装夹板9的材质均为灰铸铁HT250，所述的上工装夹板8、下工装夹板9的厚度均为10mm。在上工装夹板8、下工装夹板9的正面上还分别设置有横向与竖向交叉的加强筋11。所述的上工装夹板8中部设有预留浇口杯安装位置12，在预留浇口杯安装位置12处设置补缩浇口杯4。所述的铸造壳型砂芯主体15由2-20个壳型砂芯自下而上逐层叠放构成。所述的壳型底砂芯7、壳型主砂芯6的正面均布置有铸件型腔1，所述的壳型底砂芯7、壳型主砂芯6的背面均布置有浇注系统2；每个壳型主砂芯6的中部为贯通的直浇道10，壳型底砂芯7的中部为封闭的直浇道（图3与图4中的封闭的直浇道的位置即是与图1与图2中的中部所画出的贯通的直浇道10相对应的位置，即什么都没画来代表封闭的直浇道）。所述的壳型底砂芯7、壳型主砂芯6的背面上浇注系统2之间设置有减重槽3。具体地，壳型底砂芯7与壳型主砂芯6的制作仅需一套热芯盒即可完成，热芯盒为壳型砂芯的制芯工装，如图8所示的热芯盒的结构示意图。壳型底砂芯7和壳型主砂芯6的制作过程：通过拆卸活块16将壳型砂芯分为壳型底砂芯7和壳型主砂芯6，活块16安装时制芯为壳型主砂芯6，直浇道为贯通；活块16拆卸时制芯为壳型底砂芯7，直浇道为封闭；这样节约了热芯盒制作费用及周期，降低了制芯频繁更换热芯盒的频率，降低了制芯工时，可以提高效率、降低成本。所述壳型底砂芯7用作逐层叠放的壳型主砂芯6的底模，壳型底砂芯7中部无直浇道，避免跑火。逐层叠放的每个壳型主砂芯6的中部设置有贯通的直浇道10，便于铁水充型。所述的减重槽3可以使砂芯局部减重，降低覆膜砂使用量。砂芯正面布置有铸件型腔1，砂芯的背面布置有浇注系统2，一种砂芯实现两种用途。本技术通过采用了上述技术方案，降低了砂铁比，提高了工艺适应性，降低了铸件生产成本，提高了生产效率。本技术铸造螺母的壳型重叠浇注工装的组装过程为：首先将壳型底砂芯7放置于下工装夹板9的背面上，然后根据工装螺杆5高度或现场约束条件变动叠放的高度，可以实现2-20层的叠放；叠放完成后将上工装夹板8的背面朝向最上层壳型主砂芯6的正面放置，然后用螺杆5、螺母14紧固，防止抬箱造成跑火；最后在上工装夹板8中部的预留浇口杯安装位置12处安放补缩浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装，其特征在于：包括工装夹板、铸造壳型砂芯主体（15）、螺杆（5）、螺母（14）、补缩浇口杯（4），工装夹板包括上工装夹板（8）、下工装夹板（9），铸造壳型砂芯主体（15）通过螺杆（5）和螺母（14）固定安装于上工装夹板（8）、下工装夹板（9）之间；铸造壳型砂芯主体（15）由多个壳型砂芯自下而上逐层叠放构成，最底层的一个壳型砂芯为壳型底砂芯（7），逐层叠放在壳型底砂芯（7）以上的每个壳型砂芯均为壳型主砂芯（6）；在上工装夹板（8）上中部位置处设置补缩浇口杯（4）。

【技术特征摘要】
1.一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装，其特征在于：包括工装夹板、铸造壳型砂芯主体（15）、螺杆（5）、螺母（14）、补缩浇口杯（4），工装夹板包括上工装夹板（8）、下工装夹板（9），铸造壳型砂芯主体（15）通过螺杆（5）和螺母（14）固定安装于上工装夹板（8）、下工装夹板（9）之间；铸造壳型砂芯主体（15）由多个壳型砂芯自下而上逐层叠放构成，最底层的一个壳型砂芯为壳型底砂芯（7），逐层叠放在壳型底砂芯（7）以上的每个壳型砂芯均为壳型主砂芯（6）；在上工装夹板（8）上中部位置处设置补缩浇口杯（4）。2.根据权利要求1所述的一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装，其特征在于：所述的上工装夹板（8）、下工装夹板（9）上分别设置有与螺杆（5）相配合的螺杆安装孔（13），螺杆安装孔（13）为四个且对称设置在工装夹板上，上工装夹板（8）的四个螺杆安装孔（13）与下工装夹板（9）上的四个螺杆安装孔（13）相对应；在上工装夹板（8）的背面与下工装夹板（9）的背面之间固定安装铸造壳型砂芯主体（15）。3.根据权利要求1所述的一种铸造螺母的壳型重叠浇注工装，其特征在于：所述的上工装夹板（8）、下工装夹板（9）的材质均...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉凤，史继之，牟俊霖，
申请(专利权)人：阜新宏顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21