一种用于叠冲模的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具组技术领域，具体是一种用于叠冲模的冲压模具，包括机架，所述机架上设有上模架和下模架，上模架和下模架上分别设有一顶推装置，其中设置在上模架上的顶推装置底部连接凸模，设置在下模架上的顶推装置顶部连接一平衡垫块，所述平衡垫块顶部连接凹模，所述平衡垫块与上模架之间设有平衡顶杆。叠冲模技术主要解决了毛刺、溢胶、膜毛屑、膜气泡、膜压伤等产品缺陷，使模具冲压后的产品毛刺和膜被损坏的问题彻底解决；节省了人工除毛刺和人工贴胶工序，有效的简化了生产流程、节省大量人力、自动化程度提高，产品品质更加可靠，最终有效节约生产制造成本。

A Stamping Die for Stamping Die

The utility model relates to the technical field of die sets, in particular to a stamping die used for laminating die, including a frame. The frame is provided with an upper die stand and a lower die stand. The upper die stand and a lower die stand are respectively provided with an ejection device. The ejection device arranged on the upper die stand is connected with a punch at the bottom of the ejection device, and the ejection device arranged on the lower die stand is connected with a balance pad at the top of the ejection device. The top of the cushion block is connected with a concave die, and a balancing ejector rod is arranged between the balancing cushion block and the upper die frame. The laminating die technology mainly solves the product defects such as burr, glue spill, film dander, film bubbles, film crushing and so on, and thoroughly solves the problem of burr and film damage after stamping; saves the manual deburring and gluing process, effectively simplifies the production process, saves a lot of manpower, improves the automation level, improves the product quality, and ultimately saves production effectively. Manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于叠冲模的冲压模具
本技术涉及模具组
，具体是一种用于叠冲模的冲压模具。
技术介绍
冲压行业中普遍认为的“叠冲”是冲压生产过程的一种误操作，“叠冲模”是将三种不同性能的材质叠合在一起冲裁的冲压模具制造技术，现有技术中的生产流程包括：①自动机贴胶+②预冲孔+③贴膜(同步)→④模具落料(单动)→⑤人工除毛刺→⑥人工换膜；冲压后产品毛刺超差、PET膜被损坏；人工除毛刺和人工贴膜的生产效率低，产品品质不稳定，需求大量人力；各工序产能不匹配，贴胶、贴膜的产能100-120K/天/台，模具冲压产能8-10K/天/台；人工除毛刺产能5K/天/人，人工换膜产能1.5K/天/人。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于叠冲模的冲压模具，能够简化生产流程、提高产品质量，且大幅提升生产效率。为了实现上述目的，设计一种用于叠冲模的冲压模具，包括机架，所述机架上设有上模架和下模架，其特征在于所述的上模架和下模架上分别设有一顶推装置，其中设置在上模架上的顶推装置底部连接凸模，设置在下模架上的顶推装置顶部连接一平衡垫块，所述平衡垫块顶部连接凹模，所述平衡垫块与上模架之间设有平衡顶杆。优选地，所述的凹模通过螺丝与所述平衡垫块固定连接。优选地，所述的平衡顶杆横截面为“工”字型结构。优选地，所述的凸模在其刃口端外侧环绕设有一近似矩形的油槽，所述的油槽连接油管，油管内具有润滑油。优选地，所述的润滑油为硅油。优选地，所述的冲压模具还包括一夹式滚轮拉料机构，所述的夹式滚轮拉料机构包括入料口、输料带、滚轮、出料口，所述的输料带位于凸模与凹模之间，输料带的一侧顶部与底部设有滚轮，在所述出料口末端设有工作台。优选地，所述夹式滚轮拉料机构的出料口处设有红外线探测机构。本技术同现有技术相比，其优点在于：叠冲模技术主要解决了毛刺、溢胶、膜毛屑、膜气泡、膜压伤等产品缺陷，使模具冲压后的产品毛刺和膜被损坏的问题彻底解决；节省了人工除毛刺和人工贴胶工序，有效的简化了生产流程、节省大量人力、自动化程度提高，产品品质更加可靠，最终有效节约生产制造成本。附图说明图1(a)是一实施例中本技术所要制造的屏幕背光板零件主视图；图1(b)是图1(a)的侧视图；图2是一实施例中本技术叠冲模总装图；图3(a)是一实施例中本技术的杠杆平衡机构结构示意图；图3(b)是一实施例中本技术的平衡垫块及凹模结构示意图；图4是一实施例中本技术自润滑油路结构示意图；图5是一实施例中本技术夹式滚轮拉料机构结构示意图；图6是一实施例中本技术凸模刃口端外侧的油槽位置结构示意图；图中：1.保护膜PET2.PSA胶3.SUS3164.平衡垫块5.M5螺丝6.顶推装置7.凹模8.浮动凸模9.平衡顶杆10.油管11.凸模油槽12.密封垫13.硅油14.滚轮15.工件台16.红外线感应器17.冲床18.模具19.材料。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1(a)、图1(b)，本技术的叠冲模制造技术，是将三种材质即：SUS316不锈钢、PSA胶、PET膜叠合在一起冲裁的新型冲压模具技术，是一种特殊的能连续冲裁的复合落料模。叠冲模制造技术有创造性地导入了杠杆式平衡压料结构和自润滑结构，同时对模具的冲裁间隙和互换性精度验证和改善。改善后流程为：①自动机贴胶+②预冲孔+③贴膜(同步)→④叠冲模连续冲压。因连续级进模冲裁时料条按步距逐渐送进，贴膜表面容易因反复压料而损坏，所以叠冲模采用复合落料结构一次性冲裁产品外形。参见图2和图3(a)，上模架和下模架上分别设有一顶推装置6，其中设置在上模架上的顶推装置6底部连接浮动凸模8，设置在下模架上的顶推装置6顶部连接一平衡垫块4。顶推装置包括弹簧、顶销和丝堵。平衡垫块4顶部连接凹模7，所述平衡垫块4与上模架之间设有平衡顶杆9。凸模的浮动结构与凹模压住产品，模具回程时被分离的产品又压回到料条载体上，携带在一起送进，从而实现连续送料。参见图3(b)，叠冲模冲裁时PSA胶容易溢出并黏附在模具或产品表面而引起膜被压伤，所以叠冲模设计时导入了杠杆式平衡压料结构，即在凹模7下面增加平衡垫块4，在上模设计等高顶杆使凹模浮块具有良好的平衡状态，确保浮动凸模与凹模浮块之间的压力均匀平摊且保持恒定；即在凸模进入凹模冲裁的瞬间产生压料力，避免提前压料导致PSA胶溢出。叠冲模在无尘、无油环境中生产，刀口快速钝化，因此在模具中增加自润滑结构。参见图4、图5，凸模在其刃口端外侧对应脱料板内侧环绕设有一近似矩形的油槽与脱料镶块型腔形成封闭空间，该矩形槽即凸模油槽11连接油管10，油管10内具有润滑油。参见图5，由于送料步距大(约137mm)，冲裁后料带强度弱，叠冲模采用夹式滚轮拉料机构。夹式滚轮拉料机构包括入料口、输料带、滚轮、出料口，输料带位于浮动凸模8与凹模7之间，输料带的一侧顶部与底部设有滚轮14。在出料口末端设有工作台15，同时出料口区域增加红外线探测机构16，检测产品是否掉落，确保模具能顺利生产。在一个优选的实施方案中，凹模通过螺丝与所述平衡垫块固定连接，平衡顶杆横截面为“工”字型结构。在一个优选的实施方案中，润滑油选择为硅油，以达到模具零件自润滑的效果，同时油脂可以吸附部分毛屑、残胶等物质，改善模具性能。叠冲模制造技术解决了毛刺和膜被损坏的问题，简化了生产流程，改善后流程为：①自动机贴胶+②预冲孔+③贴膜(同步)→④叠冲模连续冲压；冲压模具实现连续自动冲裁，产能从10K/天/台提升到36K/天/台。取消了人工除毛刺和人工换膜2道工序，节省大量人力，产品品质更加可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于叠冲模的冲压模具，包括机架，所述机架上设有上模架和下模架，其特征在于所述的上模架和下模架上分别设有一顶推装置，其中设置在上模架上的顶推装置底部连接凸模，设置在下模架上的顶推装置顶部连接一平衡垫块，所述平衡垫块顶部连接凹模，所述平衡垫块与上模架之间设有平衡顶杆。

【技术特征摘要】
1.一种用于叠冲模的冲压模具，包括机架，所述机架上设有上模架和下模架，其特征在于所述的上模架和下模架上分别设有一顶推装置，其中设置在上模架上的顶推装置底部连接凸模，设置在下模架上的顶推装置顶部连接一平衡垫块，所述平衡垫块顶部连接凹模，所述平衡垫块与上模架之间设有平衡顶杆。2.如权利要求1所述的一种用于叠冲模的冲压模具，其特征在于所述的凹模通过螺丝与所述平衡垫块固定连接。3.如权利要求1所述的一种用于叠冲模的冲压模具，其特征在于所述的平衡顶杆横截面为“工”字型结构。4.如权利要求1所述的一种用于叠冲模的冲压模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵龙，
申请(专利权)人：赫比上海金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31