一种液态金属输送方法技术

本发明专利技术属于液态金属清理技术领域，具体的说是一种液态金属输送方法，该方法包括如下步骤：液态金属在加压泵的作用下导入液态金属输送罐的内部，输送罐的罐体内开设空腔，空腔内抽为真空，真空用于起到保温作用；输送罐的底部设置压力泵，压力泵与输送罐的底部相连通，压力泵自带加热功能，输送罐的底部开设有出料口；出料口的一端连通有导流管，导流管的另一端与出料阀相接触，导流管位于输送罐的罐体内，导流管用于输送输送罐下腔内的液态金属；导流管中输送的下腔内的液态金属通过出料阀排出，同时输送罐上腔内的液态金属在活塞的挤压下也通过出料阀排出，完成整个液态金属的输送。

A Method of Liquid Metal Conveying

The invention belongs to the technical field of liquid metal cleaning, in particular to a liquid metal conveying method. The method comprises the following steps: liquid metal is introduced into the interior of the liquid metal conveying tank under the action of a pressure pump, a cavity is opened in the tank body of the conveying tank, and the vacuum is pumped into the cavity to play the role of heat preservation; a pressure pump is installed at the bottom of the conveying tank, and a pressure pump and conveying are arranged. The bottom of the tank is connected, the pressure pump has heating function, and the bottom of the conveying tank is provided with an outlet port; one end of the outlet port is connected with a diversion pipe, and the other end of the diversion pipe contacts with the discharge valve. The diversion pipe is located in the tank body of the conveying tank, and the diversion pipe is used to convey liquid metal in the lower cavity of the conveying tank; the liquid metal in the lower cavity of the diversion pipe is discharged through the discharge valve, and at the same time. The liquid metal in the upper chamber of the conveying tank is also discharged through the discharge valve under the extrusion of the piston to complete the conveying of the whole liquid metal.

【技术实现步骤摘要】
一种液态金属输送方法
本专利技术属于液态金属清理
，具体的说是一种液态金属输送方法。
技术介绍
液态金属是指一种不定型金属，液态金属可看作由正离子流体和自由电子气组成的混合物，液态金属也是一种不定型、可流动液体的金属，液态金属成形过程及控制，液态金属充型过程的水力学特性及流动情况充型过程对铸件质量的影响很大，可能造成各种缺陷，如冷隔、浇不足、夹杂、气孔、夹砂、粘砂等缺陷，都是在液态金属充型不利的情况下产生的。正确地设计浇注系统使液态金属平稳而又合理地充满型腔，对保证铸件质量起着很重要的作用，同时液态金属的输送过程中要保持金属的流动性，从而对液态金属的输送要求较高，需要一种专门的液态金属输送罐，现有的液态金属输送罐在输送的过程中，液态金属易凝结于输送罐的内底板上，影响输送罐下一次的输送。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种液态金属输送方法。本专利技术主要用于提高液态金属输送罐自清理的效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种液态金属输送方法，该方法包括如下步骤：S1：液态金属在加压泵的作用下导入液态金属输送罐的内部，输送罐的罐体内开设空腔，空腔内抽为真空，真空用于起到保温作用；将输送罐的罐体内设为真空的空腔，可对输送罐内部的液态金属起到保温的作用，防止热量散失，防止液态金属凝结成块，有利于液态金属在输送罐内部的储存；S2：在S1中输送罐的底部设置压力泵，压力泵与输送罐的底部相连通，压力泵自带加热功能，输送罐的底部开设有出料口；导入输送罐的液态金属向下挤压活塞，使得活塞向下运动，在此过程中，存在少量液态金属通过凹槽流至输送罐的下腔内，此时控制压力泵工作，压力泵自带加热功能，对输送罐内部施加热气压，不仅能向上推动活塞，有利于液态金属的排出，并且对弹簧上附着的液态金属加热，防止液态金属在弹簧上凝固，同时压力泵产生的热气压将输送罐下空腔内残留的少量液态金属挤压至出料口排出，起到自清理的作用，防止输送罐下腔内的液态金属凝固于输送罐的内底板上，保证输送罐的下一次输送；S3：S2中出料口的一端连通有导流管，导流管的另一端与出料阀相接触，导流管位于输送罐的罐体内，导流管用于输送输送罐下腔内的液态金属；压力泵产生热气压将输送罐下空腔内的液态金属输送至出料口，由于出料口通过导流管与出料阀相连通，可将液态金属通过导流管输送至出料阀，使得下腔内残留的液态金属与上腔内的液态金属融合，避免出现浪费液态金属的情况，同时导流管位于输送罐的罐体内，加热线圈同时可对导流管进行加热，防止液态金属在导流管内凝固，保证导流管的通畅；S4：S3中导流管中输送的输送罐下腔内的液态金属通过出料阀排出，同时输送罐上腔内的液态金属在活塞的挤压下也通过出料阀排出，完成整个液态金属的输送；其中，S1中采用的液态金属输送罐包括输送罐，所述输送罐的顶部设有加压泵，加压泵通过进料口与输送罐相连通；所述输送罐的顶部一端连通有出料阀；所述输送罐的内部设有活塞，活塞的底部通过弹簧与输送罐的内底板连接；所述输送罐的外表壁上设有凹槽，凹槽为圆弧形螺旋状结构，活塞的外部等距设有三组与凹槽相配合使用的凸起，每组凸起等角度设有多个；所述输送罐的内部缠绕有加热线圈，加热线圈的一端延伸至出料阀的外部并缠绕于出料阀的外部；所述输送罐的外部设有控制器，控制器用于控制加压泵的工作。工作时，控制器控制加压泵工作，液态金属在加压泵的压力作用下，通过进料口被强制压入输送罐的内部，加压泵自带加热功能，可防止液态金属进入加压泵时出现凝固的现象，液态金属进入输送罐内部后，向下挤压活塞，使得活塞向下移动，活塞向下挤压弹簧，当液态金属向输送罐内输送结束后，控制器控制加压泵停止工作，封闭进料口，在此过程中加热线圈对液态金属加热，防止液态金属凝固成块，打开出料阀，在弹簧的弹性作用下，对活塞施加向上的作用力，推动活塞向上移动，从而挤压液态金属向出料阀的外部输出，由于加热线圈的一端延伸至出料阀的外部并缠绕于出料阀的外部，可对出料阀进行加热，防止液态金属在出料时凝固，造成出料阀的堵塞，从而可完成整个液态金属的输入与输出，起到输送液态金属的作用，由于活塞的外部设置有三圈凸起，且凸起与输送罐内部开设的呈圆弧形螺旋状结构的凹槽相配合使用，使得活塞旋转上下升降，不仅增强了活塞升降时的稳定性，并且由于活塞自身的转动作用，使得液态金属流动，液态金属在输送罐内紊乱，从而使得液态金属受热更加均匀，有利于防止液态金属凝固，同时凸起在凹槽内部移动的同时对凹槽内表壁进行刮动，防止液态金属在凹槽内部凝固，防止液态金属凝固而阻碍活塞的正常升降。所述弹簧的外径自两端向中间依次减小，由于弹簧的外径自两端向中间逐渐减小，使得弹簧与活塞和输送罐内底板的接触面积增大，从而增强弹簧支撑活塞时的稳定性，从而增强活塞升降时的稳定性，同时弹簧的压缩量增大，使得输送罐内可储存的液态金属的量增大，并且由于弹簧与输送罐内底板的接触面积增大，使得输送罐下腔内的热量能更多的传递至输送罐上腔，从而提高液态金属的受热量，防止液态金属凝固。所述弹簧簧丝的截面设为横向长度大于纵向长度的长方形结构，且上层弹簧内侧壁与下层弹簧外侧壁之间的水平距离设为2-3mm，由于弹簧的截面设为横向长度大于纵向长度的长方形结构，使得弹簧的外接触面积增大，增加其对热能的吸收量，进一步增强弹簧的传热量，有利于防止液态金属凝固，同时弹簧的竖直高度减小，可进一步提高弹簧的压缩量，从而进一步增加液态金属的储存量。所述活塞的底部中心位置处开设有安装槽，安装槽的内部固联有导热体，导热体设为顶部封闭的圆管形结构，导热体的底部固联有固定杆，导热体的内表壁开设有截面为圆弧形的限位槽；所述弹簧的顶端固联于导热体的内顶板上，弹簧的外部安装于限位槽的内部，弹簧套接于固定杆的外部，由于导热体的设置，且限位槽与弹簧的接触面积大，使得弹簧能够很好的将热量传递给限位槽，从而使得活塞上方的液态金属能受到更多的热量，增加液态金属的受热量，并且弹簧的安装于限位槽的内部，可增强弹簧安装时的稳定性，从而增强活塞升降时的稳定性，同时弹簧固定于导热体的内部，且弹簧套接于固定杆的外部，弹簧的外部安装于限位槽内，使得弹簧形成阻尼，可增强弹簧的连接强度，从而进一步增强弹簧连接时的稳定性。所述加热线圈的螺圈纵向间距自下至上依次减小，由于液态金属在输送罐的上腔停留的时间较长，将加热线圈的螺圈纵向间距设置为自上至下依次减小，可使得输送罐上腔内的液态金属的受热更多，防止热量损失，从而起到节省电能源的作用。所述凸起的截面呈斧头形结构，当凸起在凹槽的内部刮动液态金属时，由于凸起的截面呈斧头形结构，增强了凸起的刮除效果，有效防止液态金属在凹槽的内部凝固，防止液态金属阻塞凹槽。所述凸起的两侧对称开设有卷起槽，当凸起将凹槽内的液态金属刮起时，液态金属会堆积在凸起与活塞的间隙处，卷起槽能将刮的液态金属卷出，从而防止液态金属堆积在凸起与活塞的间隙处，防止液态金属在二者间隙处凝固，影响凸起的正常刮除功能。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过专利技术一种液态金属输送方法，该方法在输送罐的底部设置可自加热的压力泵，向输送罐的下空腔输送热气压，不仅能推动活塞向上移动，便于输送罐上腔内的液态金属的输出，同时能将输送罐下腔内残留的液态金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态金属输送方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：液态金属在加压泵的作用下导入液态金属输送罐的内部，输送罐的罐体内开设空腔，空腔内抽为真空，真空用于起到保温作用；S2：在S1中输送罐的底部设置压力泵，压力泵与输送罐的底部相连通，压力泵自带加热功能，输送罐的底部开设有出料口；S3：S2中出料口的一端连通有导流管，导流管的另一端与出料阀相接触，导流管位于输送罐的罐体内，导流管用于输送输送罐下腔内的液态金属；S4：S3中导流管中输送的输送罐下腔内的液态金属通过出料阀排出，同时输送罐上腔内的液态金属在活塞的挤压下也通过出料阀排出，完成整个液态金属的输送；其中，S1中采用的液态金属输送罐包括输送罐(2)，所述输送罐(2)的顶部设有加压泵(1)，加压泵(1)通过进料口(4)与输送罐(2)相连通；所述输送罐(2)的顶部一端连通有出料阀(5)；所述输送罐(2)的内部设有活塞(3)，活塞(3)的底部通过弹簧(8)与输送罐(2)的内底板连接；所述输送罐(2)的外表壁上设有凹槽(13)，凹槽(13)为圆弧形螺旋状结构，活塞(3)的外部等距设有三组与凹槽(13)相配合使用的凸起(12)，每组凸起(12)等角度设有多个；所述输送罐(2)的内部缠绕有加热线圈(6)，加热线圈(6)的一端延伸至出料阀(5)的外部并缠绕于出料阀(5)的外部；所述输送罐(2)的外部设有控制器，控制器用于控制加压泵(1)的工作。...

【技术特征摘要】
1.一种液态金属输送方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：液态金属在加压泵的作用下导入液态金属输送罐的内部，输送罐的罐体内开设空腔，空腔内抽为真空，真空用于起到保温作用；S2：在S1中输送罐的底部设置压力泵，压力泵与输送罐的底部相连通，压力泵自带加热功能，输送罐的底部开设有出料口；S3：S2中出料口的一端连通有导流管，导流管的另一端与出料阀相接触，导流管位于输送罐的罐体内，导流管用于输送输送罐下腔内的液态金属；S4：S3中导流管中输送的输送罐下腔内的液态金属通过出料阀排出，同时输送罐上腔内的液态金属在活塞的挤压下也通过出料阀排出，完成整个液态金属的输送；其中，S1中采用的液态金属输送罐包括输送罐(2)，所述输送罐(2)的顶部设有加压泵(1)，加压泵(1)通过进料口(4)与输送罐(2)相连通；所述输送罐(2)的顶部一端连通有出料阀(5)；所述输送罐(2)的内部设有活塞(3)，活塞(3)的底部通过弹簧(8)与输送罐(2)的内底板连接；所述输送罐(2)的外表壁上设有凹槽(13)，凹槽(13)为圆弧形螺旋状结构，活塞(3)的外部等距设有三组与凹槽(13)相配合使用的凸起(12)，每组凸起(12)等角度设有多个；所述输送罐(2)的内部缠绕有加热线圈(6)，加热线圈(6)的一端延伸至出料阀(5)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：秦依凤，
类型：发明
国别省市：上海,31