液态金属手机机身及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液态金属手机机身及其制备方法，所述液态金属手机机身，包括中间层，所述中间层为非晶合金薄膜；所述的非晶合金薄膜由下述重量份的原料制备而成：Zr 45‑65份、Cu 20‑30份、Ni 1‑5份、Fe 5‑10份、Al 5‑15份、Q 0.5‑4.5份、R 0.2‑2份。本发明专利技术提供的液态金属手机机身，中间层为锆基非晶合金材质，通过合理的配比，优选出适合液态金属手机机身的金属元素种类及用量，使得所制造的液态金属手机机身具有高强度、高硬度、高弹性、耐磨、耐刮、耐腐蚀、抗菌、使用寿命长且能够避免手机在受力较大时发生弯折现象的优点，从而能够针对手机强度不足的问题起到很好的补强作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非晶合金的应用
，尤其涉及一种液态金属手机机身及其制备方法。
技术介绍
非晶态是指物质内部结构中原子呈长程无序排列的一种状态。目前，非晶态物质在自然界中占据了很大的比例，从传统氧化物玻璃、卤化物玻璃和硫属化合物玻璃，到非晶态半导体，再到非晶态合金，非晶态材料已经成为支撑现代经济的一类重要工程材料。非晶合金就是这类特殊的非晶态材料，其原于排列呈短程有序而长程无序状态，类似于普通玻璃的结构，因而也称为金属玻璃。非晶合金出现于上个世纪六十年代。最初的非晶合金由于临界尺寸(形成非晶的最大尺寸)只能达到微米级，而难以得到实际应用。但高强度、高硬度、耐腐蚀及优异的高温流动性等材料性能吸引了广大科研工作者而广为研究，并不断开发出大临界尺寸并适于工业化生产的非晶合金，其临界尺寸逐渐从微米级发展到毫米级甚者可达到厘米级。通常情况下把临界冷却速率小于500℃/s，临界尺寸大于1mm的非晶合金称为大块非晶合金。大块非晶合金的出现为工业化生产提供了可能。由于非晶合金原子无序堆砌，没有晶界、位错等钉扎磁畴壁的缺陷，从而具有优异的软磁性能，如高饱和磁感应强度、高磁导率、低矫顽力及低损耗等。非晶合金的生产过程相比于传统晶态软磁合金具有流程短、工艺简单、节约能耗的优点，已被大量应用于制作电力行业的配电变压器铁芯、电感铁芯和传感器等，成为电力、电子和信息领域不可缺少的重要基础材料。目前，智能手机的外壳多采用铝合金通过铣削而制成。智能手机的外壳趋于大尺寸和轻薄化，然而，由于铝合金的硬度和刚度均比较差，使得消费者在使用时容易造成手机弯曲、按键孔变形等不良情况的发生。为了应对这种情况，目前的智能手机采用的改善办法是在手机壳的内部使用加强块以防止手机壳变形。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题之一是提供一种液态金属手机机身。本专利技术所要解决的技术问题之二是提供一种液态金属手机机身的制备方法。本专利技术目的是通过如下技术方案实现的：一种液态金属手机机身(又称液态金属手机外壳)，包括中间层，所述中间层为非晶合金薄膜。优选地，所述的非晶合金薄膜由下述重量份的原料制备而成：Zr45-65份、Cu20-30份、Ni1-5份、Fe5-10份、Al5-15份、Q0.5-4.5份、R0.2-2份。优选地，所述的Q为Mg、Mn、Ti中一种或多种的混合物。更优选地，所述的Q由Mg、Mn、Ti混合而成，所述Mg、Mn、Ti的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述的R为Ho、Eu、Sm中一种或多种的混合物。更优选地，所述的R由Ho、Eu、Sm混合而成，所述Ho、Eu、Sm的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述非晶合金薄膜的厚度为15-150微米。优选地，所述非晶合金薄膜的制备方法，在真空度为10-1～10-3torr的真空状态或惰性气体的保护下制备非晶合金薄膜，包括以下步骤：(1)投料：将各原料放入卧式压铸机的供料装置，并由所述供料装置投入到卧式压铸机的熔融装置中，卧式压铸机的真空度为10-1～10-3torr；(2)熔融：利用感应加热或电阻丝加热的方式将各原料熔融并形成熔汤，所述熔汤的温度为900-2500℃；(3)倒汤：将步骤(2)得到的熔汤倒入非晶合金薄膜模具(非晶合金薄膜的形状与手机机身的形状相同)的浇口套中，然后以冲头将熔汤注入非晶合金薄膜模具中，其中，冲头的速度为0.1-5m/s，非晶合金薄膜模具的温度为200-250℃；(4)冷却：对步骤(3)中注入了熔汤的非晶合金薄膜模具进行冷却成型，冷却速度为100-106K/s，冷却时间为15-30秒；(5)产品取出：利用产品取出装置接住由非晶合金薄膜模具顶出的非晶合金薄膜后再输送到产品出口。优选地，所述步骤(3)的倒汤过程中，利用喷枪向所述非晶合金薄膜模具表面喷射惰性气体以达到清洁所述非晶合金薄膜模具表面的熔汤碎屑的目的。优选地，所述的液态金属手机机身依次包括塑料层、中间层和热熔胶层。本专利技术还提供了上述液态金属手机机身的制备方法，包括以下步骤：(1)将非晶合金薄膜的外表面涂上热熔胶，热熔胶的厚度为5-50微米，在80-120摄氏度烤箱温度下烘烤5-10分钟；(2)将烘烤后的非晶合金薄膜置入模具内，对非晶合金薄膜的内表面进行模内注塑，即得。优选地，所述的热熔胶选自丙烯酸酯类、聚氨酯类、聚酯类、醇酸树脂类热熔胶；优选地，所述的注塑用的塑胶材料为尼龙、碳纤维增强尼龙、玻纤增强尼龙、聚碳酸酯、碳纤维增强尼龙、玻纤增强尼龙中的一种或多种的混合物。通过上述方法制备的液态金属手机机身，其外表面为热熔胶层，中间层为非晶合金薄膜，最里层为塑料层。本专利技术提及的惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中的一种。具体的，在本专利技术中：Zr，即锆，CAS号：7440-67-7，纯度为99.9wt％。Cu，即铜，CAS号：7440-50-8，纯度为99.9wt％。Ni，即镍，CAS号：7440-02-0，纯度为99.9wt％。Fe，即铁，CAS号：7439-89-6，纯度为99.9wt％。Al，即铝，CAS号：7429-90-5，纯度为99.9wt％。Mg，即镁，CAS号：7439-95-4，纯度为99.9wt％。Mn，即锰，CAS号：7439-96-5，纯度为99.9wt％。Ti，即钛，CAS号：7440-32-6，纯度为99.9wt％。Ho，即钬，CAS号：7440-60-0，纯度为99wt％。Eu，即铕，CAS号：7440-53-1，纯度为99wt％。Sm，即钐，CAS号：7440-19-9，纯度为99wt％。本专利技术提供的液态金属手机机身，中间层为锆基非晶合金材质，通过合理的配比，优选出适合液态金属手机机身的金属元素种类及用量，使得所制造的液态金属手机机身具有高强度、高硬度、高弹性、耐磨、耐刮、耐腐蚀、抗菌、使用寿命长且能够避免手机在受力较大时发生弯折现象的优点，从而能够针对手机强度不足的问题起到很好的补强作用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，以下所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本专利技术的保护范围内。实施例1非晶合金薄膜原料(重量份)：Zr55份、Cu22份、Ni2份、Fe8份、Al10份、Q2.4份、R0.6份。所述的Q由Mg、Mn、Ti按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。所述的R由Ho、Eu、Sm按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。在真空度为10-1torr的真空状态保护下制备非晶合金薄膜，具体包括以下步骤：(1)投料：将各原料放入卧式压铸机的供料装置，并由所述供料装置投入到卧式压铸机的熔融装置中，卧式压铸机的真空度为10-1torr；(2)熔融：利用感应加热的方式将各原料熔融并形成熔汤，所述熔汤的温度为1700℃；(3)倒汤：将步骤(2)得到的熔汤倒入非晶合金薄膜模具的浇口套中，然后以冲头将熔汤注入非晶合金薄膜模具中，其中，冲头的速度为0.1m/s，非晶合金薄膜模具的温度为220℃，其中，在倒汤过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态金属手机机身，包括中间层，所述中间层为非晶合金薄膜；所述的非晶合金薄膜由下述重量份的原料制备而成：Zr 45‑65份、Cu 20‑30份、Ni 1‑5份、Fe 5‑10份、Al 5‑15份、Q 0.5‑4.5份、R 0.2‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种液态金属手机机身，包括中间层，所述中间层为非晶合金薄膜；所述的非晶合金薄膜由下述重量份的原料制备而成：Zr45-65份、Cu20-30份、Ni1-5份、Fe5-10份、Al5-15份、Q0.5-4.5份、R0.2-2份。2.如权利要求1所述的液态金属手机机身，其特征在于：所述的Q为Mg、Mn、Ti中一种或多种的混合物。3.如权利要求2所述的液态金属手机机身，其特征在于：所述的Q由Mg、Mn、Ti混合而成，所述Mg、Mn、Ti的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。4.如权利要求1-3中任一项所述的液态金属手机机身，其特征在于：所述的R为Ho、Eu、Sm中一种或多种的混合物。5.如权利要求4所述的液态金属手机机身，其特征在于：所述的R由Ho、Eu、Sm混合而成，所述Ho、Eu、Sm的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。6.如权利要求1-3中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱慰萱，
申请(专利权)人：上海统宁科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31