一种防静电涂层的喷涂方法技术

本发明专利技术涉及防静电涂层技术领域，公开一种防静电涂层的喷涂方法，包括如下步骤：S1.利用油墨遮蔽整个待喷涂件；S2.在所述待喷涂件上标记出目标喷涂区域；S3.对所述目标喷涂区域的表面进行粗化处理；S4.利用热喷涂方法和/或冷喷涂方法将涂层材料喷涂至所述目标喷涂区域，以形成所述防静电涂层；S5.去除所述待喷涂件非目标喷涂区域的油墨。本发明专利技术提供的防静电涂层的喷涂方法，利用热喷涂方法和/或冷喷涂方法形成防静电涂层，保证了防静电涂层的均匀性，提高了防静电涂层对静电遮蔽的可靠性，减少了环境污染，同时有助于提高防静电涂层与待喷涂件之间的结合力，防止防静电涂层脱落，保证了防静电效果。

A Spraying Method of Antistatic Coating

The invention relates to the technical field of anti-static coating, and discloses a spraying method of anti-static coating, which comprises the following steps: S1. using ink to cover the whole part to be sprayed; S2. marking the target spraying area on the part to be sprayed; S3. roughening the surface of the target spraying area; S4. spraying the coating material to the object by thermal spraying method and/or cold spraying method. Standard spraying area to form the antistatic coating; S5. Remove ink from the non-target spraying area of the part to be sprayed. The spraying method of the anti-static coating provided by the invention uses thermal spraying method and/or cold spraying method to form an anti-static coating, which ensures the uniformity of the anti-static coating, improves the reliability of the anti-static coating for electrostatic shielding, reduces environmental pollution, and helps to improve the bonding force between the anti-static coating and the parts to be sprayed, prevents the anti-static coating from falling off and ensures the anti-static coating. Electrostatic effect.

【技术实现步骤摘要】
一种防静电涂层的喷涂方法
本专利技术涉及防静电涂层
，尤其涉及一种防静电涂层的喷涂方法。
技术介绍
由于静电会造成电子产品的损坏，所以通常都要在手机、电脑和机顶盒等电子产品中设置防静电层以免除静电干扰。现有技术中一般采用涂刷或贴膜等方法在电子产品中设置防静电层。采用涂刷方法时需要将防静电涂料涂刷至电子产品中形成防静电涂层，而由于防静电涂料的浓度和涂刷厚度难以控制，所以防静电涂层对静电遮蔽的可靠性差，并且防静电涂料通常会带来环境污染；采用贴膜方法时由于防静电膜的附着能力较差，所以会存在防静电膜脱落的情况发生，另外防静电膜的防静电效果较差。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种防静电涂层的喷涂方法，能够提高防静电涂层对静电遮蔽的可靠性，减小环境污染，同时提高防静电涂层的附着力，保证防静电膜的防静电效果。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种防静电涂层的喷涂方法，包括如下步骤：S1.利用油墨遮蔽整个待喷涂件；S2.在所述待喷涂件上标记出目标喷涂区域；S3.对所述目标喷涂区域的表面进行粗化处理；S4.利用热喷涂方法和/或冷喷涂方法将涂层材料喷涂至所述目标喷涂区域，以形成所述防静电涂层；S5.去除非目标喷涂区域的油墨。进一步地，所述防静电涂层的最小面积为1mm2。进一步地，所述防静电涂层的厚度范围为0.02mm～0.5mm。进一步地，在步骤S2中，利用激光镭雕或机械加工的方法对所述目标喷涂区域进行标记。进一步地，在步骤S3中，利用激光镭雕或喷砂的方法对所述目标喷涂区域的表面进行粗化处理。进一步地，在步骤S3和步骤S4之间还包括：利用治具保护所述待喷涂件的非目标喷涂区域。进一步地，所述治具上开设有喷涂孔，所述喷涂孔的形状与所述目标喷涂区域的形状一致，所述涂层材料能够通过所述喷涂孔喷涂至所述目标喷涂区域。进一步地，在步骤S4中，若采用所述热喷涂方法将所述涂层材料喷涂至所述目标喷涂区域，则所述涂层材料的初始喷射速度为680米/秒。进一步地，在步骤S4中，所述涂层材料喷涂至所述目标喷涂区域时的温度范围为80℃～220℃。进一步地，在步骤S5中，利用超声波水洗和冷水清洗去除所述非目标喷涂区域的油墨。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的防静电涂层的喷涂方法，利用热喷涂方法和/或冷喷涂方法形成防静电涂层，此种方法简单且实用性强。首先，在热喷涂方法中涂层材料是以雾化的状态喷涂至目标喷涂区域的，而在冷喷涂方法中涂层材料是以粉末状态喷涂至目标喷涂区域的，而雾化和粉末状的涂层材料不仅均匀性好而且尺寸细小，所以防静电涂层的均匀性好，且易于控制，不仅大大提高了防静电涂层对静电遮蔽的可靠性，而且大大提高了成品率和生产效率；其次，由于采用热喷涂方法和冷喷涂方法形成防静电涂层时主要利用雾化和粉末状的涂层材料，所以大大减少了其他化学物质的使用量，从而减少了环境污染；最后，通过对目标喷涂区域的表面进行粗化处理，不仅有利于涂层材料附着于目标喷涂区域的表面上，而且有助于提高涂层材料与目标喷涂区域表面之间的结合力，防止防静电涂层脱落，保证防静电效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的防静电涂层的喷涂方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种防静电涂层的喷涂方法，包括如下步骤：S1.利用油墨遮蔽整个待喷涂件；S2.在待喷涂件上标记出目标喷涂区域；S3.对目标喷涂区域的表面进行粗化处理；S4.利用热喷涂方法和/或冷喷涂方法将涂层材料喷涂至目标喷涂区域，以形成防静电涂层；S5.去除非目标喷涂区域的油墨。在步骤S4中，热喷涂方法可为电弧喷涂或等离子喷涂等方法，在此不作具体限制。当采用热喷涂方法将涂层材料喷涂至目标喷涂区域时，首先，需要将丝状或粉末状的涂层材料加热至熔融或半熔融状态，然后通过电弧或等离子弧等热源自身的动力或外加高速气流使涂层材料雾化，并使雾化的涂层材料以680米/秒的初始喷射速度喷射至目标喷涂区域，同时通过温度控制装置调节雾化的涂层材料的温度，使涂层材料喷涂至目标喷涂区域时的温度保持在80℃～220℃的范围内，这一温度范围可以保证待喷涂件的物理性能和化学性能在喷涂过程中不发生变化。当采用电弧喷涂方法时，涂层材料在加热至熔融或半熔融状态前呈丝状。当采用等离子喷涂方法时，涂层材料在加热至熔融或半熔融状态前粉末状。当采用冷喷涂方法时，涂层材料在到达至目标喷涂区域前一直为粉末状，且不需要加热至熔融或半熔融状态。本实施例提供的防静电涂层的喷涂方法，利用热喷涂方法和/或冷喷涂方法形成防静电涂层，此种方法简单且实用性强。首先，在热喷涂方法中涂层材料是以雾化的状态喷涂至目标喷涂区域的，而在冷喷涂方法中涂层材料是以粉末状态喷涂至目标喷涂区域的，而雾化和粉末状的涂层材料不仅均匀性好而且尺寸细小，所以防静电涂层的均匀性好，且易于控制，不仅大大提高了防静电涂层对静电遮蔽的可靠性，而且大大提高了成品率和生产效率；其次，由于采用热喷涂方法和冷喷涂方法形成防静电涂层时主要利用雾化和粉末状的涂层材料，所以大大减少了其他化学物质的使用量，从而减少了环境污染；最后，通过对目标喷涂区域的表面进行粗化处理，不仅有利于涂层材料附着于目标喷涂区域的表面上，而且有助于提高涂层材料与目标喷涂区域表面之间的结合力，防止防静电涂层脱落，保证防静电效果。需要指出的是，本实施例中的涂层材料为锌或锌合金，在其他实施例中涂层材料还可为铜、铝、银、不锈钢、铜合金、铝合金或银合金等材料，可以根据实际需求进行调整。另外，在待喷涂件上标记出目标喷涂区域，有助于保证粗化处理和喷涂位置的精确性，从而提高防静电涂层位置的精确性。当对目标喷涂区域的表面进行粗化处理时，会将目标喷涂区域的油墨去除，只保留非目标喷涂区域的油墨，从而对非目标喷涂区域进行保护，当喷涂结束时再将非目标喷涂区域的油墨去除。具体地，在步骤S1之前还包括对待喷涂件进行检查；在步骤S2中，利用激光镭雕或机械加工的方法对目标喷涂区域进行标记；在步骤S3中，利用激光镭雕或喷砂的方法对目标喷涂区域的表面进行粗化处理，以增大目标喷涂区域的表面积；在步骤S3和步骤S4之间还包括：利用治具保护待喷涂件的非目标喷涂区域，其中治具上开设有喷涂孔，喷涂孔的形状与目标喷涂区域的形状一致，涂层材料能够通过喷涂孔喷涂至目标喷涂区域；在步骤S4和S5之间还包括：解除治具对待喷涂件非目标喷涂区域的保护；在步骤S5中，利用超声波水洗和冷水清洗去除非目标喷涂区域的油墨；在步骤S5之后还包括：对目标喷涂区域和非目标喷涂区域进行检查。通过调整治具上喷涂孔的尺寸以及涂层材料在雾化后和粉末状态下的尺寸，可使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电涂层的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.利用油墨遮蔽整个待喷涂件；S2.在所述待喷涂件上标记出目标喷涂区域；S3.对所述目标喷涂区域的表面进行粗化处理；S4.利用热喷涂方法和/或冷喷涂方法将涂层材料喷涂至所述目标喷涂区域，以形成所述防静电涂层；S5.去除非目标喷涂区域的油墨。

【技术特征摘要】
1.一种防静电涂层的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.利用油墨遮蔽整个待喷涂件；S2.在所述待喷涂件上标记出目标喷涂区域；S3.对所述目标喷涂区域的表面进行粗化处理；S4.利用热喷涂方法和/或冷喷涂方法将涂层材料喷涂至所述目标喷涂区域，以形成所述防静电涂层；S5.去除非目标喷涂区域的油墨。2.根据权利要求1所述的防静电涂层的喷涂方法，其特征在于，所述防静电涂层的最小面积为1mm2。3.根据权利要求1所述的防静电涂层的喷涂方法，其特征在于，所述防静电涂层的厚度范围为0.02mm～0.5mm。4.根据权利要求1所述的防静电涂层的喷涂方法，其特征在于，在步骤S2中，利用激光镭雕或机械加工的方法对所述目标喷涂区域进行标记。5.根据权利要求1所述的防静电涂层的喷涂方法，其特征在于，在步骤S3中，利用激光镭雕或喷砂的方法对所述目标喷涂区域的表面进行粗化...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁梓兴，
申请(专利权)人：深圳市金中瑞通讯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44