陶粒砂制粒机混合下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括混合搅拌箱、注水搅拌机构、螺旋输送机构和电控机构；箱体包括混合搅拌腔和位于混合搅拌腔下部的、竖直设置的输送腔；注水搅拌机构包括搅拌电机、搅拌主动齿轮、搅拌从动齿轮和搅拌轴，搅拌轴上固定设有多个搅拌杆，搅拌杆的端部设有搅拌头，搅拌轴和搅拌杆均是空心结构、且搅拌轴和搅拌杆的空心结构贯通连接，搅拌头上设有与搅拌杆的空心结构贯通的出水孔，搅拌轴的空心结构底端设有堵头、顶端通过滑环结构与注水管连接。本陶粒砂制粒机混合下料装置能够在保证物料受水混合均匀的前提下实现较高的搅拌混合效率，特别适用于对陶粒砂制粒机的制粒原材料进行混合下料。

Mixing and discharging device of ceramsite granulator

The utility model discloses a mixing and discharging device of a ceramsite granulator, which comprises a mixing mixing box, a water injection and mixing mechanism, a screw conveying mechanism and an electronic control mechanism; the box body comprises a mixing and mixing chamber and a vertical conveying chamber located at the lower part of the mixing and mixing chamber; the water injection and mixing mechanism comprises a mixing motor, a mixing driving gear, a mixing driven gear and a mixing shaft, and the solid mixing shaft. A plurality of stirring rods are fixed. The end of the stirring rod is provided with a stirring head. The stirring shaft and the stirring rod are hollow structure, and the hollow structure of the stirring shaft and the stirring rod is connected through. The stirring head is provided with a water outlet through the hollow structure of the stirring rod. The bottom end of the hollow structure of the stirring shaft is provided with a plug, and the top end is connected with the injection pipe The mixing and discharging device of the ceramsite granulator can achieve high mixing efficiency on the premise of ensuring uniform mixing of materials receiving water, and is especially suitable for mixing and discharging raw materials of the ceramsite granulator.

【技术实现步骤摘要】
陶粒砂制粒机混合下料装置
本技术涉及一种下料装置，具体是一种适用于对陶粒砂制粒机的制粒原材料进行混合下料的混合下料装置，属于粉料制粒设备

技术介绍
在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时为保持压裂后形成的裂缝开启、油气产物能顺畅通过，需要将高压溶液注入岩石基层以超过地层破裂强度的压力，进而使井筒周围岩层产生裂缝形成一个具有高层流能力的通道，用石油压裂支撑剂(又叫石油支撑剂)随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中可起到支撑裂隙的作用，从而保持通道的高导流能力、使油气畅通增加产量。目前常用的石油压裂支撑剂主要有石英砂、铝钒土陶粒砂及树脂包覆的复合颗粒等，其中采用铝钒土陶粒工艺的陶粒砂因其具有密度高、耐腐蚀、耐高温、耐高压、成本低的优点，因此被越来越广泛地应用于油气田开采。陶粒砂的生产工艺通常包括原材料破碎、制粉、混粉、制粒、干燥、筛分、烧结等步骤，粉磨好的原料在制粒机中制成颗粒。原材料混粉过程中需掺入水份并混合均匀，现有技术中通常采用直接向混合下料装置中注入水的方式、采用搅拌棒进行搅拌均匀的方式。这种传统的注水方式和搅拌方式容易造成位于注水口下方的物料的过分受水，即不利于均匀搅拌、同时又延长了混合搅拌时间，进而造成搅拌混合效率较低、从而造成整体制粒效率降低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种陶粒砂制粒机混合下料装置，能够在保证物料受水混合均匀的前提下实现较高的搅拌混合效率，特别适用于对陶粒砂制粒机的制粒原材料进行混合下料。为实现上述目的，本陶粒砂制粒机混合下料装置包括混合搅拌箱、注水搅拌机构、螺旋输送机构和电控机构；所述的混合搅拌箱包括固定安装在箱体上的箱盖，箱盖上设有加料口，箱体包括混合搅拌腔和位于混合搅拌腔下部的、竖直设置的输送腔，加料口和输送腔的底端分别设有电子阀门；所述的注水搅拌机构包括搅拌电机、搅拌主动齿轮、搅拌从动齿轮和搅拌轴；安装在箱盖上的搅拌电机的输出轴与搅拌主动齿轮同轴固定安装连接；搅拌轴竖直方向设置，搅拌轴的顶端通过轴承座架设安装在箱盖上，搅拌轴上固定设有多个搅拌杆，搅拌杆的端部设有搅拌头，搅拌轴和搅拌杆均是空心结构、且搅拌轴和搅拌杆的空心结构贯通连接，搅拌头上设有与搅拌杆的空心结构贯通的出水孔，搅拌轴的空心结构底端设有堵头、顶端通过滑环结构与注水管连接，注水管上设有电子截止阀；搅拌从动齿轮固定设置在搅拌轴上、且搅拌从动齿轮与搅拌主动齿轮齿部配合并啮合；所述的螺旋输送机构包括输送电机和螺旋输送杆，安装在箱盖上的输送电机的输出轴与螺旋输送杆同轴固定安装连接，且螺旋输送杆与输送腔同心设置、螺旋输送杆底端伸入至输送腔内部，螺旋输送杆上设有与输送腔配合的螺旋叶片；所述的电控机构包括控制器、搅拌注水控制回路、螺旋输送控制回路，控制器分别与搅拌电机、输送电机、加料口的电子阀门、输送腔的电子阀门、注水管的电子截止阀电连接。作为本技术的进一步改进方案，多个搅拌杆沿搅拌轴的轴向方向自上而下设置、且多个搅拌杆空间交错设置。作为本技术的进一步改进方案，搅拌轴围绕搅拌主动齿轮均布设置为多件。作为本技术的进一步改进方案，注水搅拌机构围绕螺旋输送机构均布设置为多套。作为本技术的进一步改进方案，混合搅拌腔的底部设置成上大下小的锥形结构。与现有技术相比，本陶粒砂制粒机混合下料装置由于设有空心结构的搅拌轴和搅拌杆，且搅拌轴和搅拌杆的空心结构贯通连接、搅拌轴的空心结构顶端通过滑环结构与注水管连接，因此搅拌轴和搅拌杆的空心结构构成注水通道，搅拌轴带动搅拌杆旋转对物料进行搅拌的过程中压力水经搅拌轴和搅拌杆的空心结构自出水孔喷出，可以实现一边注水一边搅拌，进而实现保证物料受水混合的均匀度，进而实现较高的搅拌混合效率，特别适用于对陶粒砂制粒机的制粒原材料进行混合下料。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、混合搅拌箱，11、箱盖，12、箱体，121、混合搅拌腔，122、输送腔，13、加料口，2、注水搅拌机构，21、搅拌电机，22、搅拌主动齿轮，23、搅拌从动齿轮，24、搅拌轴，241、搅拌杆，242、搅拌头，243、出水孔，3、螺旋输送机构，31、输送电机，32、螺旋输送杆，4、注水管。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本陶粒砂制粒机混合下料装置包括混合搅拌箱1、注水搅拌机构2、螺旋输送机构3和电控机构。所述的混合搅拌箱1包括固定安装在箱体12上的箱盖11，箱盖11上设有加料口13，箱体12包括混合搅拌腔121和位于混合搅拌腔121下部的、竖直设置的输送腔122，加料口13和输送腔122的底端分别设有电子阀门。所述的注水搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌主动齿轮22、搅拌从动齿轮23和搅拌轴24；安装在箱盖11上的搅拌电机21的输出轴与搅拌主动齿轮22同轴固定安装连接；搅拌轴24竖直方向设置，搅拌轴24的顶端通过轴承座架设安装在箱盖11上，搅拌轴24上固定设有多个搅拌杆241，搅拌杆241的端部设有搅拌头242，搅拌轴24和搅拌杆241均是空心结构、且搅拌轴24和搅拌杆241的空心结构贯通连接，搅拌头242上设有与搅拌杆241的空心结构贯通的出水孔243，搅拌轴24的空心结构底端设有堵头、顶端通过滑环结构与注水管4连接，注水管4上设有电子截止阀；搅拌从动齿轮23固定设置在搅拌轴24上、且搅拌从动齿轮23与搅拌主动齿轮22齿部配合并啮合。所述的螺旋输送机构3包括输送电机31和螺旋输送杆32，安装在箱盖11上的输送电机31的输出轴与螺旋输送杆32同轴固定安装连接，且螺旋输送杆32与输送腔122同心设置、螺旋输送杆32底端伸入至输送腔122内部，螺旋输送杆32上设有与输送腔122配合的螺旋叶片。所述的电控机构包括控制器、搅拌注水控制回路、螺旋输送控制回路，控制器分别与搅拌电机21、输送电机31、加料口13的电子阀门、输送腔122的电子阀门、注水管4的电子截止阀电连接。本陶粒砂制粒机混合下料装置在使用时，搅拌注水控制回路和螺旋输送控制回路同时工作，控制器首先控制输送腔122的电子阀门和注水管4的电子截止阀处于关闭状态，然后控制器控制加料口13的电子阀门打开至设定时间后再关闭，设定容量的原材料即经加料口13进入箱体12的混合搅拌腔121内；然后控制器控制搅拌电机21启动、同时控制注水管4的电子截止阀打开至设定时间后再关闭，搅拌电机21即通过搅拌主动齿轮22、搅拌从动齿轮23带动搅拌轴24转动，搅拌轴24带动搅拌杆241旋转对物料进行搅拌的过程中，压力水经搅拌轴24和搅拌杆241的空心结构自出水孔243喷出，实现一边注水一边搅拌；同时控制器控制输送电机31进行反向旋转，输送电机31即带动螺旋输送杆32反向旋转使落入输送腔122内的物料被提升至混合搅拌腔121参与混合搅拌；至设定搅拌时间后物料混合搅拌均匀，控制器控制输送腔122的电子阀门打开、同时控制器控制输送电机31进行正向向旋转，输送电机31即带动螺旋输送杆32正向旋转使混合搅拌腔121内的搅拌均匀物料进入输送腔122内、并自输送腔122底端排出进入陶粒砂制粒机。为了实现更好的搅拌效果，作为本技术的进一步改进方案，多个搅拌杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括混合搅拌箱(1)、注水搅拌机构(2)、螺旋输送机构(3)和电控机构；其特征在于，所述的混合搅拌箱(1)包括固定安装在箱体(12)上的箱盖(11)，箱盖(11)上设有加料口(13)，箱体(12)包括混合搅拌腔(121)和位于混合搅拌腔(121)下部的、竖直设置的输送腔(122)，加料口(13)和输送腔(122)的底端分别设有电子阀门；所述的注水搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)、搅拌主动齿轮(22)、搅拌从动齿轮(23)和搅拌轴(24)；安装在箱盖(11)上的搅拌电机(21)的输出轴与搅拌主动齿轮(22)同轴固定安装连接；搅拌轴(24)竖直方向设置，搅拌轴(24)的顶端通过轴承座架设安装在箱盖(11)上，搅拌轴(24)上固定设有多个搅拌杆(241)，搅拌杆(241)的端部设有搅拌头(242)，搅拌轴(24)和搅拌杆(241)均是空心结构、且搅拌轴(24)和搅拌杆(241)的空心结构贯通连接，搅拌头(242)上设有与搅拌杆(241)的空心结构贯通的出水孔(243)，搅拌轴(24)的空心结构底端设有堵头、顶端通过滑环结构与注水管(4)连接，注水管(4)上设有电子截止阀；搅拌从动齿轮(23)固定设置在搅拌轴(24)上、且搅拌从动齿轮(23)与搅拌主动齿轮(22)齿部配合并啮合；所述的螺旋输送机构(3)包括输送电机(31)和螺旋输送杆(32)，安装在箱盖(11)上的输送电机(31)的输出轴与螺旋输送杆(32)同轴固定安装连接，且螺旋输送杆(32)与输送腔(122)同心设置、螺旋输送杆(32)底端伸入至输送腔(122)内部，螺旋输送杆(32)上设有与输送腔(122)配合的螺旋叶片；所述的电控机构包括控制器、搅拌注水控制回路、螺旋输送控制回路，控制器分别与搅拌电机(21)、输送电机(31)、加料口(13)的电子阀门、输送腔(122)的电子阀门、注水管(4)的电子截止阀电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂制粒机混合下料装置，包括混合搅拌箱(1)、注水搅拌机构(2)、螺旋输送机构(3)和电控机构；其特征在于，所述的混合搅拌箱(1)包括固定安装在箱体(12)上的箱盖(11)，箱盖(11)上设有加料口(13)，箱体(12)包括混合搅拌腔(121)和位于混合搅拌腔(121)下部的、竖直设置的输送腔(122)，加料口(13)和输送腔(122)的底端分别设有电子阀门；所述的注水搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)、搅拌主动齿轮(22)、搅拌从动齿轮(23)和搅拌轴(24)；安装在箱盖(11)上的搅拌电机(21)的输出轴与搅拌主动齿轮(22)同轴固定安装连接；搅拌轴(24)竖直方向设置，搅拌轴(24)的顶端通过轴承座架设安装在箱盖(11)上，搅拌轴(24)上固定设有多个搅拌杆(241)，搅拌杆(241)的端部设有搅拌头(242)，搅拌轴(24)和搅拌杆(241)均是空心结构、且搅拌轴(24)和搅拌杆(241)的空心结构贯通连接，搅拌头(242)上设有与搅拌杆(241)的空心结构贯通的出水孔(243)，搅拌轴(24)的空心结构底端设有堵头、顶端通过滑环结构与注水管(4)连接，注水管(4)上设有电子截止阀；搅拌从动齿轮(23)固定设置在搅拌轴(24)上、且搅拌从...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占青，林沛德，赵立新，李林涛，
申请(专利权)人：洛阳隆昌耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41