节能造锍熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能造锍熔炼炉，包括炉体、吹气装置和隔板，炉体的上端设有进料斗、混料室、预热室、出渣口和烟道，炉体的下端设有吹气孔和出锍口；混料室内设有研磨搅拌构件，研磨搅拌构件与搅拌电机的输出轴传动连接；进料斗设置在混料室的上方且进料斗的出料口与混料室的进料口导通连接；混料室设置在预热室的上方且与所混料室的出料口与预热室的进料口导通连接，预热室设置在炉体的熔炼腔上方且预热室的出料口位于熔炼腔的正上方。本实用新型专利技术可对原料进行预热并可提高原料混合程度，利用隔板将原料在熔炼腔内分散熔炼，避免了原料团聚现象带来的部分原料受热不均，从而减少炉渣内夹带的未被熔炼的铜原料，提高焦炭等能源的利用率。

Energy-saving matte smelting furnace

The utility model discloses an energy-saving matte smelting furnace, which comprises a furnace body, an air blowing device and a baffle. The upper end of the furnace body is provided with a feeding hopper, a mixing chamber, a preheating chamber, a slag outlet and a flue duct, and the lower end of the furnace body is provided with a blowhole and a matte outlet; the mixing chamber is provided with a grinding stirring component, which is connected with the output shaft of the stirring motor; the feeding hopper is arranged above the mixing chamber. The feed hopper outlet is connected with the feed outlet of the mixing chamber; the mixing chamber is located above the preheating chamber and connected with the feed outlet of the mixing chamber and the feed outlet of the preheating chamber; the preheating chamber is located above the melting chamber of the furnace body and the feed outlet of the preheating chamber is located directly above the melting chamber. The utility model can preheat raw materials and improve the mixing degree of raw materials. The separator is used to disperse the raw materials in the smelting chamber, avoiding the uneven heating of some raw materials caused by the phenomenon of raw materials agglomeration, thereby reducing the unmelted copper raw materials entrapped in the slag and improving the utilization rate of energy such as coke.

【技术实现步骤摘要】
节能造锍熔炼炉
本技术涉及一种火法炼铜
，特别涉及一种节能造锍熔炼炉。
技术介绍
目前国内外的铜冶炼技术的发展主要还是以火法冶炼为主，湿法为辅。铜的火法生产量占总产量的80％左右。目前火法炼铜工艺中，在造锍熔炼环节采用向炉体内添加焦炭、石英砂以及铜原料混合熔炼获得铜锍。但目前的炉体结构使得焦炭、石英砂与铜原料混合物在炉内熔炼时间较长，而且炉渣内还夹带有较多的未被熔炼的铜原料，这些铜原料需要进行分离再回炉熔炼，提高了造锍熔炼的能耗，并且焦炭、石英砂和铜原料组成的混合料混合程度一致性较差，导致了出锍量有较大的波动。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种可对原料进行预热并可提高原料混合程度的节能造锍熔炼炉，利用隔板将原料在熔炼腔内分散熔炼，避免了原料团聚现象带来的部分原料受热不均，从而减少炉渣内夹带的未被熔炼的铜原料，提高焦炭等能源的利用率。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：节能造锍熔炼炉，包括炉体、吹气装置和隔板，所述炉体的上端设有进料斗、混料室、预热室、出渣口和烟道，所述炉体的下端设有吹气孔和出锍口；所述混料室内设有研磨搅拌构件，所述研磨搅拌构件与搅拌电机的输出轴传动连接；所述进料斗设置在所述混料室的上方且所述进料斗的出料口与所述混料室的进料口导通连接；所述混料室设置在所述预热室的上方且与所混料室的出料口与所述预热室的进料口导通连接，所述预热室设置在所述炉体的熔炼腔上方且所述预热室的出料口位于所述熔炼腔的正上方，所述熔炼腔位于所述出锍口的上方；所述烟道绕所述预热室室壁、所述混料室室壁和所述进料斗外壁螺旋设置；所述隔板设置在所述预热室出料口的正下方且所述隔板至少有一侧边与所述炉体内壁固定连接，所述隔板为波纹板；所述吹气装置与所述熔炼腔通过所述吹气孔流体导通连接。上述节能造锍熔炼炉，在所述炉体轴向上，所述波纹板的波长由上至下逐渐增大。上述节能造锍熔炼炉，在所述熔炼腔内设置有2个以上所述波纹板，两个所述波纹板交叉连接于所述炉体中心轴处；所述波纹板与所述炉体炉壁围成分炼腔，位于所述分炼腔的所述炉体炉壁上设有至少一个所述吹气孔。上述节能造锍熔炼炉，所述进料斗内设有分隔板，所述分隔板将所述进料斗分隔成第一进料分斗、第二进料分斗和第三进料分斗。上述节能造锍熔炼炉，所述吹气孔出气端孔壁上沿所述吹气孔周向设置有至少3个与所述吹气孔同轴的螺旋凸起。上述节能造锍熔炼炉，所述吹气孔出气端为沿所述炉体外壁至所述炉体内壁收缩的锥形孔。上述节能造锍熔炼炉，所述锥形孔进气口直径D与所述锥形孔出气口直径d之比为1:0.92～1:0.97。本技术的有益效果是：1.利用研磨搅拌构件和搅拌电动机对焦炭、石英砂和铜原料的研磨混合，使得混合料中焦炭、石英砂、铜原料分布均匀，便于在炉体内被熔炼形成铜锍和岩渣，减少石英砂集中带来的造渣能力下降带来的额外能耗。2.利用烟道对预热室内的混合物进行预热，可以提高废气中余热的利用率。3.利用隔板将混合物分散加热熔炼，降低混合物团聚带来的加热熔炼不便，提高焦炭等能源的利用率，缩短熔炼时间，提高熔炼效率；而且波纹板的特殊结构有利于混合物在下落过程中进行分散，同时便于已经形成的铜锍表面的物料脱落。4.利用特殊结构的吹气孔结构对下落的混合物进行吹扫，容易使混合物分散，可以消除在预热室内发生团聚的混合物。附图说明图1为本技术节能造锍熔炼炉的结构示意图；图2为本技术节能造锍熔炼炉的吹气孔的结构示意图。图中：1-1-炉体；1-2-进料斗；1-3-混料室；1-4-预热室；1-5-隔板；1-6-吹气孔；1-7-吹气装置；1-8-分隔板；1-9-研磨搅拌构件；1-10-烟道；1-11-出锍口；1-12-锥形孔；1-13-螺旋凸起。具体实施方式为清楚说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。如图1～2所示，本技术节能造锍熔炼炉，包括炉体1-1、吹气装置1-7和隔板1-5，所述炉体1-1的上端设有进料斗1-2、混料室1-3、预热室1-4、出渣口和烟道1-10，所述炉体1-1的下端设有吹气孔1-6和出锍口1-11；所述混料室1-3内设有研磨搅拌构件1-9，所述研磨搅拌构件1-9与搅拌电机的输出轴传动连接；所述进料斗1-2设置在所述混料室1-3的上方且所述进料斗1-2的出料口与所述混料室1-3的进料口导通连接；所述混料室1-3设置在所述预热室1-4的上方且与所混料室1-3的出料口与所述预热室1-4的进料口导通连接，所述预热室1-4设置在所述炉体1-1的熔炼腔上方且所述预热室1-4的出料口位于所述熔炼腔的正上方，所述熔炼腔位于所述出锍口1-11的上方；所述烟道1-10绕所述预热室1-4室壁、所述混料室1-3室壁和所述进料斗1-2外壁螺旋设置；所述隔板1-5设置在所述预热室1-4出料口的正下方且所述隔板1-5两个侧边与所述炉体1-1内壁固定连接，所述隔板1-5为波纹板；所述吹气装置1-7与所述熔炼腔通过所述吹气孔1-6流体导通连接。其中，为了控制物料的配比，本实施例中，在所述进料斗1-2内设有分隔板1-8，所述分隔板1-8将所述进料斗1-2分隔成第一进料分斗、第二进料分斗和第三进料分斗，这样可以将焦炭粉料、石英砂、铜精矿粉料选择其中一个进料分斗进行加料。鉴于造锍熔炼过程中形成的铜锍会吸附一部分炉渣、焦炭颗粒、石英砂或者铜精矿粉料并将之携带至所述炉体1-1底部，这一部分在所述炉体1-1底部熔炼难度将会增加，这就会造成炉渣中含铜量增加，从而需要将炉渣中的铜精矿粉料进行再次分离，故而，在本实施例中，在所述炉体1-1轴向上，所述波纹板的波长由上至下逐渐增大，这样当铜锍下坠过程中，铜锍会撞击在所述波纹板上，从而将炉渣、焦炭、石英砂或者铜精矿粉料震落，进而被从所述吹气孔1-6中吹出的气体携带至所述炉体1-1炉腔中部或者上部进行反应。而为了避免从所述预热室1-4内出来的混合物发生团聚不易分散，本实施例中，在所述熔炼腔内设置有3个所述波纹板，两个所述波纹板交叉连接于所述炉体1-1中心轴处，从而将所述炉体1-1内部空腔分隔成六个部分，即六个由所述波纹板与所述炉体1-1炉壁围成的分炼腔，位于所述分炼腔的所述炉体1-1炉壁上设有一个所述吹气孔1-6，这样从所述预热室1-4内出来的混合物会撞击在所述波纹板顶部发生分散，然后再撞击到所述波纹板上进行进一步分散，此时在风力吹送下混合物在所述炉体1-1中上部发生反应，消除了物料团聚带来的炉渣中含铜量较高的问题。现有造锍熔炼炉的吹气孔1-6中吹出的气流主要是对从所述炉体1-1上方加入的物料进行吹送，使得物料在气流的作用下在所述炉体1-1的炉腔中上部进行反应，而气流对物料中发生团聚的部分无法使之分散，由于鉴于此，本实施例中，在所述吹气孔1-6出气端孔壁上沿所述吹气孔1-6周向设置有5个与所述吹气孔1-6同轴的螺旋凸起1-13，并将所述吹气孔1-6出气端为沿所述炉体1-1外壁至所述炉体1-1内壁收缩的锥形孔1-12，而且所述锥形孔1-12进气口直径D与所述锥形孔1-12出气口直径d之比为1:0.94，从本技术上的所述吹气孔1-6吹出的气流为边缘部分带有旋转的气流，此种气流除了能够为物料提供足够的推力之外，还可以使物料颗粒发生转动，进而使物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能造锍熔炼炉，其特征在于，包括炉体(1‑1)、吹气装置(1‑7)和隔板(1‑5)，所述炉体(1‑1)的上端设有进料斗(1‑2)、混料室(1‑3)、预热室(1‑4)、出渣口和烟道(1‑10)，所述炉体(1‑1)的下端设有吹气孔(1‑6)和出锍口(1‑11)；所述混料室(1‑3)内设有研磨搅拌构件(1‑9)，所述研磨搅拌构件(1‑9)与搅拌电机的输出轴传动连接；所述进料斗(1‑2)设置在所述混料室(1‑3)的上方且所述进料斗(1‑2)的出料口与所述混料室(1‑3)的进料口导通连接；所述混料室(1‑3)设置在所述预热室(1‑4)的上方且与所混料室(1‑3)的出料口与所述预热室(1‑4)的进料口导通连接，所述预热室(1‑4)设置在所述炉体(1‑1)的熔炼腔上方且所述预热室(1‑4)的出料口位于所述熔炼腔的正上方，所述熔炼腔位于所述出锍口(1‑11)的上方；所述烟道(1‑10)绕所述预热室(1‑4)室壁、所述混料室(1‑3)室壁和所述进料斗(1‑2)外壁螺旋设置；所述隔板(1‑5)设置在所述预热室(1‑4)出料口的正下方且所述隔板(1‑5)至少有一侧边与所述炉体(1‑1)内壁固定连接，所述隔板(1‑5)为波纹板；所述吹气装置(1‑7)与所述熔炼腔通过所述吹气孔(1‑6)流体导通连接。...

【技术特征摘要】
1.节能造锍熔炼炉，其特征在于，包括炉体(1-1)、吹气装置(1-7)和隔板(1-5)，所述炉体(1-1)的上端设有进料斗(1-2)、混料室(1-3)、预热室(1-4)、出渣口和烟道(1-10)，所述炉体(1-1)的下端设有吹气孔(1-6)和出锍口(1-11)；所述混料室(1-3)内设有研磨搅拌构件(1-9)，所述研磨搅拌构件(1-9)与搅拌电机的输出轴传动连接；所述进料斗(1-2)设置在所述混料室(1-3)的上方且所述进料斗(1-2)的出料口与所述混料室(1-3)的进料口导通连接；所述混料室(1-3)设置在所述预热室(1-4)的上方且与所混料室(1-3)的出料口与所述预热室(1-4)的进料口导通连接，所述预热室(1-4)设置在所述炉体(1-1)的熔炼腔上方且所述预热室(1-4)的出料口位于所述熔炼腔的正上方，所述熔炼腔位于所述出锍口(1-11)的上方；所述烟道(1-10)绕所述预热室(1-4)室壁、所述混料室(1-3)室壁和所述进料斗(1-2)外壁螺旋设置；所述隔板(1-5)设置在所述预热室(1-4)出料口的正下方且所述隔板(1-5)至少有一侧边与所述炉体(1-1)内壁固定连接，所述隔板(1-5)为波纹板；所述吹气装置(1-7)与所述熔炼腔通过所述吹气孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新玲，王红伟，杜陶然，秦凤婷，李荣，
申请(专利权)人：济源职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南,41