一种铁水熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铁水熔化炉，涉及铸造设备技术领域，旨在解决现有技术中对漂浮在铁水表面的废渣进行清理时，容易造成铁水浪费的问题。其技术方案要点为，包括壳体和安装在壳体内的熔化炉，壳体和熔化炉之间设有隔热层，熔化炉外设有加热装置，熔化炉内设有竖直滑动的过滤板，熔化炉侧壁上设有与熔化炉连通的出料口，隔热层内设有与出料口连通且竖直向下设置的废料道。先将过滤板滑动至熔化炉的底部，然后将铁原料放入熔化炉内进行融化。使用铁水前，将过滤板向上升起至出料口处，废渣被过滤板抬起，此时，将废渣从出料口清理至废料道内即可，在此过程中，不会有铁水随之流出，从而避免造成铁水的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水熔化炉
本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种铁水熔化炉。
技术介绍
在金属铸造过程中，必须先通过熔化炉将有色金属融化成金属液，然后浇筑到与零件形状相适应的型腔中，待其冷却凝固。而在将金属原料融化成金属液时，往往会存在很多漂浮在金属液上的杂质，很难除去。传统的去杂质方法是手动捞取，而在捞取杂质时，往往会带出很多金属液，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁水熔化炉，其方便去除漂浮在铁水上的杂质，且不会造成铁水的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁水熔化炉，包括壳体和安装在壳体内的熔化炉，所述壳体和熔化炉之间设有隔热层，所述熔化炉外设有加热装置，所述熔化炉内设有竖直滑动的过滤板，所述熔化炉靠近其顶部处的侧壁上设有与熔化炉连通的出料口，所述隔热层内设有与出料口连通的废料道，所述废料道竖直向下设置。通过采用上述技术方案，先将过滤板滑动至熔化炉的底部，然后将铁原料放入熔化炉内，使用加热装置对熔化炉进行加热，将铁原料融化为铁水。使用铁水前，将过滤板向上升起，将漂浮在铁水上的废渣过滤，继续驱动过滤板向靠近出料口方向移动至出料口处，废渣被过滤板抬起，此时，将废渣从出料口清理至废料道内即可。使用过滤板清理废渣，不会有铁水随之流出，从而避免造成铁水的浪费。进一步地，所述熔化炉的侧壁上设有让位口，所述让位口和出料口相对且对称设置，所述让位口内设有沿靠近或远离出料口方向滑动的推板。通过采用上述技术方案，将过滤板移动到出料口处后，驱动推板向靠近出料口处滑动，随着推板的移动，推动过滤板上的废渣向靠近出料口方向滑动，将废渣从出料口推出，掉入废料道内。设置推板后，不需要打开熔化炉对过滤板上的废渣进行清理，其结构简单，方便操作且效果明显。进一步地，所述壳体上设有与废料道连通的排料道，所述排料道位于废料道远离出料口的一端，且所述排料道上安装有隔热门。通过采用上述技术方案，从出料口掉入废料道的废渣，经过排料道排出，将废渣清理掉，避免废渣留在废料道内造成堵塞，保证废料道的畅通，以便熔化炉内废渣的清理。在隔热门的作用，避免熔化炉正常工作时热量的流失，同时保证熔化炉使用的安全性。进一步地，所述排料道倾斜设置，且其靠近废料道的一端为较高端。通过采用上述技术方案，排料道倾斜设置，对废料道内的废渣起到导向作用，使其沿排料道自然滑落，排出壳体。其结构简单，方便废渣的排出，避免废渣堵塞在排料道和废料道的连通处，保证废渣的正常清理。进一步地，所述出料口内设有沿竖直方向滑动且用于将其封堵的封口板。通过采用上述技术方案，使用加热装置对熔化炉进行加热，正常对铁原料进行融化时，封口板封堵在出料口处，使熔化炉处于封闭状态，避免热量的流失。需要清理废渣时，驱动封口板向上滑动，将出料口打开，以便将废渣从出料口清理到废料道内。进一步地，所述熔化炉的内侧壁上设有限位块，所述限位块位于垂直于出料口的侧壁上，且其下端面和出料口的下端面齐平。通过采用上述技术方案，驱动过滤板向靠近出料口方向滑动时，当过滤板的上端面与限位块的下端面抵接后，即表明过滤板的上端面和出料口的下端面齐平。在限位块的限位作用下，避免过滤板滑动至高于出料口位置，保证能够顺利将废渣从出料口清理到废料道内。进一步地，所述熔化炉的侧壁上设有竖直设置的滑移槽，所述过滤板上设有滑动安装在滑移槽内的滑移块。通过采用上述技术方案，滑移块滑动安装在滑移槽内，实现将过滤板沿竖直方向滑动安装在熔化炉内。滑移槽对过滤板的滑动起到导向作用，保证过滤板滑动的稳定性，其结构简单，效果明显。进一步地，所述滑移槽内定位转动安装有竖直设置的丝杆，所述丝杆与滑移块螺纹连接，且其一端伸出熔化炉上端面。通过采用上述技术方案，驱动丝杆转动，在滑移块与其螺纹连接作用下，带动滑移块沿滑移槽滑动，从而带动过滤板在熔化炉内上下滑动。同时，停止转动丝杆后，即可固定过滤板的位置，保证过滤板位于出料口处进行清理废料时的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在熔化炉内设置竖直滑动的过滤板，熔化炉靠近其顶部处的侧壁上设有与熔化炉连通的出料口，隔热层内设有与出料口连通且竖直设置的废料道，先将过滤板滑动至熔化炉的底部，然后将铁原料放入熔化炉内进行融化。使用铁水前，将过滤板向上升起移动至出料口处，废渣被过滤板抬起，此时，将废渣从出料口清理至废料道内即可，在此过程中，不会有铁水随之流出，从而避免造成铁水的浪费；2、通过在熔化炉上设置与出料口相对且对称的让位口，在让位口内设置沿靠近或远离出料口方向滑动的推板，将过滤板移动到出料口处后，驱动推板向靠近出料口处滑动，随着推板的移动，推动过滤板上的废渣向靠近出料口方向滑动，将废渣从出料口推出，掉入废料道内，不需打开熔化炉进行手动清理，方便省事。附图说明图1是一种铁水熔化炉的整体结构示意图；图2是一种铁水熔化炉的剖视图，用于体现丝杆；图3是一种铁水熔化炉的剖视图，用于体现废料道；图4是图1中A部分的放大图。图中，1、壳体；11、排料道；12、隔热门；13、盖体；2、隔热层；21、废料道；22、加热装置；3、熔化炉；31、出料口；311、滑槽；32、让位口；33、滑移槽；34、让位槽；4、限位块；41、转轴；42、扭簧；5、过滤板；51、滑移块；6、封口板；7、推板；71、气缸；8、丝杆；81、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种铁水熔化炉，参照图1，包括壳体1和安装在壳体1内的熔化炉3，壳体1和熔化炉3均呈矩形结构，壳体1上盖设有用于将熔化炉3封堵的盖体13。在壳体1和熔化炉3之间设有隔热层2，参照图2，在隔热层2内设有围设在熔化炉3外的加热装置22，用于对熔化炉3进行加热，将铁原料融化为铁水。参照图2，熔化炉3内设有竖直滑动的过滤板5，熔化炉3的其中两个对称的侧壁上分别设有竖直设置的滑移槽33，过滤板5的两侧分别设有滑动安装在滑移槽33内的滑移块51。在其中一个滑移槽33内定位转动安装有丝杆8，丝杆8与滑移块51螺纹连接，且其一端伸出盖体13，并连接有电机81。电机81驱动丝杆8转动，带动过滤板5在熔化炉3内上下滑动。参照图3，在熔化炉3垂直于滑移槽33所在侧壁的另外两个侧壁上分别设有对称设置的出料口31和让位口32，出料口31位于靠近熔化炉3顶部位置，在隔热层2内设有与出料口31连通且竖直向下设置的废料道21。在让位口32内设有沿靠近或远离出料口31方向滑动的推板7，在壳体1上固定有水平设置的气缸71，气缸71的活塞杆伸入让位口32内且与推板7远离出料口31的一侧固定连接，在气缸71的推动作用下，驱动推板7水平滑动。参照图2，融化铁原料时，先将过滤板5滑动至熔化炉3的底部，然后将铁原料放入熔化炉3内，使用加热装置22对熔化炉3进行加热，将铁原料融化为铁水。使用铁水前，启动电机81，参照图3，将过滤板5向上升起移动至出料口31处，废渣被过滤板5抬起。启动气缸71，在推板7的作用下，将废渣从过滤板5上推至出料口31处，废渣掉落到废料道21内。在此过程中，只有废渣被过滤板5过滤并抬起，不会有铁水随之流出，从而避免造成铁水的浪费。参照图3，在本实施例中，为了保证推板7下端面恰好与过滤板5上端面抵接，顺利将废渣推动至出料口31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水熔化炉，包括壳体（1）和安装在壳体（1）内的熔化炉（3），所述壳体（1）和熔化炉（3）之间设有隔热层（2），所述熔化炉（3）外设有加热装置（22），其特征在于：所述熔化炉（3）内设有竖直滑动的过滤板（5），所述熔化炉（3）靠近其顶部处的侧壁上设有与熔化炉（3）连通的出料口（31），所述隔热层（2）内设有与出料口（31）连通的废料道（21），所述废料道（21）竖直向下设置。

【技术特征摘要】
1.一种铁水熔化炉，包括壳体（1）和安装在壳体（1）内的熔化炉（3），所述壳体（1）和熔化炉（3）之间设有隔热层（2），所述熔化炉（3）外设有加热装置（22），其特征在于：所述熔化炉（3）内设有竖直滑动的过滤板（5），所述熔化炉（3）靠近其顶部处的侧壁上设有与熔化炉（3）连通的出料口（31），所述隔热层（2）内设有与出料口（31）连通的废料道（21），所述废料道（21）竖直向下设置。2.根据权利要求1所述的一种铁水熔化炉，其特征在于：所述熔化炉（3）的侧壁上设有让位口（32），所述让位口（32）和出料口（31）相对且对称设置，所述让位口（32）内设有沿靠近或远离出料口（31）方向滑动的推板（7）。3.根据权利要求2所述的一种铁水熔化炉，其特征在于：所述壳体（1）上设有与废料道（21）连通的排料道（11），所述排料道（11）位于废料道（21）远离出料口（31）的一端，且所述排料道（11）上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文兴，
申请(专利权)人：南京旭阳铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32