高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴，包括预热炉外壳和熔炼炉外壳，所述熔炼炉外壳设置在预热炉外壳的一端，所述预热炉外壳的上端面安装有进料口，所述预热腔的侧壁安装有铝合金托架，所述熔炼炉外壳的上端面设置有主烧嘴主体，所述副烧嘴外壳的一端面安装有连接法兰，所述连接法兰的一侧连接有过滤外壳，所述支撑杆的上端面焊接有固定座，所述过滤外壳的内腔一侧设置有过滤网，所述排气杆的一端面设置有固定帽二，所述废渣储存箱的一端面安装有空气净化器。本实用新型专利技术解决了现有起到排烟功能的烧嘴对于烧嘴内的废渣，不方便清理出来且过滤后的气体，没有设置二次过滤装置，容易造成环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴
本技术涉及合金熔炼
，具体为高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴。
技术介绍
现有技术中，铝合金先放入熔炼炉中，而熔炼炉一般包含有两个烧嘴，其中一个烧嘴喷出火焰对铝合金进行熔化，而另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，因此烧嘴是生产铝合金工业中最重要的设备，但是现有起到排烟功能的烧嘴存在如下问题：第一对于烧嘴内的废渣，不方便清理出来；第二是对于过滤后的气体，没有设置二次过滤装置，容易造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的现有起到排烟功能的烧嘴对于烧嘴内的废渣，不方便清理出来且过滤后的气体，没有设置二次过滤装置，容易造成环境污染的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴，包括预热炉外壳和熔炼炉外壳，所述熔炼炉外壳设置在预热炉外壳的一端，所述预热炉外壳的上端面安装有进料口，所述预热炉外壳的内部设置有预热腔，所述预热腔的侧壁安装有铝合金托架，所述熔炼炉外壳的上端面设置有主烧嘴主体，所述熔炼炉外壳的一侧设置有副烧嘴外壳，所述副烧嘴外壳的一端面安装有连接法兰，所述连接法兰的一侧连接有过滤外壳，所述过滤外壳的上端面安装有支撑杆，所述支撑杆的上端面焊接有固定座，所述过滤外壳的内腔一侧设置有过滤网，所述过滤外壳的一端面安装有固定帽一，所述固定帽一的一侧连接有排气杆，所述排气杆的一端面设置有固定帽二，所述排气杆的下端面连接有废渣储存箱，所述废渣储存箱的一端面安装有空气净化器。优选的，所述预热炉外壳的一侧设置有出料口。优选的，所述固定座的上端面设置有固定孔，所述固定孔的数量设置为七个，且呈环形阵列分布。优选的，所述固定帽一通过螺纹与过滤外壳连接。优选的，所述废渣储存箱的外壳设置为弧形，所述弧形的角度范围在100°至145°之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过过滤外壳的内部设置过滤网，能够将经过副烧嘴外壳内部的废气进行第一次的过滤，过滤出来的废渣储存在过滤外壳内部，通过固定帽一与过滤外壳通过螺纹连接，能够及时的清理废渣，解决了不方便清理烧嘴内废渣的问题。2.通过废渣储存箱，将废渣储存箱的外壳设置为弧形，能够进一步的储存废气中残渣，便于回收残渣，在空气净化器的作用下，能够进一步的过滤废气中残存的有毒气体，解决了现有烧嘴中没有二次过滤废气的问题。附图说明图1为本技术实施例整体的结构示意图；图2为本技术实施例副烧嘴外壳的结构示意图；图3为本技术实施例过滤外壳的内部结构示意图。图中：1、预热炉外壳；2、进料口；3、铝合金托架；4、预热腔；5、出料口；6、固定帽一；7、副烧嘴外壳；8、主烧嘴主体；9、熔炼炉外壳；10、连接法兰；11、过滤外壳；12、空气净化器；13、废渣储存箱；14、固定帽二；15、排气杆；16、支撑杆；17、固定座；18、过滤网。具体实施方式为了解决现有起到排烟功能的烧嘴对于烧嘴内的废渣，不方便清理出来且过滤后的气体，没有设置二次过滤装置，容易造成环境污染的问题，本技术实施例提供了高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴，包括预热炉外壳1和熔炼炉外壳9，熔炼炉外壳9设置在预热炉外壳1的一端，预热炉外壳1的上端面安装有进料口2，预热炉外壳1的一侧设置有出料口5，预热炉外壳1的内部设置有预热腔4，预热腔4的侧壁安装有铝合金托架3，熔炼炉外壳9的上端面设置有主烧嘴主体8，熔炼炉外壳9的一侧设置有副烧嘴外壳7，副烧嘴外壳7的一端面安装有连接法兰10，连接法兰10的一侧连接有过滤外壳11，过滤外壳11的上端面安装有支撑杆16，支撑杆16的上端面焊接有固定座17，固定座17的上端面设置有固定孔，固定孔的数量设置为七个，且呈环形阵列分布，过滤外壳11的内腔一侧设置有过滤网18，过滤外壳11的一端面安装有固定帽一6，固定帽一6通过螺纹与过滤外壳11连接，固定帽一6的一侧连接有排气杆15，排气杆15的一端面设置有固定帽二14，排气杆15的下端面连接有废渣储存箱13，废渣储存箱13的一端面安装有空气净化器12。本实施例中，在高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴工作时，首先把铝合金通过进料口2放入铝合金托架3上，在预热腔4内进行预热，然后通过出料口5，送入熔炼炉外壳9内腔，在开启主烧嘴主体8，对铝合金进行熔炼，产生的废气经过副烧嘴外壳7，进入过滤外壳11内部，在过滤网18的作用下，对废气进行第一次过滤，通过固定帽一6通过螺纹与过滤外壳11连接，便于将过滤外壳11内的残渣清理出来，在空气净化器12的作用下，能够进一步过滤废气中残存的有毒气体，解决了现有烧嘴中没有二次过滤废气的问题。实施例2请参阅图1，废渣储存箱13的外壳设置为弧形，弧形的角度范围在100°至145°之间，通过将废渣储存箱13的外壳设置为弧形，方便残渣倒入废渣储存箱13的底部，起到便于回收残渣的作用。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴，其特征在于：包括预热炉外壳(1)和熔炼炉外壳(9)，所述熔炼炉外壳(9)设置在预热炉外壳(1)的一端，所述预热炉外壳(1)的上端面安装有进料口(2)，所述预热炉外壳(1)的内部设置有预热腔(4)，所述预热腔(4)的侧壁安装有铝合金托架(3)，所述熔炼炉外壳(9)的上端面设置有主烧嘴主体(8)，所述熔炼炉外壳(9)的一侧设置有副烧嘴外壳(7)，所述副烧嘴外壳(7)的一端面安装有连接法兰(10)，所述连接法兰(10)的一侧连接有过滤外壳(11)，所述过滤外壳(11)的上端面安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的上端面焊接有固定座(17)，所述过滤外壳(11)的内腔一侧设置有过滤网(18)，所述过滤外壳(11)的一端面安装有固定帽一(6)，所述固定帽一(6)的一侧连接有排气杆(15)，所述排气杆(15)的一端面设置有固定帽二(14)，所述排气杆(15)的下端面连接有废渣储存箱(13)，所述废渣储存箱(13)的一端面安装有空气净化器(12)。

【技术特征摘要】
1.高效节能型再生铝合金熔炼炉烧嘴，其特征在于：包括预热炉外壳(1)和熔炼炉外壳(9)，所述熔炼炉外壳(9)设置在预热炉外壳(1)的一端，所述预热炉外壳(1)的上端面安装有进料口(2)，所述预热炉外壳(1)的内部设置有预热腔(4)，所述预热腔(4)的侧壁安装有铝合金托架(3)，所述熔炼炉外壳(9)的上端面设置有主烧嘴主体(8)，所述熔炼炉外壳(9)的一侧设置有副烧嘴外壳(7)，所述副烧嘴外壳(7)的一端面安装有连接法兰(10)，所述连接法兰(10)的一侧连接有过滤外壳(11)，所述过滤外壳(11)的上端面安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的上端面焊接有固定座(17)，所述过滤外壳(11)的内腔一侧设置有过滤网(18)，所述过滤外壳(11)的一端面安装有固定帽一(6)，所述固定帽一(6)的一侧连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育玮，张枫，杨勇，王达传，
申请(专利权)人：安徽枫慧金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34