一种超细纤维多层复合式成形机制造技术

本发明专利技术公开了一种超细纤维多层复合式成形机，它包括成型器和脱水器；成型器的前端通过管束流道与纤维进口Ⅰ连通；成型器的顶部设有纤维进口Ⅱ和纤维进口Ⅲ；纤维进口Ⅰ、纤维进口Ⅱ和纤维进口Ⅲ通过导向板与设置在成型器下方的脱水器连通；脱水器的顶面设有成型网传送带，且成型网传送带通过被动辊和驱动辊传动连接；成型网传送带的底面与脱水器的顶面贴合；脱水器的后端依次设有吸水箱和水刺机。本发明专利技术的有益效果是解决了国内以往采用多网多层复合方式带来的纤维间固相结合差、分层界限明显、易分层起泡等弊病，保证了超纤短纤湿法成形质量；尤其适用于生产200‑400g/㎡的高定量基布，显见其优点。

A Multi-layer Composite Forming Machine for Ultrafine Fibers

The invention discloses a multi-layer composite forming machine for ultra-fine fibers, which comprises a moulder and a dehydrator; the front end of the moulder is connected with the fiber inlet I through a tube bundle runner; the top of the moulder is provided with the fiber inlet II and the fiber inlet III; the fiber inlet I, the fiber inlet II and the fiber inlet III are connected with the dehydrator set under the moulder through a guide plate; and the top of the dehydrator is connected with the fiber inlet III The surface is provided with a forming net conveyor belt, and the forming net conveyor belt is connected by a passive roll and a driving roll; the bottom of the forming net conveyor belt is fitted with the top of the dehydrator; and the back end of the dehydrator is successively provided with a suction tank and a water spur machine. The beneficial effect of the invention is to solve the disadvantages of poor solid-phase bonding between fibers, obvious stratification boundaries, easy stratification and foaming caused by the previous multi-network and multi-layer composite method in China, and to ensure the wet forming quality of ultra-short fibers, especially to produce 200 400 g/high-quality base cloth, showing its advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维多层复合式成形机
本专利技术属于纺织超细短纤维生产设备
，具体涉及一种超细纤维多层复合式成形机。
技术介绍
现有技术中，我国过采用多网多层复合式生产设备来制作超细纤维，受其结构的影响，容易造成纤维间固相结合差、分层界限明显以及易分层起泡等弊病，产品的质量难以得到保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种超细纤维多层复合式成形机，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本专利技术一种超细纤维多层复合式成形机，它包括成型器和脱水器；所述成型器的前端通过管束流道与纤维进口Ⅰ相互连通；所述成型器的顶部设有纤维进口Ⅱ和纤维进口Ⅲ；所述纤维进口Ⅰ、纤维进口Ⅱ和纤维进口Ⅲ通过导向板与设置在成型器下方的脱水器相互连通；所述脱水器的顶面设有成型网传送带，且成型网传送带通过被动辊和驱动辊相互传动连接；所述成型网传送带的底面与脱水器的顶面相互贴合；所述脱水器的后端依次设有吸水箱和水刺机。进一步，所述纤维进口Ⅰ与布浆器Ⅰ相互连通。进一步，所述纤维进口Ⅱ与张力辊相互连接。进一步，所述纤维进口Ⅲ与布浆器Ⅱ相互连通。本专利技术的有益效果是解决了国内以往采用多网多层复合方式带来的纤维间固相结合差、分层界限明显、易分层起泡等弊病，保证了超纤短纤湿法成形质量；尤其适用于生产200-400g/㎡的高定量基布，显见其优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中1、布浆器Ⅰ2、纤维进口Ⅰ3、管束流道4、纤维进口Ⅱ5、张力辊6、纤维进口Ⅲ7、布浆器Ⅱ8、导向板9、成型器10、吸水箱11、水刺机12、驱动辊13、成型网传送带14、脱水器15、被动辊。具体实施方式参照图1，本专利技术一种超细纤维多层复合式成形机，它包括成型器9和脱水器14；所述成型器9的前端通过管束流道3与纤维进口Ⅰ2相互连通；所述成型器9的顶部设有纤维进口Ⅱ4和纤维进口Ⅲ6；所述纤维进口Ⅰ2、纤维进口Ⅱ4和纤维进口Ⅲ6通过导向板8与设置在成型器9下方的脱水器14相互连通；所述脱水器14的顶面设有成型网传送带13，且成型网传送带13通过被动辊15和驱动辊12相互传动连接；所述成型网传送带13的底面与脱水器14的顶面相互贴合；所述脱水器14的后端依次设有吸水箱10和水刺机11。进一步，所述纤维进口Ⅰ2与布浆器Ⅰ1相互连通。进一步，所述纤维进口Ⅱ4与张力辊5相互连接。进一步，所述纤维进口Ⅲ6与布浆器Ⅱ7相互连通。本专利技术的工作原理：纤维进口Ⅰ、纤维进口Ⅱ和纤维进口Ⅲ分别将三种纤维原料经过特殊设备分散、调浓后，分层输送上料，经由管束流道进入成型区分段脱水后三层纤维复合成型进入预刺设备缠结后转移到水刺机深加工。本专利技术主要用于生产纺织超细短纤维的湿法成形，具有成网过程中一次多层纤维成形和多种纤维混合成形的工艺特性，它适用于人工合成纤维、植物纤维、矿物纤维、金属纤维等混合浆料的复合成形。生产不同功能和用途的湿法非织造布产品，对拓宽品种、提高产品质量和生产高档次无纺布有着十分广阔的市场。本专利技术的有益效果是解决了国内以往采用多网多层复合方式带来的纤维间固相结合差、分层界限明显、易分层起泡等弊病，保证了超纤短纤湿法成形质量；尤其适用于生产200-400g/㎡的高定量基布，显见其优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细纤维多层复合式成形机，它包括成型器（9）和脱水器（14）；所述成型器（9）的前端通过管束流道（3）与纤维进口Ⅰ（2）相互连通；所述成型器（9）的顶部设有纤维进口Ⅱ（4）和纤维进口Ⅲ（6）；所述纤维进口Ⅰ（2）、纤维进口Ⅱ（4）和纤维进口Ⅲ（6）通过导向板（8）与设置在成型器（9）下方的脱水器（14）相互连通；所述脱水器（14）的顶面设有成型网传送带（13），且成型网传送带（13）通过被动辊（15）和驱动辊（12）相互传动连接；所述成型网传送带（13）的底面与脱水器（14）的顶面相互贴合；所述脱水器（14）的后端依次设有吸水箱（10）和水刺机（11）。

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维多层复合式成形机，它包括成型器（9）和脱水器（14）；所述成型器（9）的前端通过管束流道（3）与纤维进口Ⅰ（2）相互连通；所述成型器（9）的顶部设有纤维进口Ⅱ（4）和纤维进口Ⅲ（6）；所述纤维进口Ⅰ（2）、纤维进口Ⅱ（4）和纤维进口Ⅲ（6）通过导向板（8）与设置在成型器（9）下方的脱水器（14）相互连通；所述脱水器（14）的顶面设有成型网传送带（13），且成型网传送带（13）通过被动辊（15）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，武凯军，
申请(专利权)人：山东昌诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37