一种高吸水性的竹原纤维填充料及其制作方法技术

一种高吸水性的竹原纤维填充料及其制作方法，高吸水性的竹原纤维填充料包括以下重量份数的原料：不含硅的竹原纤维30～60，酵素麻15～40，4080低熔聚脂纤维5～35。或者，所述不含硅的竹原纤维35～57，酵素麻18～38，4080低熔聚脂纤维7.5～32.5。高吸水性的竹原纤维填充料的制作方法，包括以下步骤：步骤一，首先按重量份数称取各原料，然后将各原料送入混料机混和均匀后获得混和物；步骤二，将混和物依次送入双道夫梳理机、烘箱、针刺机和热轧机，最后经过切卷和收卷机，获得成品。本发明专利技术获得的高吸水性的竹原纤维填充料，其柔韧性、抗菌抑菌、吸水性和吸湿性得到明显的提高，且降低了原料成本。

A Super Absorbent Bamboo Fiber Filler and Its Manufacturing Method

A super absorbent bamboo fiber filler and its preparation method are described. The super absorbent bamboo fiber filler includes the following raw materials: 30-60% silicon-free bamboo fiber, 15-40% enzymatic hemp and 5-35% 4080 low-melt polyester fiber. Alternatively, the silicon-free bamboo fibers 35-57, the enzymatic hemp 18-38, and the 4080 low-melt polyester fibers 7.5-32.5 are described. The preparation method of superabsorbent bamboo raw fiber filler includes the following steps: first, weigh the raw materials according to the weight fraction, then feed the raw materials into the mixer to mix evenly and obtain the mixture; second, feed the mixture into the double-doffer carding machine, oven, needle punching machine and hot rolling machine in turn, and finally obtain the finished product through coil cutting and coiling machine. The bamboo raw fiber filler with super absorbency obtained by the invention has obvious improvement in flexibility, antimicrobial and bacteriostatic properties, water absorption and moisture absorption, and reduces the cost of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种高吸水性的竹原纤维填充料及其制作方法
本专利技术涉及一种高吸水性的竹原纤维填充料及其制作方法。
技术介绍
中国专利文献号CN105078662A于2015年11月25日公开了一种医用成人纸尿裤，包括纸尿裤本体，所述纸尿裤本体的上部设有弹力带；所述弹力带的表面中部两端均缝接有第一魔术贴；所述弹力带的两端均缝接有第一连接带；所述纸尿裤本体的下部内侧粘贴有纸尿片；所述纸尿片从上到下依次紧密粘贴有吸水无纺布层、透气凸点层、消炎杀菌层、吸水层和防水底膜；所述纸尿裤本体的底部设有导流管，且所述导流管和位于导流管下部的储尿瓶螺纹连接；所述储尿瓶的左右两侧对称设有第二连接带；所述第二连接带的端部设有第二魔术贴。这种医用成人纸尿裤的吸水能力不够理想，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种吸水性能好的高吸水性的竹原纤维填充料及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种高吸水性的竹原纤维填充料，其特征是包括以下重量份数的原料：不含硅的竹原纤维30～60，酵素麻15～40，4080低熔聚脂纤维5～35。进一步，所述不含硅的竹原纤维35～57，酵素麻18～38，4080低熔聚脂纤维7.5～32.5。进一步，所述不含硅的竹原纤维38.5～55.5，酵素麻21～38，4080低熔聚脂纤维11.5～30。进一步，所述不含硅的竹原纤维40～55，酵素麻23～30，4080低熔聚脂纤维5～28。进一步，所述不含硅的竹原纤维42～50，酵素麻28～35，4080低熔聚脂纤维20～30。进一步，所述不含硅的竹原纤维33～48，酵素麻27～37，4080低熔聚脂纤维18～27。进一步，所述不含硅的竹原纤维的长度大于2.5cm，竹原纤维的细度为50公支～100公支。一种高吸水性的竹原纤维填充料的制作方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，首先按重量份数称取各原料，然后将各原料送入混料机混和均匀后获得混和物；步骤二，将混和物依次送入料箱、经过针帘输送带送到开松机进行开松，然后再经过梳车梳理、辅网机上铺网、热风烘箱热轧、针刺，最后经过切卷和收卷，获得成品。所述针刺包括二个阶段：预针刺阶段和主针刺阶段，其中，预针刺阶段的针板为2200～2500根/m2，主针刺阶段的针板为2800～3000根/m2。所述烘箱内分为上加热和下加热，其中，上加热的温度为110℃，下加热的温度为110℃，混和物从上加热和下加热之间输送过去。本专利技术中的竹原纤维还具有抗菌抑菌防螨、吸湿透气、天然保健、能够产生负氧离子、蓄热保暖、减震防噪、防霉防蛀、抗静电防辐射、防紫外线、除臭吸附的功能。由于竹原纤维保留了天然竹子纤维素的结构形态，其表面有沟槽，内部有空腔，这些特殊结构因为毛细作用，可以轻松的吸附水份，瞬间吸湿并蒸发，从而具有优异的吸湿透气性能；且降低了原料成本。本专利技术中的4080低熔聚脂纤维为皮芯结构的复合纤维，混合在一起的不含硅的竹原纤维、酵素麻以及4080低熔聚脂纤维经开松、梳理以及铺网工序后，铺成具有一定厚度的纤维网，该纤维网通过热风烘箱时，在热风烘箱内的加热温度条件下，4080低熔聚脂纤维的皮层熔化而芯层仍保持物理结构，熔化后的皮层既可以与其周围的其它4080低熔聚脂纤维的皮层黏连在一起，也可以与其周围的竹原纤维或酵素麻黏连在一起，于是，竹原纤维、酵素麻与4080低熔聚脂纤维之间的连接强度得到了提高，再经过热风烘箱前段的热轧时，竹原纤维、酵素麻与4080低熔聚脂纤维的体积被压缩，密度得到了提高，整体强度被提高。随后，进入针刺工序，通过针刺既可以捻合竹原纤维、酵素麻与4080低熔聚脂纤维，并且还可以在经过热风烘箱热轧成型的半成品上形成细微通道，而该细微通道可以与竹原纤维的内部空腔相连通；使得外界的空气可以进入到竹原纤维、酵素麻与4080低熔聚脂纤维之间的空隙，还可以进入到竹原纤维的空腔内，从而提高吸水效果及吸附性。本专利技术采用上述技术方案获得的高吸水性的竹原纤维填充料，具有快吸快排的特点，其吸湿性和吸水性得到明显的提高，且降低了原料成本；并且，高吸水性的竹原纤维填充料可以经过水洗后，重复使用，更加的环保节能。本专利技术获得的产品可以用来制作尿片或纸尿裤的填充料、卫生巾、医用敷料包、鞋垫、鞋帮等等，其具有较大的适用范围。综上所述，本专利技术具有柔韧性、抗菌抑菌、吸水效果好的特点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。第一实施例本高吸水性的竹原纤维填充料，包括以下重量份数的原料：不含硅的竹原纤维30～60，酵素麻15～40，4080低熔聚脂纤维5～35。制作竹原纤维时，将竹子采用溶剂物理法去糖去胶之后得到竹原纤维。一种高吸水性的竹原纤维填充料的制作方法，包括以下步骤：步骤一，首先按重量份数称取各原料，然后将各原料送入混料机混和均匀后获得混和物；步骤二，将混和物依次送入料箱、经过针帘输送带送到开松机进行开松，然后再经过梳车梳理、辅网机上铺网、热风烘箱热轧、针刺，最后经过切卷和收卷，获得成品。通过开松机可以将混和物打散和蓬松。所述针刺机包括二个阶段：预针刺阶段和主针刺阶段，其中，预针刺阶段的针板为2200～2500根/m2，主针刺阶段的针板为2800～3000根/m2。首先是经过预针刺阶段，然后是经过主针刺阶段。预针刺阶段的针板和主针刺阶段的针板上分别设置有直径为0.5mm的刺针。预针刺和主针刺的针板分别以每分钟500～600次的频率进行上下针刺。所述烘箱内分为上加热和下加热，其中，上加热的温度为110℃，下加热的温度为110℃，混和物从上加热和下加热之间输送过去。其中，4080低熔聚脂纤维可以采用富威尔的4080纤维。所述不含硅的竹原纤维的长度大于2.5cm，竹原纤维的细度为50公支～100公支。在实践中，酵素麻可以采用脱色酵素麻。第二实施例在本实施例中，所述不含硅的竹原纤维35～57，酵素麻18～38，4080低熔聚脂纤维7.5～32.5。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。第三实施例在本实施例中，所述不含硅的竹原纤维38.5～55.5，酵素麻21～38，4080低熔聚脂纤维11.5～30。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。第四实施例在本实施例中，所述不含硅的竹原纤维40～55，酵素麻23～30，4080低熔聚脂纤维5～28。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。第五实施例在本实施例中，所述不含硅的竹原纤维42～50，酵素麻28～35，4080低熔聚脂纤维20～30。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。第五实施例在本实施例中，所述不含硅的竹原纤维33～48，酵素麻27～37，4080低熔聚脂纤维18～27。第六实施例在本实施例中，所述不含硅的竹原纤维33～35，酵素麻18～20，4080低熔聚脂纤维5～8。其余未述部分见第一实施例，不再赘述。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸水性的竹原纤维填充料，其特征是包括以下重量份数的原料：不含硅的竹原纤维30～60，酵素麻15～40，4080低熔聚脂纤维5～35。

【技术特征摘要】
1.一种高吸水性的竹原纤维填充料，其特征是包括以下重量份数的原料：不含硅的竹原纤维30～60，酵素麻15～40，4080低熔聚脂纤维5～35。2.根据权利要求1所述的高吸水性的竹原纤维填充料，其特征是所述不含硅的竹原纤维35～57，酵素麻18～38，4080低熔聚脂纤维7.5～32.5。3.根据权利要求1所述的高吸水性的竹原纤维填充料，其特征是所述不含硅的竹原纤维38.5～55.5，酵素麻21～38，4080低熔聚脂纤维11.5～30。4.根据权利要求1所述的高吸水性的竹原纤维填充料，其特征是所述不含硅的竹原纤维40～55，酵素麻23～30，4080低熔聚脂纤维5～28。5.根据权利要求1所述的高吸水性的竹原纤维填充料，其特征是所述不含硅的竹原纤维42～50，酵素麻28～35，4080低熔聚脂纤维20～30。6.根据权利要求1所述的高吸水性的竹原纤维填充料，其特征是所述不含硅的竹原纤维33～48，酵素麻27～37，4080低熔聚脂纤维18～2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勿南，郑宝雯，
申请(专利权)人：广东竹康材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44