一种防跑毛保护垫的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种防跑毛保护垫的制作方法。本发明专利技术制成的保护垫经过洗涤后，表面没有跑毛现象。本发明专利技术中烘燥使低熔点热熔粘合纤维熔化后与三维卷曲中空纤维和涤纶发生交联，使三种纤维原料交联粘合在一起；将经过烘燥的片状棉絮片进行烫光，烫辊拍打片状棉，将表面的绒毛拍打并吸进集尘袋中，除去了表面的碎毛。

A Method of Making Anti-Running Wool Protection Pad

The invention discloses a manufacturing method of an anti-running wool protective pad. The protective pad made by the invention has no hair running on the surface after washing. In the invention, the drying makes the low melting point hot melt adhesive fibers melt and cross-link with three-dimensional crimped hollow fibers and polyester fibers, so as to make three kinds of fiber raw materials cross-link and bond together; the dried flaky cotton wadding is burned, the flaky cotton is flattened by ironing roller, the surface fluff is flapped and sucked into the dust collection bag, and the surface crushed wool is removed.

【技术实现步骤摘要】
一种防跑毛保护垫的制作方法
本专利技术属于保护垫制造领域，具体涉及一种防跑毛保护垫的制作方法。
技术介绍
当前，国内保护垫的制作多采用片状棉填充料，即采用热粘合的生产方法，将两种或两种以上的纤维混合，其中一种纤维作为粘合纤维，当纤维梳理成网进入干燥机以后，干燥温度高于粘合纤维的熔点，其变软熔化，然后与其他高熔点纤维粘合在一起，形成絮片。这种絮片状棉作为保护垫的填充料，该保护垫可水洗、均匀且平整，但由于絮片状填充料的密度高，导致特别是经过多次水洗后片状棉保护垫跑毛，使用者感到刺痒不舒适。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种防跑毛保护垫的制作方法，该方法制成的保护垫经过洗涤后，表面没有跑毛现象。技术方案：一种防跑毛保护垫的制作方法，包括如下步骤：1、片状棉的制备：(1)工艺流程：抓棉机→混开棉机→混棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→热熔烘箱，加装水循环冷却辊→表面烫光→片状棉絮片；经给湿处理的热熔粘合纤维、三维卷曲中空纤维、涤纶三种原料按质量百分比热熔纤维20％～30％、三维卷曲中空纤维30％～40％、涤纶30％～50％进行称重；将三种原料开松、混合均匀，控制车间的温度夏天不高于32℃，冬季不低于18℃，同时，控制纤维的回潮率为6％～11％；然后将混合、开棉、成卷后的纤维原料进行梳理；最后在加装水循环冷却辊的热熔烘箱上进行棉网的烘燥，烘燥温度为110℃～120℃，烘燥使低熔点热熔粘合纤维熔化后与三维卷曲中空纤维和涤纶发生交联，使三种纤维原料交联粘合在一起；将经过烘燥的片状棉絮片进行烫光，烫辊拍打片状棉，将表面的绒毛拍打并吸进集尘袋中，除去了表面的碎毛，烫光温度为120℃～150℃，车速为30m/min；2、保护垫面料的选择：面料1：面料成分涤/棉65/35，纱线粗细为45S*45S，经纬密度为110*80根/10cm；面料2：面料成分涤/棉50/50，纱线粗细为75D*45S，经纬密度为89*74根/10cm；面料3：面料成分涤100，纱线粗细为75D*150D，经纬密度为102*66根/10cm；分别使用上述三种面料，将片状棉絮片由不同的绗缝线分别绗缝，斜方块绗缝，四角加松紧带，松紧带宽5cm，长55cm，位置为距圆角中心25cm处向外缝制，且四周包边，制成保护垫；3、保护垫洗涤工艺：使用全自动工业洗衣机，水洗步骤依次为：皂洗→水洗→脱水→烘干；a.皂洗：皂杯1中注入18g～20g中性洗衣液洗涤，加水至低水位，加热至洗涤温度为45℃～50℃，洗涤转速为45rpm～50rpm，洗涤时间为12min～15min，洗涤转停比为20s/8s；b.水洗：加水至高水位(25L)，洗涤时间为3min，电机正传进入均匀，脱水时间为2min～3min，脱水转速为440r/min；加水至低水位(20L)，洗涤时间为3min～4min。作为优化：所述的保护垫洗涤工艺中，脱水：电机正传进入均匀，脱水时间为2min。作为优化：所述的保护垫洗涤工艺中，烘干：烘干温度为55℃～60℃，烘干时间为25min～30min。有益效果：本专利技术制成的保护垫经过洗涤后，表面没有跑毛现象。本专利技术中烘燥使低熔点热熔粘合纤维熔化后与三维卷曲中空纤维和涤纶发生交联，使三种纤维原料交联粘合在一起；将经过烘燥的片状棉絮片进行烫光，烫辊拍打片状棉，将表面的绒毛拍打并吸进集尘袋中，除去了表面的碎毛。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本专利技术的优点和特征，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚的界定。本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施例1本专利技术的一种防跑毛保护垫的制作方法，包括如下步骤：1、片状棉的制备：(1)工艺流程：抓棉机→混开棉机→混棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→热熔烘箱(加装水循环冷却辊)→表面烫光→片状棉絮片。经给湿处理的热熔粘合纤维、三维卷曲中空纤维、涤纶三种原料按质量百分比热熔纤维20％、三维卷曲中空纤维30％、涤纶50％进行称重；将三种原料开松、混合均匀，控制车间的温度夏天不高于32℃，冬季不低于18℃，同时控制纤维的回潮率为6％；然后将混合、开棉、成卷后的纤维原料进行梳理；最后在加装水循环冷却辊的热熔烘箱上进行棉网的烘燥，烘燥温度为110℃，烘燥使低熔点热熔粘合纤维熔化后与三维卷曲中空纤维和涤纶发生交联，使三种纤维原料交联粘合在一起；将经过烘燥的片状棉絮片进行烫光，烫辊拍打片状棉，将表面的绒毛拍打并吸进集尘袋中，除去了表面的碎毛，烫光温度为120℃，车速为30m/min。2、保护垫面料的选择：分别使用上述三种面料，将片状棉絮片由不同的绗缝线分别绗缝，斜方块绗缝，四角加松紧带，松紧带宽5cm，长55cm，位置为距圆角中心25cm处向外缝制，且四周包边，制成保护垫。3、保护垫洗涤工艺：使用全自动工业洗衣机，水洗步骤依次为：皂洗→水洗→烘干1)皂洗：皂杯1中注入18g中性洗衣液洗涤，加水至低水位，加热至洗涤温度45℃，洗涤转速45rpm，洗涤时间12min，洗涤转停比20s/8s；2)水洗：加水至高水位(25L)，洗涤时间3min，电机正传进入均匀，脱水时间2min，脱水转速440r/min；加水至低水位(20L)洗涤时间3min；3)脱水：电机正传进入均匀，脱水时间2min；4)烘干：烘干温度55℃，烘干时间25min。具体实施例2本专利技术的一种防跑毛保护垫的制作方法，包括如下步骤：1、片状棉的制备：(1)工艺流程：抓棉机→混开棉机→混棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→热熔烘箱(加装水循环冷却辊)→表面烫光→片状棉絮片。经给湿处理的热熔粘合纤维、三维卷曲中空纤维、涤纶三种原料按质量百分比热熔纤维30％、三维卷曲中空纤维40％、涤纶30％进行称重；将三种原料开松、混合均匀，控制车间的温度夏天不高于32℃，冬季不低于18℃，同时控制纤维的回潮率为11％；然后将混合、开棉、成卷后的纤维原料进行梳理；最后在加装水循环冷却辊的热熔烘箱上进行棉网的烘燥，烘燥温度为120℃，烘燥使低熔点热熔粘合纤维熔化后与三维卷曲中空纤维和涤纶发生交联，使三种纤维原料交联粘合在一起；将经过烘燥的片状棉絮片进行烫光，烫辊拍打片状棉，将表面的绒毛拍打并吸进集尘袋中，除去了表面的碎毛，烫光温度为150℃，车速为30m/min。2、保护垫面料的选择：分别使用上述三种面料，将片状棉絮片由不同的绗缝线分别绗缝，斜方块绗缝，四角加松紧带，松紧带宽5cm，长55cm，位置为距圆角中心25cm处向外缝制，且四周包边，制成保护垫。3、保护垫洗涤工艺：使用全自动工业洗衣机，水洗步骤依次为：皂洗→水洗→烘干1)皂洗：皂杯1中注入20g中性洗衣液洗涤，加水至低水位，加热至洗涤温度50℃，洗涤转速50rpm，洗涤时间15min，洗涤转停比20s/8s；2)水洗：加水至高水位(25L)，洗涤时间3min，电机正传进入均匀，脱水时间3min，脱水转速440r/min；加水至低水位(20L)洗涤时间4min；3)脱水：电机正传进入均匀，脱水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防跑毛保护垫的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：1、片状棉的制备：(1)工艺流程：抓棉机→混开棉机→混棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→热熔烘箱(加装水循环冷却辊)→表面烫光→片状棉絮片；经给湿处理的热熔粘合纤维、三维卷曲中空纤维、涤纶三种原料按质量百分比热熔纤维20％～30％、三维卷曲中空纤维30％～40％、涤纶30％～50％进行称重；将三种原料开松、混合均匀，控制车间的温度夏天不高于32℃，冬季不低于18℃，同时，控制纤维的回潮率为6％～11％；然后将混合、开棉、成卷后的纤维原料进行梳理；最后在加装水循环冷却辊的热熔烘箱上进行棉网的烘燥，烘燥温度为110℃～120℃，烘燥使低熔点热熔粘合纤维熔化后与三维卷曲中空纤维和涤纶发生交联，使三种纤维原料交联粘合在一起；将经过烘燥的片状棉絮片进行烫光，烫辊拍打片状棉，将表面的绒毛拍打并吸进集尘袋中，除去了表面的碎毛，烫光温度为120℃～150℃，车速为30m/min；2、保护垫面料的选择：面料1：面料成分涤/棉65/35，纱线粗细为45S*45S，经纬密度为110*80根/10cm；面料2：面料成分涤/棉50/50，纱线粗细为75D*45S，经纬密度为89*74根/10cm；面料3：面料成分涤100，纱线粗细为75D*150D，经纬密度为102*66根/10cm；分别使用上述三种面料，将片状棉絮片由不同的绗缝线分别绗缝，斜方块绗缝，四角加松紧带，松紧带宽5cm，长55cm，位置为距圆角中心25cm处向外缝制，且四周包边，制成保护垫；3、保护垫洗涤工艺：使用全自动工业洗衣机，水洗步骤依次为：皂洗→水洗→脱水→烘干；a.皂洗：皂杯1中注入18g～20g中性洗衣液洗涤，加水至低水位，加热至洗涤温度为45℃～50℃，洗涤转速为45rpm～50rpm，洗涤时间为12min～15min，洗涤转停比为20s/8s；b.水洗：加水至高水位(25L)，洗涤时间为3min，电机正传进入均匀，脱水时间为2min～3min，脱水转速为440r/min；加水至低水位(20L)，洗涤时间为3min～4min。...

【技术特征摘要】
1.一种防跑毛保护垫的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：1、片状棉的制备：(1)工艺流程：抓棉机→混开棉机→混棉机→开棉机→成卷机→梳棉机→热熔烘箱(加装水循环冷却辊)→表面烫光→片状棉絮片；经给湿处理的热熔粘合纤维、三维卷曲中空纤维、涤纶三种原料按质量百分比热熔纤维20％～30％、三维卷曲中空纤维30％～40％、涤纶30％～50％进行称重；将三种原料开松、混合均匀，控制车间的温度夏天不高于32℃，冬季不低于18℃，同时，控制纤维的回潮率为6％～11％；然后将混合、开棉、成卷后的纤维原料进行梳理；最后在加装水循环冷却辊的热熔烘箱上进行棉网的烘燥，烘燥温度为110℃～120℃，烘燥使低熔点热熔粘合纤维熔化后与三维卷曲中空纤维和涤纶发生交联，使三种纤维原料交联粘合在一起；将经过烘燥的片状棉絮片进行烫光，烫辊拍打片状棉，将表面的绒毛拍打并吸进集尘袋中，除去了表面的碎毛，烫光温度为120℃～150℃，车速为30m/min；2、保护垫面料的选择：面料1：面料成分涤/棉65/35，纱线粗细为45S*45S，经纬密度为110*80根/10cm；面料2：面料成分涤/棉50/50，纱线粗细为75D*45S，经纬密度为8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，姚良，卞晨霞，
申请(专利权)人：江苏斯得福纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32