The invention relates to a cutting edge grinding machine for gypsum board production line and its application method. The cutting edge grinding machine for gypsum board production line includes a right end conveyor board, a left end conveyor board, a guide wheel, an upper end plate, a lower end plate, a hydraulic cylinder, a fixed connector, a motor, an oil tank, an electric control cabinet, etc. The front and rear edges of the right-end conveyor plate and the left-end conveyor plate are provided with guide wheels, the right-end conveyor plate and the left-end conveyor plate are provided with an intermediate operation room, the lower end plate is located in the middle operation room, the upper end plate and the hydraulic cylinder are arranged above the lower end plate, the hydraulic cylinder and the lower end plate are fixed connected by fixed connectors, the motor output shaft is provided with a screw, the screw and the fixed connector are threaded at the right end. The rear of the conveyor plate is provided with an oil tank and an electronic control cabinet. The invention has reasonable design, accurate length measurement of gypsum board, neat cut of gypsum board, direct grinding of cut at the same time, and high integration of process steps.
【技术实现步骤摘要】
石膏板生产线用切断磨边一体机及其使用方法
本专利技术属于石膏板生产设备
，具体涉及为石膏板生产线用切断磨边一体机及其使用方法。
技术介绍
由于纸面石膏板具有质轻、平整度好、施工安装方便、防火性能优良和生产能耗低等优点,主要用作建筑物的内隔墙和室内吊顶材料。随着墙体材料改革的不断加快和建筑楼房需求量的不断增加,石膏板的需求量也在逐年增大。纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入纤维、外加剂等材料，加水搅拌成料浆，浇注在行进中的纸面上，成型后再覆以上层面纸。料浆凝固成型后，经切断、烘干、锯边、堆垛工序完成石膏板的生产。由于切断精度的高低直接影响到锯边工序的进行，提高切断精度可以最大限度的减少锯边废料的损失而造成的浪费。所以对切断工序的研究可以有效的提高企业的经济效益。目前石膏板生产线上的切断机师利用机电控制切断。电机传来的动力通过减速机、皮带、带轮等传递给切断机的下刀轴。下刀轴上的动力由齿轮通过一组介轮机构传递给上刀轴。此时上下刀轴同时转动，当上下到轴上的刀尖同时转动到相对的位置完成对石膏板的切断。电气部分控制着石膏板的定长切断，上下刀尖的线转速与石膏板位移的速度保持同步以及石膏板每切断一次，上下刀轴都是正好旋转一周。由于切断机刀尖是插入运行中的连续的石膏板后，把前面的一段石膏板与整个的石膏板坯断开，所以石膏板长两侧的边部成为锯齿状而不整齐，需要烘干后经过切边，才能够成为石膏板的成品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种石膏板生产线用切断磨边一体机及其使用方法，本专利技术设计合理，石膏板长度测量精准，石膏板切口整齐，同时还...
【技术保护点】
1.一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：包括右端输送架(1)、左端输送架(2)、导向轮(3)、上端板(4)、下端板(5)、液压缸(6)、电机(8)、油箱(9)，所述的右端输送架(1)右侧依次连接有导向架(1a)以及连接架(1b)，连接架(1b)与石膏板生产线连接，连接架(1b)宽度大于右端输送架(1)宽度，导向架(1a)前后两侧端面为相互对称的弧形端面，导向架(1a)左端宽度与右端输送架(1)宽度相同，导向架(1a)右端宽度与连接架(1b)宽度相同，所述的右端输送架(1)上端面前后两侧对称设有支撑座(1c)，两个相互对称的支撑座(1c)中间设有滚轮(1d)，滚轮(1d)与右端输送架(1)上端面之间留有间隙，所述的滚轮(1d)前后两端各设有一个转轴(1d1)，所述的转轴(1d1)插设于支撑座(1c)内部，后方支撑座(1c)后端面上设有角位移传感器(1e)，角位移传感器(1e)上的连接轴(1e1)与转轴(1d1)固定连接，右端输送架(1)、导向架(1a)、连接架(1b)以及左端输送架(2)上端面前后两侧的边沿上设有导向轮(3)，导向轮(3)轴向方向插设有中间轴(3b)，导向轮(3...
【技术特征摘要】
1.一种石膏板生产线用切断磨边一体机，其特征在于：包括右端输送架(1)、左端输送架(2)、导向轮(3)、上端板(4)、下端板(5)、液压缸(6)、电机(8)、油箱(9)，所述的右端输送架(1)右侧依次连接有导向架(1a)以及连接架(1b)，连接架(1b)与石膏板生产线连接，连接架(1b)宽度大于右端输送架(1)宽度，导向架(1a)前后两侧端面为相互对称的弧形端面，导向架(1a)左端宽度与右端输送架(1)宽度相同，导向架(1a)右端宽度与连接架(1b)宽度相同，所述的右端输送架(1)上端面前后两侧对称设有支撑座(1c)，两个相互对称的支撑座(1c)中间设有滚轮(1d)，滚轮(1d)与右端输送架(1)上端面之间留有间隙，所述的滚轮(1d)前后两端各设有一个转轴(1d1)，所述的转轴(1d1)插设于支撑座(1c)内部，后方支撑座(1c)后端面上设有角位移传感器(1e)，角位移传感器(1e)上的连接轴(1e1)与转轴(1d1)固定连接，右端输送架(1)、导向架(1a)、连接架(1b)以及左端输送架(2)上端面前后两侧的边沿上设有导向轮(3)，导向轮(3)轴向方向插设有中间轴(3b)，导向轮(3)围绕中间轴(3b)自由转动，中间轴(3b)分别设置于右端输送架(1)、导向架(1a)、连接架(1b)以及左端输送架(2)上，中间轴(3b)上端设有限位挡板(3a)，限位挡板(3a)位于导向轮(3)上方，限位挡板(3a)避免导向轮(3)脱离中间轴(3b)，所述的右端输送架(1)与左端输送架(2)高度相同，所述的右端输送架(1)与左端输送架(2)之间间隔有中间操作室(2a)，所述的中间操作室(2a)前端面中间位置以及后端面中间位置各设有一个连接架(2b)，所述的连接架(2b)将右端输送架(1)与左端输送架(2)固定连接，下端板(5)设置于中间操作室(2a)内部，下端板(5)上端面与左端输送架(1)上端面以及右端输送架(2)上端面平齐，上端板(4)设置于下端板(5)正上方，液压缸(6)设置于上端板(4)中心上方，所述的上端板(4)中心向上固定连接有推杆(4a)，所述的推杆(4a)穿设至液压缸(6)内部，所述的推杆(4a)上方固定连接有活塞(4a1)，所述的液压缸(6)内部上下依次设有液压腔(6a)以及漏液腔(6b)，所述的液压腔(6a)与漏液腔(6b)贯通连接，所述的液压腔(6a)直径大于漏液腔(6b)直径，所述的活塞(4a1)上下滑动设于液压腔(6a)内部，所述的活塞(4a1)直径与液压腔(6a)直径相同，所述的推杆(4a)圆周面上套设有推力弹簧Ⅲ(6c)，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)设置于液压缸(6)内部，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)上端与活塞(4a1)固定连接，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)下端与漏液腔(6b)底面固定连接，所述的液压缸(6)左侧固定连接有支撑杆(6d)，支撑杆(6d)下方设有限位开关Ⅲ(6e)，所述的上端板(4)下方固定连接有闸刀(4b)，所述的闸刀(4b)端面上设有长方形的位移孔(4b1)，所述的位移孔(4b1)内部穿设有位移板(4c)，位移板(4c)可于位移孔(4b1)内部上下滑动，所述的位移板(4c)左端面向左凸设有触碰板(4e)，触碰板(4e)位于限位开关Ⅲ(6e)摆杆正上方，所述的位移板(4c)左右两端各向下设有一个压板(4d)，两个压板(4d)中间留有空隙，空隙宽度大于闸刀(4b)厚度，所述的上端板(4)与位移板(4c)之间设有推力弹簧Ⅰ(4f)，在推力弹簧Ⅰ(4f)的推动下，位移板(4c)位于位移孔(4b1)最下端，压板(4d)底面低于闸刀(4b)刀刃位置，所述的下端板(5)前后两端各设有一个固定连接杆(7)，所述的固定连接杆(7)由垂直杆以及垂直杆上下两端的两个水平杆组成，固定连接杆(7)上端水平杆与液压缸(6)固定连接，固定连接杆(7)下端水平杆与下端板(5)固定连接，电机(8)通过电机支撑架(2e)与左端输送架(2)后端面固定连接，电机(8)输出轴向右并连接有螺杆(8a)，螺杆(8a)与后端固定连接杆(7)上的垂直杆螺纹连接，螺杆(8a)左右两端分别设有限位挡块(8b)，所述的左端输送架(2)前端面固定连接有光轴支撑架(2c)，光轴支撑架(2c)上固定连接有水平布置的支撑轴(2d)，前方固定连接杆(7)上的垂直杆套设在支撑轴(2d)上，所述的下端板(5)内部中间设有滑道(5a)，所述的滑道(5a)上方设有磨片滑道(5a1)，所述的磨片滑道(5a1)与滑道(5a)贯通连接，所述的磨片滑道(5a1)上方开口位于下端板(5)上端面上，所述的滑道(5a)左侧以及右侧各设有一条皮筋腔(5b)以及一条推块腔(5c)，所述的皮筋腔(5b)位于推块腔(5c)与滑道(5a)之间，所述的滑道(5a)、皮筋腔(5b)以及推块腔(5c)相互贯通连接，所述的皮筋腔(5b)后端设有后端皮筋固定板(5b1)，所述的后端皮筋固定板(5b1)上套设有皮筋(5b2)，所述的推块腔(5c)后端贯通连接有电磁线圈管(5c1)，所述的电磁线圈管(5c1)圆周外部缠绕有电磁线圈(5c2)，所述的推块腔(5c)内部设有弹射杆(5d)，所述的弹射杆(5d)长度大于电磁线圈管(5c1)长度，所述的电磁线圈管(5c1)后端设有限位开关Ⅰ(5f),所述的限位开关Ⅰ(5f)上的顶杆穿设至电磁线圈管(5c1)内部，所述的下端板(5)内部后端设有储能电容(5e)，所述的下端板(5)内部前端设有“回”字形的锁条腔(5g)，锁条腔(5g)中间设有限位开关Ⅱ(5i)，所述的限位开关Ⅱ(5i)的顶杆朝前布置，所述的锁条腔(5g)前端设有伸缩杆滑动腔(5j)，所述的伸缩杆滑动腔(5j)与锁条腔(5g)前端部位垂直相交，所述的伸缩杆滑动腔(5j)轴线与锁条腔(5g)前后方向中间线重合，所述的限位开关Ⅱ(5i)位于伸缩杆滑动腔(5j)后端，所述的限位开关Ⅱ(5i)的顶杆穿设至推杆伸缩腔(5j)内部，所述的伸缩杆滑动腔(5j)前端设有电磁铁(5h)，所述的电磁铁(5h)上的伸缩杆(5h1)末端形状为等腰三角形，在电磁铁(5h)未通电时，伸缩杆(5h1)末端顶点位于锁条腔(5g)与伸缩杆滑动腔(5j)靠后的交界处，所述的锁条腔(5g)左右两个通道内部分别滑动设有一根锁条(12)，两个锁条(12)对称布置，所述的锁条(12)后端垂直设有锁杆(12a)，所述的锁杆(12a)滑动设于锁条腔(5g)后端滑道内部，所述的锁杆(12a)末端设有直角三角头(12b)，三角头(12b)斜边位于后端，所述的锁条(12)前端垂直设有解锁杆(12c)，解锁杆(12c)滑动设于锁条腔(5g)前端滑道内部，所述的解锁杆(12c)末端设有三角槽(12d)，左右两个三角槽(12d)合并后形成一个等腰三角槽，在电磁铁(5h)未通电时，伸缩杆(5h1)末端位于等腰三角槽内部，并且伸缩杆(5h1)末端与三角槽(12d)斜边接触，所述的滑道(5a)内部滑动设有滑块(11)，所述的滑块(11)左侧以及右侧分别依次固定连接有皮筋固定杆(11b)以及推块(11a)，所述的皮筋固定杆(11b)滑动设于皮筋腔(5b)内部，所述的皮筋(5b2)一端套设在皮筋固定杆(11b)上，所述的推块(11a)滑动设于推块腔(5c)内部，所述的滑块(11)上方设有磨片(11e)，所述的磨片(11e)滑动设于磨片滑道(5a1)内部，所述的滑块(11)前端设有半圆形前端头(11c)，所述的滑块(11)左右两个端面上内凹有锁槽(11d)，所述的锁槽(11d)截面为矩形，当滑块(11)位于滑道(5a)最前端时，三角头(12b)插设于锁槽(11d)内部，所述的油箱(9)位于右端输送架(1)后方，所述的油箱(9)上方设有油泵(9a)，油泵(9a)进油口插入油箱(9)内部，油泵(9a)出油口贯通连接有进油管(9a1)，进油管(9a1)与液压腔(6a)贯通连接，进油管(9a1)入口位于液压缸(6)顶面上，进油管(9a1)上设有电磁阀Ⅰ(9a2)，所述的油箱(9)上贯通连接有上端回油管(9b)、中间回油管(9c)以及漏油回油管(9d)，所述的上端回油管(9b)与液...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，王磊，
申请(专利权)人：淄博晶鑫机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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