一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管，包括两个侧位固定夹板，两个所述侧位固定夹板之间设置有第二凹槽横板，所述第二凹槽横板与侧位固定夹板固定连接，所述第二凹槽横板上安装有注液管，所述注液管上设置有第二卡合滑动块，所述第二凹槽横板与注液管通过第二卡合滑动块滑动连接，所述第二卡合滑动块的下方设置有保温外壳，所述保温外壳与注液管固定连接，本实用新型专利技术设置了汇流注液管，通过设置的汇流注液管可以将两个不同注液管内需要混合的熔融注塑料进行混合，再通过搅拌室内的搅拌架对不同的熔融注塑料进行搅拌，从而便于对不同的熔融注塑料进行混合，达到对不同熔融注塑料混合的目的，功能性更强，使用效果更佳。

An Injection Drainage Pipe for Injection Molding Machine Easy to Perfuse Injection Molding Fluid

The utility model discloses an injection drain pipe for injection moulding machine which is convenient for filling injection liquid, comprising two side fixed splints, two side fixed splints are provided with a second groove transverse plate, the second groove transverse plate is fixedly connected with the side fixed splint, the second groove transverse plate is provided with an injection tube, and the injection tube is provided with a second clamping sliding block. The transverse plate of the second groove and the injection pipe are slidedly connected by the second clipping slider. The lower part of the second clipping slider is provided with an insulating shell, which is fixed to the injection pipe. The utility model has a confluent injection pipe. By setting the confluent injection pipe, the melt injection plastics which need to be mixed in two different injection pipes can be mixed, and then through the mixing chamber. The agitator mixes different melt injection plastics, which makes it easy to mix different melt injection plastics, and achieves the purpose of mixing different melt injection plastics. The agitator has stronger function and better use effect.

【技术实现步骤摘要】
一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管
本技术属于注塑机配套设备
，具体涉及一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。但是目前市场上的注塑机用注液排管使用效果不佳，对熔融的注塑料进行灌注的过程中只能单一的注入，不能在灌注的过程中即完成对熔融注塑料的充分混合，在熔融的注塑料在离开加热罐后易迅速降温，不利于保证注塑的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管，以解决上述
技术介绍
中提出的不能在灌注的过程中即完成对熔融注塑料的充分混合，在熔融的注塑料在离开加热罐后易迅速降温，不利于保证注塑质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管，包括两个侧位固定夹板，两个所述侧位固定夹板之间设置有第二凹槽横板，所述第二凹槽横板与侧位固定夹板固定连接，所述第二凹槽横板上安装有注液管，所述注液管上设置有第二卡合滑动块，所述第二凹槽横板与注液管通过第二卡合滑动块滑动连接，所述第二卡合滑动块的下方设置有保温外壳，所述保温外壳与注液管固定连接，所述保温外壳的内部安装有TPC电加热管，所述保温外壳的下方设置有导流分管，所述第二凹槽横板的一侧设置有第一凹槽横板，所述第一凹槽横板上安装有汇流注液管，所述汇流注液管上设置有搅拌室，所述搅拌室上安装有第一卡合滑动块，所述第一凹槽横板与搅拌室通过第一卡合滑动块滑动连接，所述搅拌室远离第一卡合滑动块的一侧设置有电机，所述电机上安装有搅拌架，所述搅拌架位于搅拌室的内部，所述注液管和汇流注液管的底端均设置有注液喷嘴，所述汇流注液管的顶端安装有对接管，所述对接管上套设有固定螺纹筒，所述TPC电加热管和电机均与外部电源电性连接。优选的，所述导流分管共设置有两个，且两个导流分管分别位于注液管的两侧。优选的，所述对接管共设置有两个，且两个对接管分别位于汇流注液管的两侧。优选的，所述第一凹槽横板上开设有滑槽，且滑槽与第一卡合滑动块相匹配。优选的，所述TPC电加热管共设置有四个，且四个TPC电加热管均位于保温外壳的内部。本技术与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了汇流注液管，通过设置的汇流注液管可以将两个不同注液管内需要混合的熔融注塑料进行混合，再通过搅拌室内的搅拌架对不同的熔融注塑料进行搅拌，从而便于对不同的熔融注塑料进行混合，达到对不同熔融注塑料混合的目的，功能性更强，使用效果更佳。(2)本技术设置了保温外壳和TPC电加热管，设置的保温外壳能够起到保温的作用，避免熔融注塑料过快冷却引起注塑不成型的问题，同时，设置的TPC电加热管能够稳定的加热，从而使注液管中的熔融注塑料能够以稳定的温度注入注塑模具，同时，还可以通过调节安装的TPC电加热管功率大小来选择不同的加热温度，从而更便捷的控制熔融注塑料的注塑温度，降低部分注塑料未完全融化的可能性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一凹槽横板的结构示意图；图3为本技术搅拌室的结构示意图；图4为本技术第二凹槽横板的结构示意图；图5为本技术保温外壳的结构示意图；图中：1-汇流注液管、2-电机、3-第一凹槽横板、4-对接管、5-侧位固定夹板、6-第二凹槽横板、7-注液管、8-保温外壳、9-导流分管、10-固定螺纹筒、11-注液喷嘴、12-第一卡合滑动块、13-搅拌室、14-搅拌架、15-第二卡合滑动块、16-TPC电加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管，包括两个侧位固定夹板5，两个侧位固定夹板5之间设置有第二凹槽横板6，第二凹槽横板6上开设有便于注液管7滑动的孔槽，第二凹槽横板6与侧位固定夹板5固定连接，第二凹槽横板6上安装有注液管7，注液管7上设置有第二卡合滑动块15，第二凹槽横板6与注液管7通过第二卡合滑动块15滑动连接，第二卡合滑动块15的下方设置有保温外壳8，保温外壳8采用耐高温的材料制造，保温外壳8与注液管7固定连接，保温外壳8的内部安装有TPC电加热管16，保温外壳8的下方设置有导流分管9，导流分管9上安装有配套的密封盖，第二凹槽横板6的一侧设置有第一凹槽横板3，第一凹槽横板3上安装有汇流注液管1，汇流注液管1上设置有搅拌室13，搅拌室13上安装有第一卡合滑动块12，第一凹槽横板3与搅拌室13通过第一卡合滑动块12滑动连接，搅拌室13远离第一卡合滑动块12的一侧设置有电机2，电机2采用GS0075A驱动电机，电机2上安装有搅拌架14，搅拌架14能够对需要混合的熔融料进行搅拌，搅拌架14位于搅拌室13的内部，注液管7和汇流注液管1的底端均设置有注液喷嘴11，汇流注液管1的顶端安装有对接管4，对接管4上套设有固定螺纹筒10，TPC电加热管16和电机2均与外部电源电性连接。为了便于将注液管7中的注塑料进行分流，本实施例中，优选的，导流分管9共设置有两个，且两个导流分管9分别位于注液管7的两侧。为了使汇流注液管1与导流分管9对接，本实施例中，优选的，对接管4共设置有两个，且两个对接管4分别位于汇流注液管1的两侧。为了便于搅拌室13滑动，本实施例中，优选的，第一凹槽横板3上开设有滑槽，且滑槽与第一卡合滑动块12相匹配。为了保证加热的效果，本实施例中，优选的，TPC电加热管16共设置有四个，且四个TPC电加热管16均位于保温外壳8的内部。本技术的工作原理及使用流程：使用时，将从加热罐中流出的熔融注塑料接入注液管7中，在选择单独灌注一种注塑料时，可通过与导流分管9相配套的密封盖将导流分管9封堵，从而使注塑料可以从注液管7经汇流注液管1流入注塑模具，当需要将不同的加热罐中流出的注塑料进行混合注塑时，将两个注液管7滑动靠近，通过对接管4上的固定螺纹筒10完成汇流注液管1和导流分管9的对接，进入汇流注液管1中的注塑料在经过搅拌室13时，通过电机2带动搅拌架14不断转动，从而使不同的注塑料进行充分的混合，设置的保温外壳8能够起到保温的作用，避免熔融注塑料过快冷却引起注塑不成型的问题，TPC电加热管16能够稳定的加热，从而使注液管7中的熔融注塑料能够以稳定的温度注入注塑模具。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管，包括两个侧位固定夹板(5)，其特征在于：两个所述侧位固定夹板(5)之间设置有第二凹槽横板(6)，所述第二凹槽横板(6)与侧位固定夹板(5)固定连接，所述第二凹槽横板(6)上安装有注液管(7)，所述注液管(7)上设置有第二卡合滑动块(15)，所述第二凹槽横板(6)与注液管(7)通过第二卡合滑动块(15)滑动连接，所述第二卡合滑动块(15)的下方设置有保温外壳(8)，所述保温外壳(8)与注液管(7)固定连接，所述保温外壳(8)的内部安装有TPC电加热管(16)，所述保温外壳(8)的下方设置有导流分管(9)，所述第二凹槽横板(6)的一侧设置有第一凹槽横板(3)，所述第一凹槽横板(3)上安装有汇流注液管(1)，所述汇流注液管(1)上设置有搅拌室(13)，所述搅拌室(13)上安装有第一卡合滑动块(12)，所述第一凹槽横板(3)与搅拌室(13)通过第一卡合滑动块(12)滑动连接，所述搅拌室(13)远离第一卡合滑动块(12)的一侧设置有电机(2)，所述电机(2)上安装有搅拌架(14)，所述搅拌架(14)位于搅拌室(13)的内部，所述注液管(7)和汇流注液管(1)的底端均设置有注液喷嘴(11)，所述汇流注液管(1)的顶端安装有对接管(4)，所述对接管(4)上套设有固定螺纹筒(10)，所述TPC电加热管(16)和电机(2)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于灌注注塑液的注塑机用注液排管，包括两个侧位固定夹板(5)，其特征在于：两个所述侧位固定夹板(5)之间设置有第二凹槽横板(6)，所述第二凹槽横板(6)与侧位固定夹板(5)固定连接，所述第二凹槽横板(6)上安装有注液管(7)，所述注液管(7)上设置有第二卡合滑动块(15)，所述第二凹槽横板(6)与注液管(7)通过第二卡合滑动块(15)滑动连接，所述第二卡合滑动块(15)的下方设置有保温外壳(8)，所述保温外壳(8)与注液管(7)固定连接，所述保温外壳(8)的内部安装有TPC电加热管(16)，所述保温外壳(8)的下方设置有导流分管(9)，所述第二凹槽横板(6)的一侧设置有第一凹槽横板(3)，所述第一凹槽横板(3)上安装有汇流注液管(1)，所述汇流注液管(1)上设置有搅拌室(13)，所述搅拌室(13)上安装有第一卡合滑动块(12)，所述第一凹槽横板(3)与搅拌室(13)通过第一卡合滑动块(12)滑动连接，所述搅拌室(13)远离第一卡合滑动块(12)的一侧设置有电机(2)，所述电机(2)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈梁，
申请(专利权)人：深圳市振华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44