一种用于注塑机械的进料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机械的进料结构，包括装载斗、安装架、电机、风机、皮带轮、轴承、套筒、分料室、搅拌杆、连接杆、固定板、稳定杆、底座、转轴、横杆、穿孔和螺旋板。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在分料室内部安装套筒，使得工作中套筒能将分料室内部的注塑料体进行分隔，套筒内部和外部均有料体，料体之间的挤压力减小，不易形成堆积拥堵。外部的注塑料体从分料室向下掉落，套筒内部的料体随着转轴的转动向下掉落，不会发生料体堆积在一起，料体运行平稳高效。向下掉落的料体被搅拌杆搅拌不会挤压在一起，顺利的从分料室和底座内部的排料孔落入注塑机内部。该下料结构工作简单，下料方便快捷，工作效率高。

A Feed Structure for Injection Molding Machinery

The utility model discloses a feeding structure for injection moulding machinery, which comprises a loading bucket, a mounting frame, a motor, a fan, a belt pulley, a bearing, a sleeve, a feeding chamber, a mixing rod, a connecting rod, a fixing plate, a stabilizer rod, a base, a rotating shaft, a cross rod, a perforation and a screw plate. The beneficial effect of the utility model is that by installing a sleeve in the dividing chamber, the working sleeve can divide the plastic injection body inside the dividing chamber, the sleeve has material inside and outside, and the extrusion force between the materials decreases, so that accumulation and congestion are not easy to form. The plastic injection body outside falls down from the dividing chamber, and the material inside the sleeve falls down with the rotation of the rotating shaft. The material will not accumulate together, and the material will run smoothly and efficiently. The material falling down will not be extruded together by stirring rod, and it will fall smoothly from the discharge hole inside the dividing chamber and the base to the inside of the injection moulding machine. The cutting structure has the advantages of simple work, convenient and fast cutting, and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机械的进料结构
本技术涉及一种进料结构，具体为一种用于注塑机械的进料结构，属于注塑机应用领域。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在使用中将注塑料体通过进料结构送入注塑机内部进行加工。但是现有的用于注塑机械的进料结构在使用中仍存在一定的不足。现有的用于注塑机械的进料结构在进料过程中容易拥堵，料体不易清理，堵住进料管道不易进入注塑机内部，下料效率低，工作不方便，料体堆积在一起，加工品质不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中注塑机在进料过程中容易拥堵，料体不易清理，堵住进料管道不易进入注塑机内部，下料效率低，工作不方便，料体堆积在一起，加工品质不好的问题，而提出的一种用于注塑机械的进料结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于注塑机械的进料结构，包括装载斗、分料室和转轴，所述装载斗顶部焊接有安装架，所述安装架中端安装有转轴，所述装载斗底部连接有分料室，所述分料室内部安装有套筒。所述转轴外部在所述套筒内部的一部分连接有螺旋板，所述转轴底部连接有两组搅拌杆，且所述转轴外部均匀连接有若干个横杆，所述转轴外部均匀设置有若干个穿孔，所述转轴顶部安装有风机。优选的，所述安装架顶部一侧安装有电机，转轴顶部连接有皮带轮，且电机通过皮带轮和皮带连接转轴。优选的，所述转轴与安装架的连接处安装有轴承，且转轴底部贯穿套筒。优选的，所述套筒两侧均通过固定板连接分料室内部，且固定板内部呈网状设置。优选的，所述分料室底部连接有底座，且底座顶部两侧均通过稳定杆连接分料室，分料室两侧通过连接杆连接稳定杆。优选的，所述搅拌杆呈倾斜30到45度设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在装载斗顶部连接转轴，使得工作中注塑料体进入分料室内部后，电机带动转轴转动，转轴对注塑料体进行搅拌。螺旋板和横杆将注塑料体进行搅拌分隔，注塑料体不易堆积在一起，下落更加方便快捷，工作效率得到提高。料体分散效果更好，加工出来的产品品质更好。同时风机能向转轴内部输送风力，风力从穿孔吹向外部，吹动料体分散，料体的分散效果更好。2、通过在分料室内部安装套筒，使得工作中套筒能将分料室内部的注塑料体进行分隔，套筒内部和外部均有料体，料体之间的挤压力减小，不易形成堆积拥堵。外部的注塑料体从分料室向下掉落，套筒内部的料体随着转轴的转动向下掉落，不会发生料体堆积在一起，料体运行平稳高效。向下掉落的料体被搅拌杆搅拌不会挤压在一起，顺利的从分料室和底座内部的排料孔落入注塑机内部。该下料结构工作简单，下料方便快捷，工作效率高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术转轴结构示意图。图3为本技术固定板结构示意图。图中：1、装载斗；2、安装架；3、电机；4、风机；5、皮带轮；6、轴承；7、套筒；8、分料室；9、搅拌杆；10、连接杆；11、固定板；12、稳定杆；13、底座；14、转轴；15、横杆；16、穿孔；17、螺旋板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3所示，一种用于注塑机械的进料结构，包括装载斗1、分料室8和转轴14，装载斗1顶部焊接有安装架2，安装架2中端安装有转轴14，装载斗1底部连接有分料室8，分料室8内部安装有套筒7，套筒7能将分料室8内部的注塑料体进行分隔，套筒7内部和外部均有料体，料体之间的挤压力减小，不易形成堆积拥堵。外部的注塑料体从分料室8向下掉落，套筒7内部的料体随着转轴14的转动向下掉落。向下掉落的料体被搅拌杆9搅拌不会挤压在一起，顺利的从分料室8和底座13内部的排料孔落入注塑机内部；转轴14外部在套筒7内部的一部分连接有螺旋板17，转轴14底部连接有两组搅拌杆9，且转轴14外部均匀连接有若干个横杆15，转轴14外部均匀设置有若干个穿孔16，转轴14顶部安装有风机4，注塑料体进入分料室8内部后，电机3带动转轴14转动，转轴14对注塑料体进行搅拌。螺旋板17和横杆15将注塑料体进行搅拌分隔，注塑料体不易堆积在一起。同时风机4能向转轴14内部输送风力，风力从穿孔16吹向外部，吹动料体分散，料体的分散效果更好。实施例2此外，请根据图1-3所示，其与上述实施例的区别在于：安装架2顶部一侧安装有电机3，转轴14顶部连接有皮带轮5，且电机3通过皮带轮5和皮带连接转轴14，电机3在工作中通过皮带轮5和皮带带动转轴14稳定的转动。转轴14与安装架2的连接处安装有轴承6，且转轴14底部贯穿套筒7，轴承6使安装架2不影响转轴14的正常运行，且转轴14能将套筒7内部的料体搅拌向下掉落。套筒7两侧均通过固定板11连接分料室8内部，且固定板11内部呈网状设置，固定板11能将套筒7稳定的连接在分料室8内部，且料体不易堆积在固定板11上部，能穿过固定板11向下掉落。分料室8底部连接有底座13，且底座13顶部两侧均通过稳定杆12连接分料室8，分料室8两侧通过连接杆10连接稳定杆12，底座13使分料室8工作中稳定性能更好，且稳定杆12和连接杆10进一步限制分料室8的位置，使其不易晃动。搅拌杆9呈倾斜30到45度设置，搅拌杆9搅拌的范围更加广泛，搅拌料体的效果更好。本技术在使用时，首先，套筒7能将分料室8内部的注塑料体进行分隔，套筒7内部和外部均有料体，料体之间的挤压力减小，不易形成堆积拥堵。外部的注塑料体从分料室8向下掉落，套筒7内部的料体随着转轴14的转动向下掉落。向下掉落的料体被搅拌杆9搅拌不会挤压在一起，顺利的从分料室8和底座13内部的排料孔落入注塑机内部。注塑料体进入分料室8内部后，电机3带动转轴14转动，转轴14对注塑料体进行搅拌。螺旋板17和横杆15将注塑料体进行搅拌分隔，注塑料体不易堆积在一起。同时风机4能向转轴14内部输送风力，风力从穿孔16吹向外部，吹动料体分散，料体的分散效果更好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机械的进料结构，包括装载斗（1）、分料室（8）和转轴（14），其特征在于：所述装载斗（1）顶部焊接有安装架（2），所述安装架（2）中端安装有转轴（14），所述装载斗（1）底部连接有分料室（8），所述分料室（8）内部安装有套筒（7）；所述转轴（14）外部在所述套筒（7）内部的一部分连接有螺旋板（17），所述转轴（14）底部连接有两组搅拌杆（9），且所述转轴（14）外部均匀连接有若干个横杆（15），所述转轴（14）外部均匀设置有若干个穿孔（16），所述转轴（14）顶部安装有风机（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机械的进料结构，包括装载斗（1）、分料室（8）和转轴（14），其特征在于：所述装载斗（1）顶部焊接有安装架（2），所述安装架（2）中端安装有转轴（14），所述装载斗（1）底部连接有分料室（8），所述分料室（8）内部安装有套筒（7）；所述转轴（14）外部在所述套筒（7）内部的一部分连接有螺旋板（17），所述转轴（14）底部连接有两组搅拌杆（9），且所述转轴（14）外部均匀连接有若干个横杆（15），所述转轴（14）外部均匀设置有若干个穿孔（16），所述转轴（14）顶部安装有风机（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机械的进料结构，其特征在于：所述安装架（2）顶部一侧安装有电机（3），转轴（14）顶部连接有皮带轮（5），且电机（3）通过皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，李辉，
申请(专利权)人：深圳市振华精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44