一种便于安装的注塑模胚用冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的注塑模胚用冷却机构，包括下模、出水管和通孔，所述下模的内部中间设置有第一散热板，且第一散热板的内部固定安装有第一冷却管，并且第一冷却管的外侧设置有第二冷却管，所述第一散热板的上方一侧设置有第二散热板，且第二散热板的内部固定安装有第三冷却管，并且第二散热板的内部设置有注塑腔，所述通孔预留于隔板的内部，且隔板的一侧固定安装有制冷元件，所述冷却腔的一侧设置有水泵，且水泵的边侧固定安装有出水管，所述下模的上方设置有上模，且上模的内部预留有散热通道，并且散热通道内设置有散热扇。该便于安装的注塑模胚用冷却机构，具有拆卸安装方便和冷却速度快等优点。

A Cooling Mechanism for Embryo of Injection Mold for Easy Installation

The utility model discloses an easy-to-install cooling mechanism for injection mould embryo, which comprises a lower die, an outlet pipe and a hole. The inner middle of the lower die is provided with a first radiator, and the inner part of the first radiator is fixed with a first cooling pipe, and the outer side of the first cooling pipe is provided with a second cooling pipe, and the upper side of the first radiator is provided with a second radiator. A third cooling pipe is fixed inside the second radiator plate, and an injection cavity is arranged inside the second radiator plate. The through hole is reserved inside the separator plate, and a refrigeration element is fixed on one side of the separator plate. A water pump is arranged on one side of the cooling cavity, and a water outlet pipe is fixed on the side of the pump. The upper die is arranged above the lower die, and the inner part of the upper die is reserved. The heat dissipation channel is provided with a heat dissipation fan. The cooling mechanism for injection mould embryo is easy to install, and has the advantages of convenient disassembly and installation and fast cooling speed.

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的注塑模胚用冷却机构
本技术涉及注塑模胚
，具体为一种便于安装的注塑模胚用冷却机构。
技术介绍
注塑模胚即为注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具的使用的过程为浇注和之后的冷却，最后取出，注塑之后的冷却一般为水冷。现有的注塑模胚用冷却机构存在拆卸安装不便和冷却速度较慢等缺点，因此我们设计了一种便于安装的注塑模胚用冷却机构，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的注塑模胚用冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模胚用冷却机构存在拆卸安装不便和冷却速度较慢等缺点的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的注塑模胚用冷却机构，包括下模、出水管和通孔，所述下模的内部中间设置有第一散热板，且第一散热板的内部固定安装有第一冷却管，并且第一冷却管的外侧设置有第二冷却管，所述第一散热板的上方一侧设置有第二散热板，且第二散热板的内部固定安装有第三冷却管，并且第二散热板的内部设置有注塑腔，所述第三冷却管的一端外侧设置有卡套，且卡套的下端贯穿于套管，并且套管的下方固定安装有集水架，所述进水管固定安装于集水架的下方，且进水管的下方设置有冷却腔，并且冷却腔的内部固定安装有隔板，所述通孔预留于隔板的内部，且隔板的一侧固定安装有制冷元件，所述冷却腔的一侧设置有水泵，且水泵的边侧固定安装有出水管，所述下模的上方设置有上模，且上模的内部预留有散热通道，并且散热通道内设置有散热扇。优选的，所述第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管均为“U”字形结构，且第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管的右端开口均为进水口。优选的，所述第三冷却管等间距的设置于第二散热板的内部，且第三冷却管设置有3个。优选的，所述卡套的个数与第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管的总个数相同。优选的，所述集水架的形状为“L”形。优选的，所述散热通道关于上模上下方向中心轴线对称设置，且散热通道设置有2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于安装的注塑模胚用冷却机构，具有拆卸安装方便和冷却速度快等优点：1、“U”形的第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管可以使得冷却用水可以从第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管右端的开口进入第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管内部，然后对注塑模具进行冷却，冷却结束后的水再次进入冷却腔内部，经过冷却，来再次使用；2、冷却注塑模具后的温度升高的水从隔板内预留的通孔内经过制冷元件来对水进行冷却；3、第一散热板和第二散热板构成的“U”形结构将注塑腔包裹起来，来对注塑腔内注塑形成的模具进行冷却。附图说明图1为本技术主视内部结构示意图；图2为本技术第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管结构示意图；图3为本技术集水架结构示意图；图4为本技术隔板结构示意图。图中：1、下模；2、第一散热板；3、第一冷却管；4、第二冷却管；5、第二散热板；6、第三冷却管；7、注塑腔；8、卡套；9、套管；10、集水架；11、进水管；12、冷却腔；13、隔板；14、通孔；15、制冷元件；16、水泵；17、出水管；18、上模；19、散热通道；20、散热扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的注塑模胚用冷却机构，包括下模1、第一散热板2、第一冷却管3、第二冷却管4、第二散热板5、第三冷却管6、注塑腔7、卡套8、套管9、集水架10、进水管11、冷却腔12、隔板13、通孔14、制冷元件15、水泵16、出水管17、上模18、散热通道19和散热扇20，下模1的内部中间设置有第一散热板2，且第一散热板2的内部固定安装有第一冷却管3，并且第一冷却管3的外侧设置有第二冷却管4，第一散热板2的上方一侧设置有第二散热板5，且第二散热板5的内部固定安装有第三冷却管6，并且第二散热板5的内部设置有注塑腔7，第三冷却管6的一端外侧设置有卡套8，且卡套8的下端贯穿于套管9，并且套管9的下方固定安装有集水架10，进水管11固定安装于集水架10的下方，且进水管11的下方设置有冷却腔12，并且冷却腔12的内部固定安装有隔板13，通孔14预留于隔板13的内部，且隔板13的一侧固定安装有制冷元件15，冷却腔12的一侧设置有水泵16，且水泵16的边侧固定安装有出水管17，下模1的上方设置有上模18，且上模18的内部预留有散热通道19，并且散热通道19内设置有散热扇20；第一冷却管3、第二冷却管4和第三冷却管6均为“U”字形结构，且第一冷却管3、第二冷却管4和第三冷却管6的右端开口均为进水口，“U”形的第一冷却管3、第二冷却管4和第三冷却管6可以对注塑模具进行更好的冷却；第三冷却管6等间距的设置于第二散热板5的内部，且第三冷却管6设置有3个，3个第三冷却管6可以对注塑腔7的侧面进行包裹，来更快地对注塑腔7内的注塑模具进行冷却；卡套8的个数与第一冷却管3、第二冷却管4和第三冷却管6的总个数相同，卡套8和第一冷却管3、第二冷却管4和第三冷却管6一一对应设置，可以使得第一冷却管3、第二冷却管4和第三冷却管6的每个左端出水口流出的水都可以回流集水架10的内部；集水架10的形状为“L”形，“L”形的集水架10可以将每各卡套8内流出的水流至冷却腔12内部，来进行冷却，进而循环利用；散热通道19关于上模18上下方向中心轴线对称设置，且散热通道19设置有2个，上模18内的2个散热通道19可以对注塑腔7内的注塑模具的上端进行冷却，达到加快冷却的目的。工作原理：在使用该便于安装的注塑模胚用冷却机构时，根据图1-3，将需要浇注的液体物质倒入注塑腔7的内部，将上模18盖上，此时水泵从冷却腔12内抽水，从第一冷却管3、第二冷却管4和第三冷却管6内右端进入，从第一冷却管3、第二冷却管4和第三冷却管6左端出水，来对注塑腔7的外端进行冷却，上模18内的2个散热通道19的内的散热扇20旋转来带动空气流动，带走注塑腔7内注塑模具上端的热量，来加快注塑模具的冷却，第一冷却管3、第二冷却管4和第三冷却管6内的水对注塑腔7内的注塑模具进行冷却后带有热量的水从卡套8流出，经套管9流至集水架10内，最终流入冷却腔12内部；根据图4，对注塑模具进行冷却后的水从冷却腔12内的左端向右端流动的时候，从隔板13内的通孔14流过，保证了对注塑模具进行冷却后的水都和制冷元件15相接触后流至冷却腔12右端，经水泵16的抽取来进行循环使用。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的注塑模胚用冷却机构，包括下模（1）、进水管（11）和通孔（14），其特征在于：所述下模（1）的内部中间设置有第一散热板（2），且第一散热板（2）的内部固定安装有第一冷却管（3），并且第一冷却管（3）的外侧设置有第二冷却管（4），所述第一散热板（2）的上方一侧设置有第二散热板（5），且第二散热板（5）的内部固定安装有第三冷却管（6），并且第二散热板（5）的内部设置有注塑腔（7），所述第三冷却管（6）的一端外侧设置有卡套（8），且卡套（8）的下端贯穿于套管（9），并且套管（9）的下方固定安装有集水架（10），所述进水管（11）固定安装于集水架（10）的下方，且进水管（11）的下方设置有冷却腔（12），并且冷却腔（12）的内部固定安装有隔板（13），所述通孔（14）预留于隔板（13）的内部，且隔板（13）的一侧固定安装有制冷元件（15），所述冷却腔（12）的一侧设置有水泵（16），且水泵（16）的边侧固定安装有出水管（17），所述下模（1）的上方设置有上模（18），且上模（18）的内部预留有散热通道（19），并且散热通道（19）内设置有散热扇（20）。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的注塑模胚用冷却机构，包括下模（1）、进水管（11）和通孔（14），其特征在于：所述下模（1）的内部中间设置有第一散热板（2），且第一散热板（2）的内部固定安装有第一冷却管（3），并且第一冷却管（3）的外侧设置有第二冷却管（4），所述第一散热板（2）的上方一侧设置有第二散热板（5），且第二散热板（5）的内部固定安装有第三冷却管（6），并且第二散热板（5）的内部设置有注塑腔（7），所述第三冷却管（6）的一端外侧设置有卡套（8），且卡套（8）的下端贯穿于套管（9），并且套管（9）的下方固定安装有集水架（10），所述进水管（11）固定安装于集水架（10）的下方，且进水管（11）的下方设置有冷却腔（12），并且冷却腔（12）的内部固定安装有隔板（13），所述通孔（14）预留于隔板（13）的内部，且隔板（13）的一侧固定安装有制冷元件（15），所述冷却腔（12）的一侧设置有水泵（16），且水泵（16）的边侧固定安装有出水管（17），所述下模（1）的上方设置有上模（18），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永亮，
申请(专利权)人：广东兴亮模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44