一种轴芯组件的装配装置制造方法及图纸

一种轴芯组件的装配装置，包括转盘，所述转盘的盘面安装有T型管，所述T型管的中部加工一空腔，所述转盘沿转动方向上至少包括第一进料位、第一冲压位、第二进料位、第二冲压位、出料位，所述第一进料位处用于中轴、轴承及中管的手动进料，所述第一冲压位上设有第一冲压机构，所述第二进料位处用于碗组的进料，所述第二冲压位上设有第二冲压机构，所述出料位用于所述轴芯组件的出料；轴芯组件的装配在一个装置内实现，装置结构紧凑，占地面积小，安全可靠，在大幅度提高工作效率的同时，也节约了企业在场地及人力成本的投入，轴芯组件的制造成本降低。

An assembling device for axle core assembly

An assembling device of a shaft core assembly includes a turntable with a T-tube mounted on the disc surface. A cavity is machined in the middle of the T-tube. The turntable includes at least the first feeding position, the first punching position, the second punching position and the outlet position along the rotating direction. The first feeding position is used for the manual feeding of the middle shaft, bearing and tube, and the first punching position is used for the first punching. The first punching mechanism is arranged on the position, the second feeding position is used for the feeding of the bowl group, the second punching position is provided with the second punching mechanism, and the discharging level is used for the discharging of the axle core assembly; the assembly of the axle core assembly is realized in a device, which has compact structure, small floor area, safety and reliability, and saves the enterprise while greatly improving the working efficiency. With the input of site and manpower cost, the manufacturing cost of axle core assembly is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种轴芯组件的装配装置
本专利技术涉及一种轴芯组件的装配装置。
技术介绍
图8所示为一自行车轴芯组价的装配图，该轴芯组件包括一中轴、一中管、两轴承及一碗组，其中，轴承在中轴上的安装、碗组在中轴端部的安装都是过盈的，由冲压设备冲压完成，目前，轴芯组件的装配需要由多台冲压设备分步完成，由人工将轴芯组件在各个设备之间转移，操作繁琐，劳动强度大，设备占地面积大，生产投入的成本高，同时，操作存在潜在的危险。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种轴芯组件的装配装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种轴芯组件的装配装置，包括：转盘，所述转盘的盘面安装有T型管，所述T型管的中部加工一空腔，所述空腔从下往上分为底孔及上端定位孔，通过轴承支撑面过渡；所述转盘沿转动方向上至少包括第一进料位、第一冲压位、第二进料位、第二冲压位、出料位；所述第一进料位处用于中轴、轴承及中管的手动进料，所述第一冲压位上设有第一冲压机构，所述第二进料位处用于碗组的进料，所述第二冲压位上设有第二冲压机构，所述出料位用于所述轴芯组件的出料。作为本专利技术进一步改进，所述转盘通过法兰与凸轮分割器连接，并由所述凸轮分割器带动做逆时针转动。作为本专利技术进一步改进，所述凸轮分割器的动静比为一比一。作为本专利技术进一步改进，所述T型管共六个在所述转盘的盘面上均布。作为本专利技术进一步改进，所述空腔用于置放中轴、轴承及中管。作为本专利技术进一步改进，所述第一进料位有两个，在所述转盘的盘面上连续设置。作为本专利技术进一步改进，所述第一冲压机构包括第一冲压头及驱动所述第一冲压头运动的第一冲压轴。作为本专利技术进一步改进，所述第二冲压机构包括第二冲压头及驱动所述第二冲压头运动的第二冲压轴。作为本专利技术的进一步改进，所述第二冲压头的底部加工孔，所述孔的下部加工定位挤压面及导向锥孔。作为本专利技术进一步改进，所述第二进料位的进料及所述出料位的出料由机械手完成。本专利技术的有益效果为：轴芯组件的装配在一个装置内实现，装置结构紧凑，占地面积小，安全可靠，在大幅度提高工作效率的同时，也节约了企业在场地及人力成本的投入，轴芯组件的制造成本降低。附图说明图1为本专利技术一种轴芯组件的装配装置的俯视图；图2为本专利技术一种轴芯组件的装配装置的主视图(局部)；图3为转盘及T型管的示意图；图4为第一进料位处的主视图；图5为第一冲压位处的主视图；图6为第二进料位处的主视图；图7为第二冲压位处的主视图；图8为轴芯组件的装配示意图；图9为轴芯组件的零件图。图中：1、凸轮分割器；2、法兰；3、转盘；4、T型管；41、空腔；411、底孔；412、轴承支撑面；413、上端定位孔；5、第一进料位；6、第一冲压位；7、第一冲压机构；71、第一冲压头；72、第一冲压轴；8、第二进料位；9、第二冲压位；10、第二冲压机构；101、第二冲压头；1011、导向锥孔；1012、定位挤压面；102、第二冲压轴；11、出料位；12、轴芯组件；121、中轴；122、轴承；123、中管；124、碗组。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术实施例所述的一种轴芯组件的装配装置，包括转盘3，转盘3通过法兰2与凸轮分割器1连接，并由凸轮分割器1带动做逆时针转动，凸轮分割器1的动静比为一比一，转盘3的盘面安装有T型管4，T型管共六个在转盘3的盘面上均布，T型管4的中部加工一空腔41，空腔41从下往上分为底孔411及上端定位孔413，通过轴承支撑面412过渡，空腔41用于置放中轴121、轴承122及中管123(参见图3)；转盘3沿转动方向上至少包括第一进料位5、第一冲压位6、第二进料位8、第二冲压位9、出料位11，第一进料位5有两个，在转盘3的盘面上连续设置；第一进料位5处用于中轴121、轴承122及中管123的手动进料(参见图4)；第一冲压位6上设有第一冲压机构7，第一冲压机构7包括第一冲压头71及驱动第一冲压头71运动的第一冲压轴72(参见图5)；第二进料位8处用于碗组124的进料(参见图6)；第二冲压位9上设有第二冲压机构10，第二冲压机构10包括第二冲压头101及驱动第二冲压头101运动的第二冲压轴102，第二冲压头101的底部加工孔，所述孔的下部加工定位挤压面1012及导向锥孔1011(参加图7)；出料位11用于轴芯组件12的出料；第二进料位8的进料及出料位11的出料由机械手完成。轴芯组件的装配在一个装置内实现，装置结构紧凑，占地面积小，安全可靠，在大幅度提高工作效率的同时，也节约了企业在场地及人力成本的投入，轴芯组件的制造成本降低。具体使用时，为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；由工作人员在第一进料位处，先将下部轴承置于轴承支撑面上，再放置中轴，中轴的一端穿过轴承，再放置中管，轴承及中管的外径与上端定位孔的直径匹配，使安装后的中轴基本保持垂直。上端定位孔的高度为所述中管的一半，参见图4，轴芯组件随转盘到达第一冲压位时，第一冲压轴驱动第一冲压头往下，实现下部轴承及上部轴承在中轴上的过盈安装，中管的两端抵靠上下轴承的外圈，参见图5，轴芯组件继续随转盘到达第二进料位，机械手将碗组置于中轴上方，参见图6，轴芯组件继续随转盘到达第二冲压位，第二冲压轴驱动第二冲压头往下，此时中轴的上端通过导向锥孔的作用进入第二冲压头上部，使中轴完全处于垂直状态，定位挤压面与碗组接触，实现碗组在中轴端部与上部轴承的过盈安装，装配完成，参见图7，之后，轴芯组件到达出料位，由机械手抓取离开转盘实现出料。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴芯组件的装配装置，其特征在于，包括：转盘(3)，所述转盘(3)的盘面安装有T型管(4)，所述T型管(4)的中部加工一空腔(41)，所述空腔(41)从下往上分为底孔(411)及上端定位孔(413)，通过轴承支撑面(412)过渡；所述转盘(3)沿转动方向上至少包括第一进料位(5)、第一冲压位(6)、第二进料位(8)、第二冲压位(9)、出料位(11)；所述第一进料位(5)处用于中轴(121)、轴承(122)及中管(123)的手动进料，所述第一冲压位(6)上设有第一冲压机构(7)，所述第二进料位(8)处用于碗组(124)的进料，所述第二冲压位(9)上设有第二冲压机构(10)，所述出料位(11)用于所述轴芯组件(12)的出料。

【技术特征摘要】
1.一种轴芯组件的装配装置，其特征在于，包括：转盘(3)，所述转盘(3)的盘面安装有T型管(4)，所述T型管(4)的中部加工一空腔(41)，所述空腔(41)从下往上分为底孔(411)及上端定位孔(413)，通过轴承支撑面(412)过渡；所述转盘(3)沿转动方向上至少包括第一进料位(5)、第一冲压位(6)、第二进料位(8)、第二冲压位(9)、出料位(11)；所述第一进料位(5)处用于中轴(121)、轴承(122)及中管(123)的手动进料，所述第一冲压位(6)上设有第一冲压机构(7)，所述第二进料位(8)处用于碗组(124)的进料，所述第二冲压位(9)上设有第二冲压机构(10)，所述出料位(11)用于所述轴芯组件(12)的出料。2.根据权利要求1所述的一种轴芯组件的装配装置，其特征在于：所述转盘(3)通过法兰(2)与凸轮分割器(1)连接，并由所述凸轮分割器(1)带动做逆时针转动。3.根据权利要求2所述的一种轴芯组件的装配装置，其特征在于：所述凸轮分割器(1)的动静比为一比一。4.根据权利要求1所述的一种轴芯组件的装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠君，
申请(专利权)人：慈溪市肯力中轴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33