一种自行车轴芯组件的装配装置制造方法及图纸

一种自行车轴芯组件的装配装置，包括转盘，转盘的盘面上安装有定位座，转盘上包括中管进料位，中管进料位外侧设有中管进料机构，中管进料机构包括送料台，送料台一侧设有进料台，送料台上远离中管进料位一端设有推块，进料台和送料台之间设有顶升块，顶升块底部连接顶升气缸；中管进料位与中管进料机构之间安装中管转送机构，中管转送机构包括可翻转的转送块，转送块上部安装定位套；中管由顶升块顶升后滑动至进料台上，推块将中管推动至定位套内，定位套进行翻转，机械手将定位套内的中管抓取至中管进料位上的定位座内；轴芯组件的各个部件实现自动进料和装配，装置整体结构紧凑，大幅度提高工作效率。大幅度提高工作效率。大幅度提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
底部连接顶升气缸Ⅰ。
[0011]作为本技术进一步改进，所述中轴进料位和所述中轴进料机构之间设中轴转送机构，所述中轴转送机构包括可翻转的转送块Ⅰ，所述转送块Ⅰ上部安装定位套Ⅰ与所述进料台Ⅰ位置相对应，所述转送块Ⅰ侧面连接旋转气缸Ⅰ。
[0012]作为本技术进一步改进，所述下轴承进料位外侧设有下轴承进料带，所述上轴承进料位外侧设有上轴承进料带，所述碗组进料位外侧设有碗组进料带，所述出料位外侧设有出料板。
[0013]作为本技术进一步改进，所述上轴承进料位、所述中管进料位、所述中轴进料位、所述下轴承进料位、所述碗组进料位、所述出料位上方均设有机械手，所述第一冲压位和所述第二冲压位上方均设有冲压头。
[0014]作为本技术进一步改进，所述转盘通过法兰与凸轮分割器连接，并由所述凸轮分割器带动做顺时针转动，所述凸轮分割器的动静比为一比一。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]轴芯组件的装配在一个装置内实现，轴芯组件的各个部件均由相应的机构进行自动进料过程，在中管进料机构中，中管主要由顶升块顶升后滑动至进料台上，由推块将中管推动至中管转送机构的定位套内，旋转气缸带动定位套进行翻转，通过机械手将定位套内的中管抓取至中管进料位上的定位座内，精准实现单个进料过程，中轴的送料过程与中管基本一致，装置结构紧凑，占地面积小，安全可靠，在大幅度提高工作效率的同时，也节约了企业在场地及人力成本的投入，轴芯组件的制造成本降低。
附图说明
[0017]图1为本技术一种自行车轴芯组件的装配装置的俯视图；
[0018]图2为转盘1的结构示意图；
[0019]图3为中管进料机构6的主视图；
[0020]图4为中管进料机构6的俯视图；
[0021]图5为中轴进料机构8的主视图；
[0022]图6为中轴进料机构8的俯视图；
[0023]图7为本技术一种自行车轴芯组件的装配装置的工作示意图；
[0024]图8为轴芯组件13的结构示意图。
[0025]图中：1、转盘；2、定位座；3、出料板；4、下轴承进料带；5、中管转送机构；51、旋转气缸；52、转送块；521、定位套；6、中管进料机构；61、送料台；62、侧挡板；63、顶升块；64、顶升气缸；65、进料台；651、V型槽；66、限位板；67、支架；68、光电开关；69、推块；70、直行气缸；7、中轴转送机构；71、旋转气缸Ⅰ；72、转送块Ⅰ；721、定位套Ⅰ；8、中轴进料机构；81、送料台Ⅰ；82、侧挡板Ⅰ；83、顶升块Ⅰ；84、顶升气缸Ⅰ； 85、进料台Ⅰ；851、V型槽Ⅰ；86、限位板Ⅰ；87、推块Ⅰ；88、直行气缸Ⅰ；9、上轴承进料带；10、碗组进料带；11、凸轮分割器；12、横杆；13、轴芯组件；131、下轴承；132、中管；133、中轴；134、上轴承；135、碗组； 14、下轴承进料位；15、中管进料位；16、中轴进料位；17、上轴承进料位； 18、第一冲压位；19、碗组进料位；20、第二冲压位；21、出料位。
具体实施方式
[0026]如图1所示，本技术实施例所述的一种自行车轴芯组件的装配装置，包括转盘1，转盘1通过法兰与凸轮分割器11连接(参见图2)，并由凸轮分割器11带动做顺时针转动，凸轮分割器11的动静比为一比一，转盘1的盘面上靠近圆周处均匀安装有定位座2，转盘1沿转动方向包括上轴承进料位 17、中管进料位15、中轴进料位16、下轴承进料位14、第一冲压位18、碗组进料位19、第二冲压位20、出料位21；
[0027]中管进料位15外侧设有中管进料机构6，中管进料机构6包括送料台61，送料台61上均匀排列有中管132，中管132成串放置于送料台61上，中管132之间通过横杆12连接成串，送料台61宽度方向两端设有侧挡板62，送料台61上部加工形成斜面，送料台61靠近斜面低位一侧设有进料台65，送料台61上远离中管进料位15一端设有推块69，推块69由直行气缸70提供推力，进料台65上部加工V型槽651，进料台65上远离送料台61一侧设有限位板66，进料台65上方、靠近中管进料位15一侧设有光电开关68，光电开关68通过支架67连接进料台65，进料台65和送料台61之间设有顶升块 63，顶升块63底部连接顶升气缸64(参见图3，图4)；
[0028]中管进料位15与中管进料机构6之间安装中管转送机构5，中管转送机构5包括可翻转的转送块52，转送块52上部安装定位套521与进料台65位置相对应，转送块52侧面连接旋转气缸51；
[0029]中轴进料位16外侧设有中轴进料机构8，中轴进料机构8包括顶部呈斜面结构的送料台Ⅰ81，送料台Ⅰ81宽度方向两端设有侧挡板Ⅰ82，送料台
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81靠近斜面低位一侧安装进料台Ⅰ85，进料台Ⅰ85上部加工V型槽Ⅰ851，进料台Ⅰ85上远离送料台Ⅰ81一侧安装限位板Ⅰ86，进料台Ⅰ85上远离中轴进料位16一端设有推块Ⅰ87，推块Ⅰ87由直行气缸Ⅰ88提供推力，送料台Ⅰ81与进料台Ⅰ85之间设有顶升块Ⅰ83，顶升块Ⅰ83底部连接顶升气缸Ⅰ84 (参见图5，图6)；
[0030]中轴进料位16和中轴进料机构8之间设中轴转送机构7，中轴转送机构 7包括可翻转的转送块Ⅰ72，转送块Ⅰ72上部安装定位套Ⅰ721与进料台Ⅰ85 位置相对应，转送块Ⅰ72侧面连接旋转气缸Ⅰ71；
[0031]下轴承进料位14外侧设有下轴承进料带4，上轴承进料位17外侧设有上轴承进料带9，碗组进料位19外侧设有碗组进料带10，出料位21外侧设有出料板3，上轴承进料位17、中管进料位15、中轴进料位16、下轴承进料位 14、碗组进料位19、出料位21上方均设有机械手，第一冲压位18和第二冲压位20上方均设有冲压头；
[0032]中管132由顶升块63顶升后滑动至进料台65上，推块69将中管132推动至定位套521内，旋转气缸51带动定位套521进行翻转，机械手将定位套 521内的中管132抓取至中管进料位15上的定位座2内。
[0033]轴芯组件的装配在一个装置内实现，轴芯组件的各个部件均由相应的机构进行自动进料过程，在中管进料机构中，中管主要由顶升块顶升后滑动至进料台上，由推块将中管推动至中管转送机构的定位套内，旋转气缸带动定位套进行翻转，通过机械手将定位套内的中管抓取至中管进料位上的定位座内，精准实现单个进料过程，中轴的送料过程与中管基本一致，装置结构紧凑，占地面积小，安全可靠，在大幅度提高工作效率的同时，也节约了企业在场地及人力成本的投入，轴芯组件的制造成本降低。
[0034]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0035]如图8所示，轴芯组件13包括下轴承131、中管132、中轴133、上轴承 134、碗组135；
[0036]工作时，在下轴承进料位处，由机械手将下轴承放置于定位座内；转动至中管进料位，送料台上的中管成串放置，并且在自身重力作用下由送料台上斜面的高位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自行车轴芯组件的装配装置，其特征在于：包括转盘(1)，所述转盘(1)的盘面上靠近圆周处均匀安装有定位座(2)，所述转盘(1)沿转动方向包括上轴承进料位(17)、中管进料位(15)、中轴进料位(16)、下轴承进料位(14)、第一冲压位(18)、碗组进料位(19)、第二冲压位(20)、出料位(21)；所述中管进料位(15)外侧设有中管进料机构(6)，所述中管进料机构(6)包括送料台(61)，所述送料台(61)上均匀排列有中管(132)，所述送料台(61)上部加工形成斜面，所述送料台(61)靠近斜面低位一侧设有进料台(65)，所述送料台(61)上远离所述中管进料位(15)一端设有推块(69)，所述推块(69)由直行气缸(70)提供推力，所述进料台(65)和所述送料台(61)之间设有顶升块(63)，所述顶升块(63)底部连接顶升气缸(64)；所述中管进料位(15)与所述中管进料机构(6)之间安装中管转送机构(5)，所述中管转送机构(5)包括可翻转的转送块(52)，所述转送块(52)上部安装定位套(521)与所述进料台(65)位置相对应，所述转送块(52)侧面连接旋转气缸(51)；所述中管(132)由所述顶升块(63)顶升后滑动至所述进料台(65)上，所述推块(69)将所述中管(132)推动至所述定位套(521)内，所述旋转气缸(51)带动所述定位套(521)进行翻转，机械手将所述定位套(521)内的所述中管(132)抓取至所述中管进料位(15)上的所述定位座(2)内。2.根据权利要求1所述的一种自行车轴芯组件的装配装置，其特征在于：所述进料台(65)上部加工V型槽(651)，所述进料台(65)上远离所述送料台(61)一侧设有限位板(66)，所述进料台(65)上方、靠近所述中管进料位(15)一侧设有光电开关(68)，所述光电开关(68)通过支架(67)连接所述进料台(65)。3.根据权利要求1所述的一种自行车轴芯组件的装配装置，其特征在于：所述中管(132)成串放置于所述送料台(61)上，所述中管(132)之间通过横杆(12)连接成串，所述送料台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠君，
申请(专利权)人：慈溪市肯力中轴有限公司，
类型：新型
国别省市：