一种工件分段压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件分段压装机构，属于机械组装加工设备领域。该实用新型专利技术的压料机构竖直设置在固定支架一侧，上料机构水平设置在压料机构下方一侧的固定支架上，承料机构水平设置在压料机构下侧的固定支架上，导向支架竖直固定设置在固定支架下方一侧，阻尼机构竖直固定设置在导向支架上侧中部，组装压板下侧水平固定设置有吸附电磁铁，后传送带外侧均匀设置有多块上料电磁铁，上料气缸输出端水平固定设置有上料支架，承料导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，卡料支架水平固定设置在承料导板上侧。本实用新型专利技术结构设计合理，可以将工件平稳高效的逐个进行平移传送，并能将工件快速准确的分段进行压装装配加工，满足加工使用的需要。

A piecewise pressing mechanism for workpiece

The utility model discloses a workpiece piecewise pressing mechanism, which belongs to the field of mechanical assembly and processing equipment. The utility model is vertically arranged on one side of the fixed bracket, the feeding mechanism horizontally arranged on the fixed bracket on the lower side of the pressing mechanism, the loading mechanism horizontally arranged on the fixed bracket on the lower side of the pressing mechanism, the guiding bracket vertically fixed on the lower side of the fixed bracket, the damping mechanism vertically fixed on the middle part of the upper side of the guiding bracket, and the lower side of the assembling pressure plate horizontally. There are adsorbing electromagnets fixed, and several feeding electromagnets are uniformly arranged on the outer side of the rear conveyor belt. A feeding bracket is fixed horizontally at the output end of the feeding cylinder, a bearing guide plate slides horizontally and is set on the translation guide rod, and a clamping bracket is fixed horizontally on the upper side of the feeding guide plate. The structure design of the utility model is reasonable, and the workpiece can be transferred smoothly and efficiently one by one, and the workpiece can be pressed, assembled and processed quickly and accurately in segments to meet the needs of processing and use.

【技术实现步骤摘要】
一种工件分段压装机构
本技术属于机械组装加工设备领域，尤其涉及一种工件分段压装机构，主要应用于工件组装装配加工。
技术介绍
机械工件是组成机械和及其不可分拆的单个制件，它在自动化工业中起着重要的作用，机械工件包括零部件的联接，起支承作用的零部件，起润滑作用的润滑系统和密封零部件，传递运动和能量的传动系统的零部件，在对机械工件进行生产加工的过程中，工件在依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工步骤后，需要将单独加工完成的工件进行组装，将两个工件组装成一个组合的工件，使得组装在一起的工件能被后道工序或大型设备便捷的使用，工件常规的组装方法是人工手动协助组装设备将工件进行组装，在工件的整个组装过程中，需要人工手动将工件逐个放置到组装设备上进行组装，在工件组装完成后，还需要将工件从组装设备上逐个取下，工件的组装效率较低，难以满足大批量的工业化生产需要，并且在工件的整个组装过程中，工人的劳动强度较大，工人在将工件连续取放的过程中，由于工人的误操作和连续生产加工的疲惫，还容易被组装设备夹伤，造成工人的生产安全事故。现有的工件装配的方法主要采用机械自动装配，机械自动装配是指按照设计的技术要求实现机械工件或部件的连接，把机械工件或部件组合成组合工件，机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械制造来说，高效的机械组装能够大大提高设备装备的效率，还能提高工件组装和设备装配的质量。机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程，即使是全部合格的工件，如果组装不当，往往也不能形成质量合格的产品，简单的产品可由工件直接装配而成，复杂的产品则须先将若干工件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些工件装配成完整的产品，称为总装配，产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能，有些重要的工件装配完成后还要进行测试。现有的工件组装难以高效平稳的实现工件连续组装，无论是工件组装前的上料和工件组装过程，都需要工人手动操作工件，降低了工件组装的自动化程度，并且在将工件组装的过程中，难以根据工件装配的需要将工件分段进行压装装配，并且在工件装配过程中也难以根据工件装配的实际需要调节工件组装的速率，导致难以准确高效的将工件正常进行装配，降低了工件转配的效率和质量，不能满足装配加工使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将工件平稳高效的逐个进行平移传送，并能将工件快速准确分段进行压装装配加工的工件分段压装机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种工件分段压装机构,其特征在于：所述工件分段压装机构包括固定支架、压料机构、上料机构和承料机构，所述压料机构竖直设置在固定支架一侧，上料机构水平设置在压料机构下方一侧的固定支架上，承料机构水平设置在压料机构下侧的固定支架上，所述压料机构包括升降气缸、升降活塞杆、阻尼机构、导向支架和组装压板，固定支架上侧水平固定设置有压料支架，升降气缸竖直向下固定设置在压料支架上侧，升降气缸输出端设置有压料活塞杆，压料活塞杆下端固定设置有升降连板，升降活塞杆竖直固定设置在升降连板下侧，所述导向支架竖直固定设置在固定支架下方一侧，阻尼机构竖直固定设置在导向支架上侧中部，升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于阻尼机构，升降活塞杆下端竖直向下穿过导向支架上侧中部，升降活塞杆下端水平固定设置有上升降导板，上升降导板下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆下侧水平固定设置有下升降导板，所述上升降导板和下升降导板从上至下依次设置，所述导向支架中部水平固定设置有导向承板，导向承板两侧分别固定设置有上滚珠轴套，导向支架下方两侧分别固定设置有下滚珠轴套，所述上滚珠轴套和下滚珠轴套从上至下依次水平设置，升降导杆沿竖直方向依次滑动设置于上滚珠轴套和下滚珠轴套，所述组装压板水平设置在下升降导板下侧，组装压板下侧水平固定设置有吸附电磁铁，所述阻尼机构包括阻尼支架、升降导轴、隔室挡板、前进给油室和后进给油室，阻尼支架竖直固定设置在导向支架上侧中部，升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于阻尼支架，升降活塞杆上侧设置有螺纹表面，升降活塞杆上侧的螺纹表面上水平螺纹连接有推轴螺母，所述阻尼支架上侧沿竖直方向滑动设置有升降导轴，升降导轴内竖直设置有与升降活塞杆相适配往复通道，升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于升降导轴，所述阻尼支架上侧水平设置有与升降导轴相适配的上密封圈，阻尼支架下侧水平设置有与升降活塞杆相适配的下密封圈，所述阻尼支架内水平固定设置有隔室挡板，隔室挡板上水平设置有与升降导轴相适配的中密封圈，所述隔室挡板下侧的阻尼支架内设置有前进给油室，隔世挡板上侧的阻尼支架内设置有后进给油室，所述前进给油室内的升降活塞杆上水平固定设置有前进给承板，前进给承板上下两侧的两个油室之间连通设置有前进给油管，前进给油管上连接设置有前单向节流阀，所述后进给油室的升降导轴上水平固定设置有后进给承板，后进给承板上下两侧的两个油室之间连通设置有后进给油管，后进给油管上连接设置有后单向节流阀，所述上料机构包括前传送辊、前传送带、后传送辊、后传送带、后传送电机、上料气缸和上料支架，固定支架下方两侧分别水平转动连接有前传送辊，前传送带水平设置在两根前传送辊之间，前传送带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的前传送辊，所述前传送带上方两侧的固定支架上分别水平转动连接有后传送辊，后传送带水平设置在两根后传送辊之间，后传送带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的后传送辊，所述后传送带外侧均匀设置有多块上料电磁铁，所述后传送电机水平设置在固定支架上侧，后传送电机输出端竖直设置有主带轮，后传送辊一侧竖直设置有辅带轮，主带轮和辅带轮之间采用连接皮带传动连接，所述后传送带下侧的固定支架上竖直固定设置有推料支架，上料气缸水平固定设置在推料支架一侧，上料气缸输出端水平固定设置有上料支架，上料支架为L型结构，上料支架上侧水平设置有承料托板，承料托板下侧竖直均匀设置有多根承料导杆，承料导杆竖直向下穿过上料支架，承料导杆下端设置有升降挡板，上料支架上侧的承料导杆上套装设置有承料弹簧，所述承料机构包括平移支架、平移气缸、承料导板和卡料支架，平移支架水平固定设置在压料机构下侧的固定支架上，平移支架两侧分别水平设置有平移导杆，承料导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移气缸水平固定设置在平移支架一侧，平移气缸输出端与承料导板一侧连接固定，所述卡料支架水平固定设置在承料导板上侧。进一步地，所述组装压板上方两侧分别竖直设置有调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过下升降导板，下升降导板上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母。进一步地，所述后传送带下侧的固定支架上水平设置有承带支架，承带支架为C型结构，后传送带水平设置在承带支架内，后传送带下方两侧的承带支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多个承带转辊。进一步地，所述卡料支架上设置有工件卡槽，工件卡槽为方形结构，工件卡槽外侧均匀螺纹连接有多根限位丝杆，限位丝杆外端固定设置有转动手轮，限位丝杆内端固定设置有导料挡板，导料挡板为半球形结构。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过承料导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件分段压装机构,其特征在于：所述工件分段压装机构包括固定支架、压料机构、上料机构和承料机构，所述压料机构竖直设置在固定支架一侧，上料机构水平设置在压料机构下方一侧的固定支架上，承料机构水平设置在压料机构下侧的固定支架上，所述压料机构包括升降气缸、升降活塞杆、阻尼机构、导向支架和组装压板，固定支架上侧水平固定设置有压料支架，升降气缸竖直向下固定设置在压料支架上侧，升降气缸输出端设置有压料活塞杆，压料活塞杆下端固定设置有升降连板，升降活塞杆竖直固定设置在升降连板下侧，所述导向支架竖直固定设置在固定支架下方一侧，阻尼机构竖直固定设置在导向支架上侧中部，升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于阻尼机构，升降活塞杆下端竖直向下穿过导向支架上侧中部，升降活塞杆下端水平固定设置有上升降导板，上升降导板下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆下侧水平固定设置有下升降导板，所述上升降导板和下升降导板从上至下依次设置，所述导向支架中部水平固定设置有导向承板，导向承板两侧分别固定设置有上滚珠轴套，导向支架下方两侧分别固定设置有下滚珠轴套，所述上滚珠轴套和下滚珠轴套从上至下依次水平设置，升降导杆沿竖直方向依次滑动设置于上滚珠轴套和下滚珠轴套，所述组装压板水平设置在下升降导板下侧，组装压板下侧水平固定设置有吸附电磁铁，所述阻尼机构包括阻尼支架、升降导轴、隔室挡板、前进给油室和后进给油室，阻尼支架竖直固定设置在导向支架上侧中部，升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于阻尼支架，升降活塞杆上侧设置有螺纹表面，升降活塞杆上侧的螺纹表面上水平螺纹连接有推轴螺母，所述阻尼支架上侧沿竖直方向滑动设置有升降导轴，升降导轴内竖直设置有与升降活塞杆相适配往复通道，升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于升降导轴，所述阻尼支架上侧水平设置有与升降导轴相适配的上密封圈，阻尼支架下侧水平设置有与升降活塞杆相适配的下密封圈，所述阻尼支架内水平固定设置有隔室挡板，隔室挡板上水平设置有与升降导轴相适配的中密封圈，所述隔室挡板下侧的阻尼支架内设置有前进给油室，隔世挡板上侧的阻尼支架内设置有后进给油室，所述前进给油室内的升降活塞杆上水平固定设置有前进给承板，前进给承板上下两侧的两个油室之间连通设置有前进给油管，前进给油管上连接设置有前单向节流阀，所述后进给油室的升降导轴上水平固定设置有后进给承板，后进给承板上下两侧的两个油室之间连通设置有后进给油管，后进给油管上连接设置有后单向节流阀，所述上料机构包括前传送辊、前传送带、后传送辊、后传送带、后传送电机、上料气缸和上料支架，固定支架下方两侧分别水平转动连接有前传送辊，前传送带水平设置在两根前传送辊之间，前传送带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的前传送辊，所述前传送带上方两侧的固定支架上分别水平转动连接有后传送辊，后传送带水平设置在两根后传送辊之间，后传送带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的后传送辊，所述后传送带外侧均匀设置有多块上料电磁铁，所述后传送电机水平设置在固定支架上侧，后传送电机输出端竖直设置有主带轮，后传送辊一侧竖直设置有辅带轮，主带轮和辅带轮之间采用连接皮带传动连接，所述后传送带下侧的固定支架上竖直固定设置有推料支架，上料气缸水平固定设置在推料支架一侧，上料气缸输出端水平固定设置有上料支架，上料支架为L型结构，上料支架上侧水平设置有承料托板，承料托板下侧竖直均匀设置有多根承料导杆，承料导杆竖直向下穿过上料支架，承料导杆下端设置有升降挡板，上料支架上侧的承料导杆上套装设置有承料弹簧，所述承料机构包括平移支架、平移气缸、承料导板和卡料支架，平移支架水平固定设置在压料机构下侧的固定支架上，平移支架两侧分别水平设置有平移导杆，承料导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移气缸水平固定设置在平移支架一侧，平移气缸输出端与承料导板一侧连接固定，所述卡料支架水平固定设置在承料导板上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种工件分段压装机构,其特征在于：所述工件分段压装机构包括固定支架、压料机构、上料机构和承料机构，所述压料机构竖直设置在固定支架一侧，上料机构水平设置在压料机构下方一侧的固定支架上，承料机构水平设置在压料机构下侧的固定支架上，所述压料机构包括升降气缸、升降活塞杆、阻尼机构、导向支架和组装压板，固定支架上侧水平固定设置有压料支架，升降气缸竖直向下固定设置在压料支架上侧，升降气缸输出端设置有压料活塞杆，压料活塞杆下端固定设置有升降连板，升降活塞杆竖直固定设置在升降连板下侧，所述导向支架竖直固定设置在固定支架下方一侧，阻尼机构竖直固定设置在导向支架上侧中部，升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于阻尼机构，升降活塞杆下端竖直向下穿过导向支架上侧中部，升降活塞杆下端水平固定设置有上升降导板，上升降导板下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆下侧水平固定设置有下升降导板，所述上升降导板和下升降导板从上至下依次设置，所述导向支架中部水平固定设置有导向承板，导向承板两侧分别固定设置有上滚珠轴套，导向支架下方两侧分别固定设置有下滚珠轴套，所述上滚珠轴套和下滚珠轴套从上至下依次水平设置，升降导杆沿竖直方向依次滑动设置于上滚珠轴套和下滚珠轴套，所述组装压板水平设置在下升降导板下侧，组装压板下侧水平固定设置有吸附电磁铁，所述阻尼机构包括阻尼支架、升降导轴、隔室挡板、前进给油室和后进给油室，阻尼支架竖直固定设置在导向支架上侧中部，升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于阻尼支架，升降活塞杆上侧设置有螺纹表面，升降活塞杆上侧的螺纹表面上水平螺纹连接有推轴螺母，所述阻尼支架上侧沿竖直方向滑动设置有升降导轴，升降导轴内竖直设置有与升降活塞杆相适配往复通道，升降活塞杆沿竖直方向滑动设置于升降导轴，所述阻尼支架上侧水平设置有与升降导轴相适配的上密封圈，阻尼支架下侧水平设置有与升降活塞杆相适配的下密封圈，所述阻尼支架内水平固定设置有隔室挡板，隔室挡板上水平设置有与升降导轴相适配的中密封圈，所述隔室挡板下侧的阻尼支架内设置有前进给油室，隔世挡板上侧的阻尼支架内设置有后进给油室，所述前进给油室内的升降活塞杆上水平固定设置有前进给承板，前进给承板上下两侧的两个油室之间连通设置有前进给油管，前进给油管上连接设置有前单向节流阀，所述后进给油室的升降导...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠明州，
申请(专利权)人：屠明州，
类型：新型
国别省市：浙江,33