半固态浆料制备搅拌装置制造方法及图纸

一种半固态浆料制备搅拌装置，包括加载板、支架、驱动缸、电机、搅拌杆及定位模，驱动缸的动力输出端上设有一顶杆；电机与前述顶杆的底端连接；搅拌杆位于前述电机的下方并与电机的动力输出端连接；定位模通过加载杆设于前述支架的下方，该定位模中部具有供搅拌杆贯穿通过的中心孔。现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：加载装置结合搅拌装置，能同时或分步对熔体实施加压结合机械搅拌，提高浆料制备效率。

Agitator for semi-solid slurry preparation

A semi-solid slurry preparation stirring device comprises a loading plate, a support, a driving cylinder, a motor, a stirring rod and a positioning die. The power output terminal of the driving cylinder is provided with a top rod; the motor is connected with the bottom end of the said top rod; the stirring rod is located below the said motor and connected with the power output terminal of the motor; the positioning die is located below the said support through the loading rod, and the middle of the positioning die is located. The utility model has a central hole for the mixing rod to penetrate through. Compared with the prior art, the utility model has the advantages that the loading device combined with the stirring device can simultaneously or step by step carry out pressure combined mechanical stirring on the melt, thereby improving the slurry preparation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
半固态浆料制备搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种应用于半固态浆料的搅拌装置。
技术介绍
半固态成形是介于液态成形和固态成形之间一种成形技术。采用该技术制备的构件的力学性能的关键基础是制备出高品质的半固态浆料。搅拌法是一种重要的半固态浆料制备方法，其原理是在合金熔体凝固的过程中，借助于搅拌装置对熔体实施搅拌对熔体持续实施搅拌来打断熔体内部率先形成的枝晶，实现浆料内部固相颗粒形貌、尺寸均匀性的控制。由于合金熔体凝固过程中，凝固形核孕育时间相对较长，形核长大形貌控制困难，浆料制备品质和效率较低。通常情况下，机械搅拌结合气体搅拌、电磁搅拌结合气体搅拌等驱动装置和搅拌介质相结合的复合搅拌法被用来改善浆料的品质，机械搅拌结合气体搅拌的文献可以参考申请号为201510494513.7的中国专利技术专利申请《一种气冷多管搅拌制备轻合金半固态浆料的装置及方法》(公开号为CN104988343A)和申请号为201210111382.6的中国专利技术专利申请公开《气体搅拌制备镁合金半固态浆料装置》(公开号为CN102620575A)；电磁搅拌结合气体搅拌的技术文献可以参考专利号为ZL200420023677.9的中国技术专利《金属熔体旋转磁场复合吹气搅拌净化装置》(授权公告号为CN2760045Y)。但是制备效率仍不高。高效制备高品质的半固态浆料一直是本
亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能结合加压和搅拌的半固态浆料制备搅拌装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种半固态浆料制备搅拌装置，包括加载板，能与压机连接；支架，设于前述加载板下端；驱动缸，设于前述支架上并具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端上设有一顶杆；电机，与前述顶杆的底端连接；搅拌杆，位于前述电机的下方并与电机的动力输出端连接；以及定位模，通过加载杆设于前述支架的下方，该定位模中部具有供搅拌杆贯穿通过的中心孔。作为优选，所述的支架可以包括定位杆，为至少两个，顶端与加载板连接；转载板，与前述的定位杆底端连接并中部具有供顶杆贯穿通过的通孔，该转载板的下端面连接有所述的加载杆；以及安装板，设于前述的转载板上，而所述的驱动缸则设于该安装板上。进一步，所述的转载板下方设有导向板，该导向板上开设有与顶杆导向配合的导向孔。作为优选，所述的驱动缸为液压缸或气缸。进一步，所述顶杆的顶端连接有连接块，该连接块与一固定座连接固定，而所述的电机则设于固定座内。与现有技术相比，本技术的优点在于：加载板受压后，施压给定位模，这样合金熔体就加压，加速熔体内部形核速度，提高形核效率。结合搅拌装置，能同时或分步对熔体实施加压结合机械搅拌，提高浆料制备效率。整体结构简单、制造成本低、使用便捷通用性强，适用范围广。附图说明图1为实施例结构示意图。图2为图1中加载装置部分仰视图。图3为图1中搅拌装置部分仰视图。图4为图1中搅拌装置部分俯视图。图5为实施例初始状态图。图6为压机带动实施例至金属模腔内的设定位置状态图。图7为压机带动实施例进一步下行状态图。图8为驱动缸回程同时压机进一步下行至设定位置的状态图。图9为实施例保压时的状态图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2、图3和图4所示，本实施中的半固态浆料制备搅拌装置包括加载装置和搅拌装置，具体包括加载板5、支架、驱动缸13、电机8、搅拌杆6及定位模1。加载板5需要配装在可施加载荷的压机上，支架设于加载板5下端；驱动缸13设于支架上并具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端上设有一顶杆9，本实施例中的驱动缸13可以是液压缸或气缸。电机8采用变频电机，其与顶杆9的底端连接；搅拌杆6位于电机8的下方并与电机8的动力输出端连接；定位模1通过加载杆2设于支架的下方，该定位模1中部具有供搅拌杆6贯穿通过的中心孔。本实施例中的支架包括定位杆4、转载板3及安装板12，定位杆4为多根，顶端与加载板5连接；转载板3与定位杆4底端连接并中部具有供顶杆9贯穿通过的通孔，该转载板3的下端面连接有加载杆2；安装板12设于转载板3上，驱动缸13则设于该安装板12上。转载板3下方设有导向板11，该导向板11上开设有与顶杆9导向配合的导向孔111(如图3所示)。顶杆9的顶端连接有连接块9，该连接块9与固定座7连接固定，电机8则设于固定座7内。运行过程：半固态浆料制备搅拌装置10通过加载板5设于压机上，金属模腔42置于工作台上，定位模1与金属模腔42的端口43适配。初始状态下，开启压机，带动整个半固态浆料制备搅拌装置10回程；开启驱动缸12使得搅拌杆6回程至设定位置，如图5所示，合金溶体定量注入金属模腔42。如图6所示，压机带动半固态浆料制备搅拌装置10下行至盛装金属熔体的金属模腔42内的设定位置后，开启驱动缸13使得下行进入金属熔体至设定位置1后，关闭驱动缸13。如图7所示，压机进一步下行对熔体施加至设定载荷1后保压，同时开启电机8驱动搅拌杆6对金属熔体实施搅拌。如图8所示，待熔体温度处于固液共存温度区间内时，开启驱动缸13回程，带动搅拌杆移出金属熔体后，压机进一步下行至设定位置2继续对熔体实施至设定载荷2后保压(见图9所示)。根据温度监控获得一定固相率的流变成形用半固态浆料后，压机卸载并回程。若获得触变成形半固态浆料，则继续通过载荷和保压时间控制，直至熔体凝固完毕后，压机卸载并回程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固态浆料制备搅拌装置，其特征在于包括加载板，能与压机连接；支架，设于前述加载板下端；驱动缸，设于前述支架上并具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端上设有一顶杆；电机，与前述顶杆的底端连接；搅拌杆，位于前述电机的下方并与电机的动力输出端连接；以及定位模，通过加载杆设于前述支架的下方，该定位模中部具有供搅拌杆贯穿通过的中心孔。

【技术特征摘要】
1.一种半固态浆料制备搅拌装置，其特征在于包括加载板，能与压机连接；支架，设于前述加载板下端；驱动缸，设于前述支架上并具有竖直向下的动力输出端，该动力输出端上设有一顶杆；电机，与前述顶杆的底端连接；搅拌杆，位于前述电机的下方并与电机的动力输出端连接；以及定位模，通过加载杆设于前述支架的下方，该定位模中部具有供搅拌杆贯穿通过的中心孔。2.根据权利要求1所述的半固态浆料制备搅拌装置，其特征在于所述的支架包括定位杆，为至少两个，顶端与加载板连接；转载板，与前述的定位杆底端连接并中部具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承永，王斌锋，
申请(专利权)人：宁波海威汽车零件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33