一种重力铸造模具的抽气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重力铸造模具的抽气装置，包括砂芯，所述砂芯由设置在砂芯侧面的三通接头及设置在三通接头底部的空气压缩机构成，所述砂芯的侧面安装有抽气钢芯，所述抽气钢芯的一端嵌入设置在砂芯内部，且通过凹槽与砂芯卡合，该种重力铸造模具的抽气装置采用抽气钢芯与出气管进行衔接，能够方便工作人员前期的安装工作，出气管与抽气钢芯接口处采用连接密封圈能够提高接口处的密封性，防止空气泄露对砂芯内部造成影响，出气管底部安装有用于固定的底部固定件，能够对出气管起到固定效果，防止出气管移位，提高了产品的精确度，抽气钢芯内部嵌入设置有金属筛网，能大大增强抽气钢芯的强度。

A gas pumping unit for gravity casting mold

The utility model discloses a gravity casting mold suction device, including sand core, the sand core is arranged on the side of the sand core three pass joint and is provided with an air compressor at the bottom of the three joints of the lateral surface of the sand core installation of pumping steel core, one end of the pumping steel the embedded core is arranged inside the sand core, and through the groove and sand core clamping, pumping unit of the gravity casting die by pumping steel core and outlet pipe connection, the installation work to facilitate the staff of the outlet pipe by connecting sealing ring can improve the sealing interface and pumping steel the core interface, to prevent air leakage caused by the influence of sand core, outlet pipe is installed at the bottom of the bottom for fixing parts, to the effect of fixing the outlet pipe, prevent trachea, improve the accuracy of the product, pumping The inside of the gas steel core is embedded with a metal screen, which can greatly enhance the strength of the suction steel core.

【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造模具的抽气装置
本技术涉及抽气装置
，具体为一种重力铸造模具的抽气装置。
技术介绍
抽气装置是指能够起到抽气效果的产品，方便在生产活动中使用，铸造行业针对部分内腔复杂铸件，基本上采用树脂砂工艺成型，由于浇注时树脂砂接触温度较高的熔体会产生发气现象，产生的气体必须及时排出型腔，否则铸件内部易出现气孔缺陷、严重的铸件无法成型，现在解决砂芯发气的常用方法是通过砂芯头排气，随着科学技术的发展，抽气装置也越来越多，而且功能也越来越强大，其中重力铸造模具的抽气装置也较多。但现有的重力铸造模具的抽气装置仅仅采用排气孔进行排气，排气效果差，不能够满足生产需求，管道连接之间的密封性差，为生产活动造成了困扰。所以，如何设计一种重力铸造模具的抽气装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重力铸造模具的抽气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重力铸造模具的抽气装置，包括砂芯，所述砂芯由设置在砂芯侧面的三通接头及设置在三通接头底部的空气压缩机构成，所述砂芯的侧面安装有抽气钢芯，所述抽气钢芯的一端嵌入设置在砂芯内部，且通过凹槽与砂芯卡合，所述抽气钢芯的侧面设有出气管，所述抽气钢芯的外径微小于出气管的内径，所述出气管嵌套在抽气钢芯的一端，所述出气管与抽气钢芯卡合，所述三通接头的一侧嵌套在出气管上，并通过胶水与出气管粘合，所述三通接头的底部设有第二排气管道，所述第二排气管道的外径微小于三通接头的内径，所述三通接头嵌套在第二排气管道的顶端，所述第二排气管道的底端嵌入设置在空气压缩机内部，所述三通接头的顶部设有第一排气管道，所述三通接头的顶部嵌套在第一排气管道的底部，所述第一排气管道的顶部设有排气塞，所述第一排气管道贯穿设置在排气塞内部，所述排气塞的侧面设有若干排气孔，所述排气孔贯穿设置在排气塞的侧壁，所述抽气钢芯的内部设有金属筛网，所述金属筛网嵌入设置在抽气钢芯内部，所述抽气钢芯的侧面设有石棉密封圈，所述石棉密封圈嵌套设置在抽气钢芯侧面，所述石棉密封圈的侧面设有外部耐高温涂层，所述外部耐高温涂层与抽气钢芯通过胶水粘合，所述抽气钢芯的内壁设有内部耐高温涂层，所述内部耐高温涂层与抽气钢芯通过胶水粘合，所述抽气钢芯的一端设有涂料层。进一步的，所述出气管与抽气钢芯接口处设有连接密封圈，所述连接密封圈通过胶水与出气管粘合。进一步的，所述出气管的底部安装有底部固定件，所述底部固定件通过螺丝固定在出气管底部。进一步的，所述空气压缩机的侧面设有控制按钮，所述控制按钮与空气压缩机信号连接。进一步的，所述第一排气管道的侧面安装有固定搭扣，所述固定搭扣与第一排气管道卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种重力铸造模具的抽气装置采用抽气钢芯与出气管进行衔接，能够方便工作人员前期的安装工作，出气管与抽气钢芯接口处采用连接密封圈能够提高接口处的密封性，防止空气泄露对砂芯内部造成影响，出气管底部安装有用于固定的底部固定件，能够对出气管起到固定效果，防止出气管移位，提高了产品的精确度，抽气钢芯内部嵌入设置有金属筛网，能大大增强抽气钢芯的强度，内壁和外壁分别安装内部耐高温涂层和外部耐高温涂层，能够提高抽气钢芯的耐高温能力。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的抽气钢芯局部结构示意图；图中：1-砂芯；2-抽气钢芯；3-连接密封圈；4-出气管；5-排气孔；6-排气塞；7-第一排气管道；8-固定搭扣；9-三通接头；10-控制按钮；11-空气压缩机；12-第二排气管道；13-底部固定件；14-涂料层；15-内部耐高温涂层；16-外部耐高温涂层；17-石棉密封圈；18-金属筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种重力铸造模具的抽气装置，包括砂芯1，所述砂芯1由设置在砂芯1侧面的三通接头9及设置在三通接头9底部的空气压缩机11构成，所述砂芯1的侧面安装有抽气钢芯2，所述抽气钢芯2的一端嵌入设置在砂芯1内部，且通过凹槽与砂芯1卡合，所述抽气钢芯2的侧面设有出气管4，所述抽气钢芯2的外径微小于出气管4的内径，所述出气管4嵌套在抽气钢芯2的一端，所述出气管4与抽气钢芯2卡合，所述三通接头9的一侧嵌套在出气管4上，并通过胶水与出气管4粘合，所述三通接头9的底部设有第二排气管道12，所述第二排气管道12的外径微小于三通接头9的内径，所述三通接头9嵌套在第二排气管道12的顶端，所述第二排气管道12的底端嵌入设置在空气压缩机11内部，所述三通接头9的顶部设有第一排气管道7，所述三通接头9的顶部嵌套在第一排气管道7的底部，所述第一排气管道7的顶部设有排气塞6，所述第一排气管道7贯穿设置在排气塞6内部，所述排气塞6的侧面设有若干排气孔5，所述排气孔5贯穿设置在排气塞6的侧壁，所述抽气钢芯2的内部设有金属筛网18，所述金属筛网18嵌入设置在抽气钢芯2内部，所述抽气钢芯2的侧面设有石棉密封圈17，所述石棉密封圈17嵌套设置在抽气钢芯2侧面，所述石棉密封圈17的侧面设有外部耐高温涂层16，所述外部耐高温涂层16与抽气钢芯2通过胶水粘合，所述抽气钢芯2的内壁设有内部耐高温涂层15，所述内部耐高温涂层15与抽气钢芯2通过胶水粘合，所述抽气钢芯2的一端设有涂料层14。进一步的，所述出气管4与抽气钢芯2接口处设有连接密封圈3，所述连接密封圈3通过胶水与出气管4粘合，所述连接密封圈3能够提高出气管4与抽气钢芯2接口处的密封性。进一步的，所述出气管4的底部安装有底部固定件13，所述底部固定件13通过螺丝固定在出气管4底部，所述底部固定件13能够对出气管4起到固定作用，防止移位。进一步的，所述空气压缩机11的侧面设有控制按钮10，所述控制按钮10与空气压缩机11信号连接，所述控制按钮10能够控制空气压缩机11工作。进一步的，所述第一排气管道7的侧面安装有固定搭扣8，所述固定搭扣8与第一排气管道7卡合，所述固定搭扣8能够对第一排气管道7起到固定作用。工作原理：首先，将砂芯1嵌入设置在模具中，再将抽气钢芯2贯穿设置在砂芯1一端，工作人员通过控制按钮10启动空气压缩机11，空气压缩机11通过第二排气管道12和三通接口9将空气导入第一排气管道7内，使得第一排气管道7内部形成低压环境，然后砂芯1内部的空气受第一排气管道7低压吸引，通过抽气钢芯2和出气管4排入到第一排气管道7，然后通过排气塞6侧面的排气孔5进行排放，抽气完成后工作人员通过控制按钮10关闭空气压缩机11，这里要说明的是抽气钢芯2内管壁和外管壁分别设有内部耐高温涂层15和外部耐高温涂层16，能够增强抽气钢芯2的耐高温能力，抽气钢芯2侧面还设有涂料层14，能够防止抽气钢芯2与铸造材料粘合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力铸造模具的抽气装置，包括砂芯(1)，其特征在于：所述砂芯(1)由设置在砂芯(1)侧面的三通接头(9)及设置在三通接头(9)底部的空气压缩机(11)构成，所述砂芯(1)的侧面安装有抽气钢芯(2)，所述抽气钢芯(2)的一端嵌入设置在砂芯(1)内部，且通过凹槽与砂芯(1)卡合，所述抽气钢芯(2)的侧面设有出气管(4)，所述抽气钢芯(2)的外径微小于出气管(4)的内径，所述出气管(4)嵌套在抽气钢芯(2)的一端，所述出气管(4)与抽气钢芯(2)卡合，所述三通接头(9)的一侧嵌套在出气管(4)上，并通过胶水与出气管(4)粘合，所述三通接头(9)的底部设有第二排气管道(12)，所述第二排气管道(12)的外径微小于三通接头(9)的内径，所述三通接头(9)嵌套在第二排气管道(12)的顶端，所述第二排气管道(12)的底端嵌入设置在空气压缩机(11)内部，所述三通接头(9)的顶部设有第一排气管道(7)，所述三通接头(9)的顶部嵌套在第一排气管道(7)的底部，所述第一排气管道(7)的顶部设有排气塞(6)，所述第一排气管道(7)贯穿设置在排气塞(6)内部，所述排气塞(6)的侧面设有若干排气孔(5)，所述排气孔(5)贯穿设置在排气塞(6)的侧壁，所述抽气钢芯(2)的内部设有金属筛网(18)，所述金属筛网(18)嵌入设置在抽气钢芯(2)内部，所述抽气钢芯(2)的侧面设有石棉密封圈(17)，所述石棉密封圈(17)嵌套设置在抽气钢芯(2)侧面，所述石棉密封圈(17)的侧面设有外部耐高温涂层(16)，所述外部耐高温涂层(16)与抽气钢芯(2)通过胶水粘合，所述抽气钢芯(2)的内壁设有内部耐高温涂层(15)，所述内部耐高温涂层(15)与抽气钢芯(2)通过胶水粘合，所述抽气钢芯(2)的一端设有涂料层(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造模具的抽气装置，包括砂芯(1)，其特征在于：所述砂芯(1)由设置在砂芯(1)侧面的三通接头(9)及设置在三通接头(9)底部的空气压缩机(11)构成，所述砂芯(1)的侧面安装有抽气钢芯(2)，所述抽气钢芯(2)的一端嵌入设置在砂芯(1)内部，且通过凹槽与砂芯(1)卡合，所述抽气钢芯(2)的侧面设有出气管(4)，所述抽气钢芯(2)的外径微小于出气管(4)的内径，所述出气管(4)嵌套在抽气钢芯(2)的一端，所述出气管(4)与抽气钢芯(2)卡合，所述三通接头(9)的一侧嵌套在出气管(4)上，并通过胶水与出气管(4)粘合，所述三通接头(9)的底部设有第二排气管道(12)，所述第二排气管道(12)的外径微小于三通接头(9)的内径，所述三通接头(9)嵌套在第二排气管道(12)的顶端，所述第二排气管道(12)的底端嵌入设置在空气压缩机(11)内部，所述三通接头(9)的顶部设有第一排气管道(7)，所述三通接头(9)的顶部嵌套在第一排气管道(7)的底部，所述第一排气管道(7)的顶部设有排气塞(6)，所述第一排气管道(7)贯穿设置在排气塞(6)内部，所述排气塞(6)的侧面设有若干排气孔(5)，所述排气孔(5)贯穿设置在排气塞(6)的侧壁，所述抽气钢芯(2)的内部设有金属筛网...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：象山久辉模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33