The utility model discloses an aluminium alloy extrusion die, which comprises a worktable. The left side of the top of the worktable is fixedly connected with an extrusion die. The top of the extrusion die is fixedly connected with a first hydraulic expansion rod. The bottom of the first hydraulic expansion rod runs through the inner cavity of the extrusion die and is fixedly connected with an extrusion plate. The right side of the extrusion die is connected with an induction heating furnace and the inner cavity of the induction heating furnace. An aluminium alloy block is arranged, the right side of the top of the worktable is fixedly connected with a cushion plate, and the top of the cushion plate is fixedly connected with a second hydraulic expansion rod. The utility model can directly extrude the aluminium alloy block after heating through the cooperative use of the worktable, the extrusion die, the first hydraulic expansion rod, the extrusion plate, the induction heating furnace, the aluminium alloy block, the second hydraulic expansion rod, the roof plate, the installation groove, the die head, the outlet, the third hydraulic expansion rod, the motor and the cutting piece, thus improving the production efficiency, saving energy, but also not. It will cause hidden dangers to the safety of staff.
【技术实现步骤摘要】
铝合金挤压模具
本技术涉及模具
,具体为铝合金挤压模具。
技术介绍
铝合金型材是各种产品轻量化所应用的主要材料,然而随着技术的发展,铝合金型材在越来越多的场合得到了应用,传统的生产工序是先将原材料铝合金铸锭放入加热炉内进行加热,当升高到一定温度后取出原料并放入于挤压筒内,通过油缸活塞杆伸出并作用在挤压垫上,挤压垫使铝合金铸锭发生塑性变形,发生变形后的塑性铝合金材料逐渐从垫模的通槽处挤压出来,从而挤压生产出铝合金型材,但是这样一来不仅生产效率低下,浪费能源,而且还有可能给工作人员带来安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铝合金挤压模具,具备高效的优点,解决了传统的生产工序不仅生产效率低下,浪费能源,而且还有可能给工作人员带来安全隐患的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:铝合金挤压模具,包括工作台,所述工作台顶部的左侧固定连接有挤压模,所述挤压模的顶部固定连接有第一液压伸缩杆,所述第一液压伸缩杆的底部贯穿至挤压模的内腔并固定连接有挤压板,所述挤压模的右侧连通有感应加热炉,所述感应加热炉的内腔设置有铝合金块,所述工作台顶部的右侧固定连接有垫板,所述垫板的顶部固定连接有第二液压伸缩杆,所述第二液压伸缩杆的左侧固定连接有顶板,所述挤压模的左侧开设有安装槽,所述安装槽的内腔通过螺栓固定连接有模头,所述工作台底部的左侧开设有出料口,所述工作台底部的右侧通过垫板固定连接有第三液压伸缩杆,所述第三液压伸缩杆的左端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有切割片,所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿。优选的,所述工作台的底部且位于出料口的下方设置有收料箱,所述 ...
【技术保护点】
1.铝合金挤压模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有挤压模(2),所述挤压模(2)的顶部固定连接有第一液压伸缩杆(3),所述第一液压伸缩杆(3)的底部贯穿至挤压模(2)的内腔并固定连接有挤压板(4),所述挤压模(2)的右侧连通有感应加热炉(5),所述感应加热炉(5)的内腔设置有铝合金块(6),所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有垫板(7),所述垫板(7)的顶部固定连接有第二液压伸缩杆(8),所述第二液压伸缩杆(8)的左侧固定连接有顶板(9),所述挤压模(2)的左侧开设有安装槽(10),所述安装槽(10)的内腔通过螺栓固定连接有模头(11),所述工作台(1)底部的左侧开设有出料口(12),所述工作台(1)底部的右侧通过垫板(7)固定连接有第三液压伸缩杆(13),所述第三液压伸缩杆(13)的左端固定连接有电机(14),所述电机(14)的输出端固定连接有切割片(15),所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支腿(16)。
【技术特征摘要】
1.铝合金挤压模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有挤压模(2),所述挤压模(2)的顶部固定连接有第一液压伸缩杆(3),所述第一液压伸缩杆(3)的底部贯穿至挤压模(2)的内腔并固定连接有挤压板(4),所述挤压模(2)的右侧连通有感应加热炉(5),所述感应加热炉(5)的内腔设置有铝合金块(6),所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有垫板(7),所述垫板(7)的顶部固定连接有第二液压伸缩杆(8),所述第二液压伸缩杆(8)的左侧固定连接有顶板(9),所述挤压模(2)的左侧开设有安装槽(10),所述安装槽(10)的内腔通过螺栓固定连接有模头(11),所述工作台(1)底部的左侧开设有出料口(12),所述工作台(1)底部的右侧通过垫板(7)固定连接有第三液压伸缩杆(13),所述第三液压伸缩杆(13)的左端...
【专利技术属性】
技术研发人员:王文韵,
申请(专利权)人:常州力诺金属有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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