放散机构及可用于放散管的止逆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可用于放散管的止逆装置，包括管式外壳，管式外壳内设有至少一层阻火层，阻火层包括设于管式外壳内的承托板以及铺设于承托板上的卵石层，承托板上设有过气通道。还涉及一种放散机构，包括放散管及上述的止逆装置，放散管顶部设有点火装置，管式外壳将放散管分隔为上下两段且分别与两段放散管管体对接。通过设置卵石层，卵石与卵石之间形成众多的细小通道，当火焰通过这些细小通道之后将变成若干细小的火焰，可有效地扩大细小火焰和通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延。本发明专利技术提供的放散机构，采用上述止逆装置，可防止电石炉荒煤气等放散介质出现回火爆燃现象，保证生产安全。

Discharging mechanism and anti-backlash device for discharging pipe

The invention relates to a backstop device for a release pipe, which comprises a tubular shell with at least one layer of fire retardant layer, a supporting plate arranged in the tubular shell and a pebble layer laid on the supporting plate, and an air passage on the supporting plate. The utility model also relates to a releasing mechanism, which comprises a releasing pipe and the reverse stop device mentioned above. The top of the releasing pipe is provided with an ignition device, and the tube shell divides the releasing pipe into two upper and lower sections and butts the two sections of the releasing pipe body respectively. By setting pebble layer, there are many small passages between pebble and pebble. When the flame passes through these small passages, it will become a number of small flames, which can effectively expand the contact area between the small flame and the passage wall, strengthen heat transfer, and make the flame temperature below the ignition point, thus preventing the flame from spreading. The releasing mechanism provided by the invention adopts the reversing device, which can prevent backfire and deflagration of the releasing medium such as raw gas of the calcium carbide furnace, and ensure production safety.

【技术实现步骤摘要】
放散机构及可用于放散管的止逆装置
本专利技术属于工业放散控制
，具体涉及一种可用于放散管的止逆装置及采用该止逆装置的放散机构。
技术介绍
电石炉荒煤气具有温度高、含尘量高、CO含量高等特点，其正常温度～500℃，瞬时极限温度可达700℃；含尘量在50～150g/Nm3范围内；CO含量在74～85％范围内。电石炉荒煤气一般进行回收利用，但当下游荒煤气过滤回收系统故障时需在放散管顶部点火放散；由于该电石炉荒煤气CO含量较高，在放散管中容易出现回火爆燃等现象，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术实施例涉及一种可用于放散管的止逆装置及采用该止逆装置的放散机构，至少可解决现有技术的部分缺陷。本专利技术实施例涉及一种可用于放散管的止逆装置，包括管式外壳，所述管式外壳内设有至少一层阻火层，所述阻火层包括设于所述管式外壳内的承托板以及铺设于所述承托板上的卵石层，所述承托板上设有过气通道。作为实施例之一，所述卵石层中的卵石粒径为Ф40～50mm。作为实施例之一，所述卵石层的综合间隙小于0.9mm。作为实施例之一，所述承托板的周缘设有环形围护板，所述环形围护板与所述承托板拼装组合为一滑屉，所述滑屉可水平推拉地设于所述管式外壳上。作为实施例之一，所述管式外壳上还设有氮气反吹口，所述氮气反吹口位于最下方的所述承托板以下。作为实施例之一，所述承托板为格栅板。本专利技术实施例涉及一种放散机构，包括放散管，于所述放散管顶部设有点火装置，还包括如上所述的可用于放散管的止逆装置，所述管式外壳将所述放散管分隔为上下两段且分别与两段放散管管体对接。作为实施例之一，所述放散管上还设有用于控制所述放散管通断的隔断装置，所述隔断装置位于所述管式外壳下方。作为实施例之一，所述隔断装置包括上下间隔地布置于所述放散管上的上切断阀和下切断阀，所述放散管上设有隔断气体流道，所述隔断气体流道位于所述上切断阀与所述下切断阀之间。作为实施例之一，所述上切断阀和所述下切断阀均为闸阀。本专利技术实施例至少具有如下有益效果：本专利技术提供的止逆装置，通过设置卵石层，卵石与卵石之间形成众多的细小通道，当火焰通过这些细小通道之后将变成若干细小的火焰，可有效地扩大细小火焰和通道壁的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延。本专利技术提供的放散机构，采用上述止逆装置，可防止电石炉荒煤气等放散介质出现回火爆燃现象，保证生产安全。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例一提供的止逆装置的外部结构示意图；图2为图1中沿A-A的剖视图；图3为图2中沿B-B的剖视图；图4为本专利技术实施例二提供的放散机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例二提供的隔断装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例三提供的双闸板闸阀完全开启时的结构示意图；图7为本专利技术实施例三提供的阀板与阀座相对时的结构示意图；图8为本专利技术实施例三提供的双闸板闸阀关闭时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1和图2，本专利技术实施例提供一种可用于放散管300的止逆装置100，包括管式外壳101，所述管式外壳101内设有至少一层阻火层102，所述阻火层102包括设于所述管式外壳101内的承托板1021以及铺设于所述承托板1021上的卵石层，所述承托板1021上设有过气通道。本实施例提供的止逆装置100，采用卵石作为阻火原件，主要利用传热作用防止放散管300回火，主要作用原理是：燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度，即着火点；低于着火点，燃烧就会停止。依照这一原理，只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下，就可以阻止火焰的蔓延。本实施例中，通过设置卵石层，卵石与卵石之间形成众多的细小通道，当火焰通过这些细小通道之后将变成若干细小的火焰，可有效地扩大细小火焰和通道壁(即卵石)的接触面积，强化传热，使火焰温度降到着火点以下，从而阻止火焰蔓延。本实施例提供的止逆装置100，可用于放散管300上，防止电石炉荒煤气等放散介质出现回火爆燃现象，保证生产安全。可以理解地，上述卵石层在承托板1021上均匀铺设。优选地，采用均匀粒径的卵石铺设以形成该卵石层，在阻火的同时保证透气性。本实施例中，所述卵石层中的卵石粒径为Ф40～50mm。进一步优选地，本实施例提供的止逆装置100可用于电石炉荒煤气的放散控制，将上述卵石层的综合间隙控制在小于0.9mm，可保证其对电石炉荒煤气火焰传播的有效阻止控制，对火焰的止逆效果较好。基于该结构，对于一般的电石炉荒煤气压力3000～3500Pa的工况，通过上述止逆装置100后，阻力损失大致在1500Pa左右。进一步优化上述止逆装置100的结构，所述承托板1021的周缘设有环形围护板，所述环形围护板与所述承托板1021拼装组合为一滑屉，所述滑屉可水平推拉地设于所述管式外壳101上。即采用抽屉式结构，便于对卵石等的铺设、更换及清理维护等，例如，根据不同的应用场合而存在的火焰性质差异，可采用不同粒径的卵石而达到较好的阻火效果；在一次放散结束后，可将该滑屉拉出，使卵石快速冷却，便于下次放散操作；可以定期或不定期地将滑屉拉出而对其中的卵石层进行清洗或吹扫，避免积灰堵塞，造成放散气体压力损失过大；等等。进一步优化上述止逆装置100的结构，如图1，所述管式外壳101上还设有氮气反吹口103，所述氮气反吹口103位于最下方的所述承托板1021以下，可以在线对卵石层进行吹扫清理，避免运行时卵石层中灰尘沉积过多。可以理解地，对于设置多层承托板1021和卵石层的结构，在吹扫其中一层卵石层时，其它层承托板1021可以抽出，可以提高反吹清理效果，而由于氮气的冷却作用，可以保证在线清理时防止火焰回火蔓延。另外，对于上述的承托板1021上设置的过气通道，其可以为多个条形通道平行组合而成，也可以是呈网格状，如图3，该承托板1021优选为采用格栅板结构，可以防止卵石掉落，同时保证透气性；而且，格栅式过气通道也能一定程度上分割火焰及强化传热，与上述的卵石层配合，进一步保证阻火效果。本实施例中，上述承托板1021及围护板等优选为采用321系耐高温不锈钢(例如0Cr18Ni10Ti)，可耐电石炉炉气温度。实施例二如图4，本专利技术实施例提供一种放散机构，包括放散管300以及上述实施例一所提供的可用于放散管300的止逆装置100，于所述放散管300顶部设有点火装置400，所述管式外壳101将所述放散管300分隔为上下两段且分别与两段放散管300管体对接，也即放散管300包括上部管段和下部管段，管式外壳101的上下两端分别与该上部管段和下部管段对接，一般可采用法兰连接等固连方式，此处不作赘述。该管式外壳101位于点火装置400下方，可防止放散管300出现回火爆燃现象。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于放散管的止逆装置，包括管式外壳，其特征在于：所述管式外壳内设有至少一层阻火层，所述阻火层包括设于所述管式外壳内的承托板以及铺设于所述承托板上的卵石层，所述承托板上设有过气通道。

【技术特征摘要】
1.一种可用于放散管的止逆装置，包括管式外壳，其特征在于：所述管式外壳内设有至少一层阻火层，所述阻火层包括设于所述管式外壳内的承托板以及铺设于所述承托板上的卵石层，所述承托板上设有过气通道。2.如权利要求1所述的可用于放散管的止逆装置，其特征在于：所述卵石层中的卵石粒径为Ф40～50mm。3.如权利要求1或2所述的可用于放散管的止逆装置，其特征在于：所述卵石层的综合间隙小于0.9mm。4.如权利要求1所述的可用于放散管的止逆装置，其特征在于：所述承托板的周缘设有环形围护板，所述环形围护板与所述承托板拼装组合为一滑屉，所述滑屉可水平推拉地设于所述管式外壳上。5.如权利要求1所述的可用于放散管的止逆装置，其特征在于：所述管式外壳上还设有氮气反吹口，所述氮气反吹口位于最下方的所述承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚军，崔国栋，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42