一种锂电池生产设备制造技术

本发明专利技术涉及新能源生产技术领域。一种锂电池生产设备，包括机架及其上压胶裹胶工作台和裹胶装置，裹胶装置位置对应压胶裹胶工作台。该锂电池生产设备的优点是全自动完成电池的双面贴胶及端面包胶操作，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产设备
本专利技术涉及新能源生产
，尤其是锂电池的贴胶纸设备。
技术介绍
在锂电池的生产过程中，锂电池表面贴胶纸是锂电池生产过程中的重要工序，锂电池贴胶纸包括单面贴胶、双面贴胶、双面贴胶及端面包胶，目前锂电池贴胶纸的自动化设备主要用于单面贴胶，双面贴胶、双面贴胶及端面包胶的操作都是采用多套设备分开操作，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动完成双面贴胶及端面包胶操作的锂电池生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种锂电池生产设备，包括机架及其上压胶裹胶工作台和裹胶装置，裹胶装置位置对应压胶裹胶工作台；压胶裹胶工作台包括底座和电池放置槽板；底座固定设置在机架上，电池放置槽板固定设置在底座上，电池放置槽板上设置用于放置电池的方槽和供裹胶装置进入的缺口，缺口位置处于方槽的下方；裹胶装置包括安装底座、调节下板、调节上板、调节螺栓副、第十二气缸、裹胶安装板、端部压紧件和两组表面压紧组件；安装底座固定设置在机架上，调节下板安装在安装底座上，调节上板通过调节螺栓副与调节下板相连接；第十二气缸设置在调节上板上端，裹胶安装板连接在第十二气缸的输出端上，两组表面压紧组件和端部压紧件连接在裹胶安装板上；裹胶机构包括第六线性移轨组件、滚轮架安装板、裹胶滚轮架和裹胶滚轮，第六线性移轨组件固定在裹胶安装板上，滚轮架安装板连接在第六线性移轨组件上，裹胶滚轮通过裹胶滚轮架安装在滚轮架安装板上；两个裹胶滚轮上下平行设置，端部压紧件处于两个裹胶滚轮之间；端部压紧件位置对应电池，下方的裹胶滚轮位置匹配供裹胶装置进入的缺口。作为优选，机架上还设有入料输送带装置、上料机械手装置、定位工作台、联动搬运装置、压胶装置和下料搬运机械手装置。根据权利要求所述的锂电池生产设备，其特征在于自动贴胶装置包括调整基座、送料机构、剥离机构、检测机构和贴标机构；调整基座固定设置在机架上；送料机构用于循环输送贴有胶纸的卷纸，并与剥离机构一起配合实现剥离卷纸上的胶纸；剥离机构与送料机构相衔接；检测机构对应剥离机构的剥离口；贴标机构用于将剥离的胶纸吸住并贴在电池上。作为优选，调整基座包括调节安装板、第三线性移轨组件、固定底板、调节螺丝、固定夹块和螺母座；安装板通过第三线性移轨组件安装在固定底板上，固定底板固定设置在机架上；调节螺丝安装在固定底板上，螺母座固定安装在调节安装板底部，调节螺丝与螺母座形成螺旋副连接；固定夹块安装在固定底板侧边。作为优选，送料机构包括平台架、送料卷筒、压带板、第六气缸、压紧块、固定导轮、调节导轮、第二带传动组件、第三电机、第三带传动组件、收料卷筒和导轮；平台架固定设置在调节安装板上，送料卷筒安装在调节安装板上；压带板设置在调节安装板上，压带板用于将卷纸压平在平台架上；第六气缸通过连接板固定设置在平台架上，第六气缸伸缩端与压紧块相连接，压紧块与压带板左侧相衔接；固定导轮和调节导轮安装在平台架上；第三电机安装在平台架上，第三电机通过第二带传动组件连接固定导轮，固定导轮通过第三带传动组件连接收料卷筒；卷纸的走向由安装在调节安装板上的导轮控制。作为优选，剥离机构包括剥离尖板、中间板、第四滑座、第四滑轨、第二限位传感器和第七气缸；剥离尖板固定设置在中间板上，第四滑座固定安装在中间板背面；第四滑轨固定设置在调节安装板上，第四滑轨两端设置有用于控制移动距离的第二限位传感器；第七气缸固定设置在调节安装板上，第七气缸伸缩端与中间板上的缺口相连接。作为优选，检测机构包括第二红外传感器、调节架、第五线性移轨组件、调节卡尺和第二弹簧；第二红外传感器设置在调节架上，调节架通过第五线性移轨组件安装在调节安装板上；第二弹簧两端分别拉住调节架和支板，使调节架自然状态顶住右侧调节卡尺，调节卡尺通过支板安装在调节安装板上。作为优选，贴标机构包括调整架、安装槽板、第一调节螺钉、第二调节螺钉、第八气缸、第九气缸和吸取孔板；调整架活动连接在调节安装板上，安装槽板、第一调节螺钉和第二调节螺钉连接在调整架上，通过第一调节螺钉调节调整架的左右位置，通过第二调节螺钉调节调整架的前后位置；第八气缸固定设置在安装槽板上，第八气缸伸缩端与过渡板相连接；第九气缸固定设置在过渡板上，第九气缸伸缩端安装有吸取孔板，吸取孔板用于吸取胶纸。作为优选，定位工作台包括定位台板、第一红外传感器、第二气缸、滚轮架、滚轮和夹紧机构；定位台板设置在机架上，第一红外传感器设置在定位台板下方，第一红外传感器用于检测电池是否到位；第二气缸通过折板安装在定位台板下方，第二气缸伸缩端连接滚轮架，滚轮安装在滚轮架上；夹紧机构是两组，夹紧机构活动连接在定位台板上；夹紧机构包括翻折杆、翻折杆安装座、夹紧卡边、移动轨、凸头销轴和第一弹簧；翻折杆的转轴配合安装在翻折杆安装座中，翻折杆安装座上端固定设置在定位台板的下表面上，夹紧卡边通过螺钉安装在移动轨上；凸头销轴一端有凸头，另一端固定设置在移动轨中，翻折杆安装座通过移动副配合安装在凸头销轴中；第一弹簧套接在凸头与翻折杆安装座之间的凸头销轴上。根据权利要求所述的锂电池生产设备，其特征在于翻转工作台包括翻转底座、转轴、转缸、感应片、光电传感器、置料架、第三吸盘、第五气缸、第二线性移轨组件和夹紧件；翻转底座固定设置在机架上，转轴通过转动副连接安装在翻转底座上；转缸固定设置在翻转底座上，转缸转动端通过法兰盘与转轴相连接；感应片固定安装在转轴左端部，光电传感器固定设置在翻转底座上，光电传感器与感应片控制转轴转动幅度；置料架可拆卸的连接在转轴上，置料架中部安装有第三吸盘；置料架边缘设有两块相互垂直的凸起挡块；置料架上设有两条相互垂直的夹块导轨；第五气缸、第二线性移轨组件和夹紧件均为两个，每个第五气缸的输出端连接一个夹紧件，夹紧件通过第二线性移轨组件连接在置料架的夹块导轨上；两个夹紧件垂直排列，每个夹紧件位置对应一块凸起挡块，通过夹紧件和凸起挡块夹紧或松开电池，第三吸盘的位置处于夹紧件和凸起挡块之间。采用了上述技术方案的一种锂电池生产设备，翻转工作台用于其上电池的翻面操作；自动贴胶装置实现胶纸的剥离和胶纸到电池上的操作；裹胶装置对压胶裹胶工作台上的电池进行双面贴压胶操作。该锂电池生产设备的优点是全自动完成电池的双面贴胶及端面包胶操作，加工效率高。附图说明图1为本专利技术实施例的爆炸结构示意图。图2为入料输送带装置的爆炸结构示意图。图3为上料机械手装置的爆炸结构示意图。图4为定位工作台的爆炸结构示意图。图5为夹紧机构的爆炸结构示意图。图6为联动搬运装置的爆炸结构示意图。图7为翻转工作台的爆炸结构示意图。图8为自动贴胶装置的爆炸结构示意图。图9为调整基座的爆炸结构示意图。图10为送料机构的爆炸结构示意图。图11为剥离机构的爆炸结构示意图。图12为检测机构的爆炸结构示意图。图13为贴标机构的爆炸结构示意图。图14为压胶裹胶工作台的爆炸结构示意图。图15为压胶装置的爆炸结构示意图。图16为裹胶装置的爆炸结构示意图。图17为下料搬运机械手装置的爆炸结构示意图。具体实施方式下面结合图1-17对本专利技术做进一步描述。如图1-17所示的一种锂电池生产设备，包括机架11及其上的入料输送带装置1、上料机械手装置2、定位工作台3、联动搬运装置4、翻转工作台5、自动贴胶装置6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产设备，其特征在于包括机架（11）及其上的压胶裹胶工作台（7）和裹胶装置（9）；裹胶装置（9）位置对应压胶裹胶工作台（7）；压胶裹胶工作台（7）包括底座（71）和电池放置槽板（72）；底座（71）固定设置在机架（11）上，电池放置槽板（72）固定设置在底座（71）上，电池放置槽板（72）上设置用于放置电池a的方槽（721）和供裹胶装置（9）进入的缺口（722），缺口位置处于方槽的下方；裹胶装置（9）包括安装底座（91）、调节下板（92）、调节上板（93）、调节螺栓副（94）、第十二气缸（95）、裹胶安装板（90）、端部压紧件（910）和两组表面压紧组件；安装底座（91）固定设置在机架（11）上，调节下板（92）安装在安装底座（91）上，调节上板（93）通过调节螺栓副（94）与调节下板（92）相连接；第十二气缸（95）设置在调节上板（93）上端，裹胶安装板（90）连接在第十二气缸（95）的输出端上，两组表面压紧组件和端部压紧件（910）连接在裹胶安装板（90）上；裹胶机构包括第六线性移轨组件（96）、滚轮架安装板（97）、裹胶滚轮架（98）和裹胶滚轮（99），第六线性移轨组件（96）固定在裹胶安装板（90）上，滚轮架安装板（97）连接在第六线性移轨组件（96）上，裹胶滚轮（99）通过裹胶滚轮架（98）安装在滚轮架安装板（97）上；两个裹胶滚轮（99）上下平行设置，端部压紧件（910）处于两个裹胶滚轮（99）之间；端部压紧件（910）位置对应电池，下方的裹胶滚轮（99）位置匹配供裹胶装置（9）进入的缺口（722）。...

【技术特征摘要】
2018.06.29 CN 20181069550331.一种锂电池生产设备，其特征在于包括机架（11）及其上的压胶裹胶工作台（7）和裹胶装置（9）；裹胶装置（9）位置对应压胶裹胶工作台（7）；压胶裹胶工作台（7）包括底座（71）和电池放置槽板（72）；底座（71）固定设置在机架（11）上，电池放置槽板（72）固定设置在底座（71）上，电池放置槽板（72）上设置用于放置电池a的方槽（721）和供裹胶装置（9）进入的缺口（722），缺口位置处于方槽的下方；裹胶装置（9）包括安装底座（91）、调节下板（92）、调节上板（93）、调节螺栓副（94）、第十二气缸（95）、裹胶安装板（90）、端部压紧件（910）和两组表面压紧组件；安装底座（91）固定设置在机架（11）上，调节下板（92）安装在安装底座（91）上，调节上板（93）通过调节螺栓副（94）与调节下板（92）相连接；第十二气缸（95）设置在调节上板（93）上端，裹胶安装板（90）连接在第十二气缸（95）的输出端上，两组表面压紧组件和端部压紧件（910）连接在裹胶安装板（90）上；裹胶机构包括第六线性移轨组件（96）、滚轮架安装板（97）、裹胶滚轮架（98）和裹胶滚轮（99），第六线性移轨组件（96）固定在裹胶安装板（90）上，滚轮架安装板（97）连接在第六线性移轨组件（96）上，裹胶滚轮（99）通过裹胶滚轮架（98）安装在滚轮架安装板（97）上；两个裹胶滚轮（99）上下平行设置，端部压紧件（910）处于两个裹胶滚轮（99）之间；端部压紧件（910）位置对应电池，下方的裹胶滚轮（99）位置匹配供裹胶装置（9）进入的缺口（722）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产设备，其特征在于机架（11）上还设有入料输送带装置（1）、上料机械手装置（2）、定位工作台（3）、联动搬运装置（4）、翻转工作台（5）、自动贴胶装置（6）和下料搬运机械手装置（10）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产设备，其特征在于自动贴胶装置（6）包括调整基座（61）、送料机构（62）、剥离机构（63）、检测机构（64）和贴标机构（65）；调整基座（61）固定设置在机架（11）上；送料机构（62）用于循环输送贴有胶纸的卷纸，并与剥离机构（63）一起配合实现剥离卷纸上的胶纸；剥离机构（63）与送料机构（62）相衔接；检测机构（64）对应剥离机构（63）的剥离口；贴标机构（65）用于将剥离的胶纸吸住并贴在电池上。4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产设备，其特征在于调整基座（61）包括调节安装板（611）、第三线性移轨组件（612）、固定底板（613）、调节螺丝（614）、固定夹块（615）和螺母座（616）；安装板（611）通过第三线性移轨组件（612）安装在固定底板（613）上，固定底板（613）固定设置在机架（11）上；调节螺丝（614）安装在固定底板（613）上，螺母座（616）固定安装在调节安装板（611）底部，调节螺丝（614）与螺母座（616）形成螺旋副连接；固定夹块（615）安装在固定底板（613）侧边。5.根据权利要求3所述的一种锂电池生产设备，其特征在于送料机构（62）包括平台架（621）、送料卷筒（622）、压带板（623）、第六气缸（624）、压紧块（625）、固定导轮（626）、调节导轮（627）、第二带传动组件（628）、第三电机（629）、第三带传动组件（6210）、收料卷筒（6211）和导轮（6212）；平台架（621）固定设置在调节安装板（611）上，送料卷筒（622）安装在调节安装板（611）上；压带板（623）设置在调节安装板（611）上，压带板（623）用于将卷纸压平在平台架（621）上；第六气缸（624）通过连接板固定设置在平台架（621）上，第六气缸（624）伸缩端与压紧块（625）相连接，压紧块（625）与压带板（623）左侧相衔接；固定导轮（626）和调节导轮（627）安装在平台架（621）上；第三电机（629）安装在平台架（621）上，第三电机（629）通过第二带传动组件（628）连接固定导轮（626），固定导轮（626）通过第三带传动组件（6210）连接收料卷筒（6211）；卷纸b的走向由安装在调节安装板（611）上的导轮（6212）控制。6.根据权利要求3所述的一种锂电池生产设备，其特征在于剥离机构（63）包括剥离尖板（631）、中间板（632）、第四滑座（633）、第四滑轨（634）、第二限位传感器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连根，
申请(专利权)人：吴连根，
类型：发明
国别省市：浙江,33