手机锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术适用于电池结构技术领域，提供了一种手机锂离子电池，包括用于存储电能的电芯本体和设置在电芯本体一端面上的高压盖，高压盖为中空的矩形结构，且其水平横断面的面积与所述电芯本体水平横断面的面积相等，所述高压盖的四周设置有多个连接位，各所述连接位上和所述电芯本体对应的面上设置有用于将两者连接固定的连接件；所述高压盖内设置有导电组件，所述导电组件包括依次层叠设置的绝缘纸、导电镍片和保护板，所述保护板上设置有多个导电触点，所述高压盖上相应的开设有多个供所述导电触点伸出电连接的安装孔。本实用新型专利技术提供的手机锂离子电池，其结构简单，生产效率高，不良率低,减少人工，降低了制造成本，提高了电池的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池结构
，尤其涉及一种手机锂离子电池。
技术介绍
目前，随着人们物质文化生活水平的不断提高以及电子市场的快速发展，如智能手机、MP3、MP4、数码相机、DV等各种数码产品，其性能也不断地得到了提高。而这些数码产品的使用都需要电池来提供电能，因而，电池质量的好坏关系到整个数码产品使用的可靠性。然而，在现有的电池技术中，插件五金与平板五金式手机锂离子电池的高压盖注塑半成品后，头部依然容易松动，在品质上侧面推动测试不合格，存在使用可靠性差的缺陷。而如采用在高压盖与电芯交接部位上用胶水粘连来估计，便会增加人工成本，生产效率低和品质不良冋题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种手机锂离子电池，其结构简单，生产效率高，不良率低，减少人工，降低了制造成本，提高了电池使用的可靠性。本技术是这样实现的:一种手机锂离子电池，包括用于存储电能的电芯本体和设置在所述电芯本体一端面上的高压盖，所述高压盖为中空的矩形结构，且其水平横断面的面积与所述电芯本体水平横断面的面积相等，所述高压盖的四周设置有多个连接位，各所述连接位上和所述电芯本体对应的面上设置有用于将两者连接固定的连接件，所述连接件包括与各所述连接位连接的第一连接部和与所述电芯本体对应的表面连接的第二连接部；所述高压盖内设置有导电组件，所述导电组件包括依次层叠设置的绝缘纸、导电镍片和保护板，所述保护板上设置有多个导电触点，所述高压盖上相应的开设有多个供所述导电触点伸出电连接的安装孔。具体地，各所述连接件为一面具有粘接层的粘连标贴。具体地，各所述连接件相连为一体，且可弯折。具体地，所述电芯本体上设置有正极导电区和负极导电区，各所述导电触点包括正极导电触电和负极导电触点，所述正极导电区和所述负极导电区上分别对应电连接有所述导电镍片，且通过所述导电镍片与对应的所述正极导电触电和所述负极导电触点电连接。优选地，所述导电镍片呈“L”形。进一步地，所述手机锂离子电池还包括设置于所述电芯本体底部的底片。本技术提供的一种手机锂离子电池，将高压盖设置在电芯本体的一端上，高压盖和电芯本体横断面的面积相等，使装配后的各表面保持平整。通过在高压盖的四周设置有多个连接位，并在各连接位上设置有用于与电芯本体连接固定的连接件，从而通过连接件便能够将高压盖与电芯本体连接固定，有效地解决了电池生产过程中高压盖容易松动的问题，连接固定稳定好，而且连接方便，克服了传统通过胶水固定而存在工序复杂的缺陷，提高了电池的生产效率。同时，也确保了高压盖内导电组件使用功能的可靠性，确保了电池结构的稳定性。【附图说明】图1是本技术实施例提供的手机锂离子电池的整体分解示意图；图2是本技术实施例提供的手机锂离子电池中高压盖的示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供的一种手机锂离子电池1，具体为插件五金与平板五金式的手机锂离子电池，包括用于存储电能的电芯本体11和设置在电芯本体11 一端面上的高压盖12，高压盖12为中空的矩形结构，且其水平横断面的面积与电芯本体11水平横断面的面积相等，从而使两者在装配连接后，各表面能够处在同一个平面内，同一侧上的表面能够保持平整，提高了电池I的美观性和使用装配时的方便性。具体地，如图1和图2所示，为便于高压盖12与电芯本体11之间的连接固定，在高压盖12的四周设置有多个连接位121，各连接位121上和电芯本体11对应的面上设置有用于将两者连接固定的连接件13，连接件13包括与各连接位121连接的第一连接部131和与电芯本体11对应的表面连接的第二连接部132，连接件13为可粘连的构件，如粘贴标签等。通过在高压盖12的四周设置有多个连接位121，并且各连接位121为表面光滑的平面区域，同时电芯本体11上的各表面也为平整的面，从而便于连接件13的贴合粘连，连接件13的第一连接部131与连接位121粘连，第二连接部132与电芯本体11对应的表面粘连，通过粘连后，能够稳定地将高压盖12与电芯本体11粘连为一个整体，避免生产过程中出现高压盖12容易松动的问题，确保了电池I结构的稳定性。克服了传统通过人工涂胶来固定高压盖12与电芯本体11而造成工序复杂、生产效率低的缺陷。通过连接件13粘连固定，连接方便，提高了生产效率。具体地，如图1所示，高压盖12内设置有导电组件14，导电组件14包括依次层叠设置的绝缘纸141、导电镍片142和保护板143，保护板143上设置有多个导电触点(图中未示出)，高压盖12上相应的开设有多个供导电触点伸出电连接的安装孔122。绝缘纸141将为青稞纸，其绝缘性好，耐老化，通过绝缘纸141的阻隔，避免内部发生短路。当然，绝缘纸141还可由其它绝缘材料制成。通过这样的设置，导电触点与外接设备电连接，然后通过导电镍片142传输电能，实现电池I的供电或充电的功能。而且将导电组件14层叠设置在高压盖12内，提高了整体结构的紧凑性和美观性。本技术实施例提供的手机锂子电池1，其高压盖12设置在电芯本体11的上端，导电组件14设置在高压盖12内部的空腔中，通过在高压盖12的四周设置有多个连接位121，并在各连接位121上设置有用于与电芯本体11连接固定的连接件13，连接件13为可粘附连接的构件。并且高压盖12上的各连接位121与电芯本体11四周的表面均为光滑的表面，连接件13粘贴之后牢固稳定，从而保证了通过连接件13连接固定之后，高压盖12与电芯本体11之间连接的稳定性。高压盖12牢固稳定，保证了电池I的质量。具体地，各连接件13为一面具有粘接层的粘连标贴，粘接层粘连强度高，从而在粘连标贴上粘接层的连接固定作用下，将高压盖12与电芯本体11粘连固定。而粘连贴标的另一面没有设置粘接层，防止与其它物件粘连，便于电池I的安装。具体地，各连接件13相连为一体，且可弯折。由于，高压盖12和电芯本体11均为矩形结构，其四面可以通过单个的连接件13分到粘连固定，而在本实施例中，为提高连接的方便性和效率，各连接件13相连为一体，且可以任意弯折，从而使各边角处能够折弯粘连，提高粘连固定的美观和牢固性。具体地，电芯本体11上设置有正极导电区和负极导电区，各导电触点包括正极导电触电和负极导电触点，正极导电区和负极导电区上分别对应电连接有导电镍片142，且通过导电镍片142与对应的正极导电触电和负极导电触点电连接。这样，通过一一对应的设置方式，完成电池I的组合装配，实现电池I的使用功能。优选地，如图1所示，在本实施例中，根据设计要求，将导电镍片142呈“L”形，以能符合装配以及电连接的需求。当然，可以理解地，导电镍片142也可以是其它的形状，在此并不做限制。进一步地，如图1所示，手机锂离子电池I还包括设置于电芯本体11底部的底片15，用于支撑电芯本体11，保证整个电池I组装后结构的稳定性，提高了电池I的质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机锂离子电池，其特征在于，包括用于存储电能的电芯本体和设置在所述电芯本体一端面上的高压盖，所述高压盖为中空的矩形结构，且其水平横断面的面积与所述电芯本体水平横断面的面积相等，所述高压盖的四周设置有多个连接位，各所述连接位上和所述电芯本体对应的面上设置有用于将两者连接固定的连接件，所述连接件包括与各所述连接位连接的第一连接部和与所述电芯本体对应的表面连接的第二连接部；所述高压盖内设置有导电组件，所述导电组件包括依次层叠设置的绝缘纸、导电镍片和保护板，所述保护板上设置有多个导电触点，所述高压盖上相应的开设有多个供所述导电触点伸出电连接的安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继生，费维群，邓海强，师奋志，
申请(专利权)人：深圳市优特利电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44