塑料门板的隔间座制造技术

一种组装在塑料门板上并用来区隔玻璃、隔片等隔间片的隔间座，上述隔间座具有一隔间块和至少一嵌插块，其中隔间块具有两平行的面板，两面板间形成一中空通道，在通道上、下方各别形成一上抵靠缘；而嵌插块就是抵靠在隔间块上其中一抵靠缘上，其上具有一供隔间片插接的嵌槽；藉前述构造可方便隔间块以压出方式成型，并在压出成型时于隔间块的两面板上黏贴饰皮，以降低制造成本并改善色差不易控制等缺点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔间座，特别是涉及一种供隔板、玻璃等隔间片嵌装，以将塑料门板分隔成数区间的隔间座。早期塑料门板在设计上，通常是由压出成型的平板直接架设而成。为了达到通风的效果，再于面板底端插设数片斜向的插板，以同时兼顾隐私及通风效果，这种习知塑料门板由于外形单调，因此无法和室内装璜相搭配，为了改善前述缺点，乃有业者开发出一种如附图说明图1所示的塑料门板，即以往的塑料门板1是在两平行对应的门框11间插设一位于下方的隔板12，和一位于上方的玻璃13，其中，这些门框11上均设有一开口相向的直向嵌槽111，以供隔板12和玻璃13插设，在两门框11顶端螺固一上挡条14，其底端固设一下挡条15，在下挡条15和隔板12间、隔板12和玻璃13间，以及玻璃13和上挡条14间分别藉一隔间座16加以区隔；上述隔间座16包含两对接且利用射出加工成型的夹块161，每一夹块161上均具有一和隔板12直向平行的面板162，在面板162两侧分别向外突出一可分别卡嵌在两门框11的嵌槽111内的卡嵌部163，两面板162相对靠合的侧面再突出数个突条164，这些突条164一侧边突出一嵌柱165，另一侧边具有一突柱166，在突柱166上并设有一可供另一夹块161上嵌柱165嵌设的卡槽167；当两对应的夹块161对应夹合时，可在两面板162上方形成一上嵌口168，于两面板162下方形成一下嵌口169，而隔板12、玻璃13顶、底端就是分别嵌装在前述上、下嵌口168、169内的，藉这些突条164分别顶抵住隔板12、玻璃13来限制插入的深度。以往塑料门板1以射出加工成型两夹块161，并使两夹块161相对接来形成一隔间座16的设计，虽可达到区隔隔板12、玻璃13等隔间片的目的，但受到构造的限制，以往隔间座16在制造上会衍生下述缺点一、组装的塑料门板色调搭配性差、价值感差以往塑料门板1在两门框11间嵌装玻璃13和隔板12，其目的除了要增进立体视感外，也有仿效木质门板的意味，因此，制造时在塑料门板1上形成仿木材纹路很普遍；而由以往塑料门板1的构件分析可知，其必要构件中的门框11由于断面相同，因此门框11可采用压出成型，在压制的过程中并可轻易且精确的在门框11表面贴附仿木材纹路的饰皮，而同为塑料材质的隔板12由于为平面板状，因此，也可在压制过程中直接贴上和门框11色彩配合的饰皮，但用来嵌装隔板12的隔间座16则由于必须采用射出成型，因此，在射出成型时无法直接在夹块161的面板162外侧贴附饰皮，其通常是利用印刷的方式形成纹路，而在印刷的过程中假如夹块161是深色，就无法在表面印制明显的纹路，而且印刷的油墨会受到夹块161本身颜色影响产生色差，因此，在制造上很难使隔间座16和门板1上其他构件产生一致的色调变化，而具有色调搭配性差的缺点；在此同时，长方形的隔间座16在外形的变化性上也较差，因此，整体的立体变化性差，直接影响到组装塑料门板1的价值感。二、制造成本较高如前段所述，以往塑料门板1的隔间座16在制造上，必须先射出成型后再于夹块161上印刷纹路，上述成型后再印刷的方式不仅色调不易控制，也会增加隔间座16制造的成本，不利于市场上的竞争。本技术的主要目的是在提供一种可降低制造成本、并提高组装塑料门板外形立体感、价值感的隔间座。本技术的隔间座是插设在塑料门板的两对应嵌槽内，用以区隔塑料门板的两隔间片，其特征在于上述隔间座包含一隔间块，具有两平行的面板，两面板上方形成一抵靠缘，下方形成另一抵靠缘，在两面板上分别外延伸一可插设、定位在两门框的嵌槽内的卡嵌部；和一嵌插块，抵靠在隔间块其中一抵靠缘上，其上具有一可供隔间片嵌插、固定的嵌沟。藉前述构造的改变，可使隔间块直接以压出方式来制造，并轻易在隔间块的面板上黏贴饰皮，藉以提高组装塑料门板色调的搭配性和价值感，同时也可改善以往隔间座必须利用印刷来成型饰纹所衍生成本提高的缺点，以进一步降低隔间座制造的成本。下面通过最佳实施例和附图对本技术塑料门板的隔间座进行详细说明，附图中图1是一种以往塑料门板的部分立体分解图。图2是本技术较佳实施例组装在塑料门板上的立体示意图。图3是本技术较佳实施例上隔间座的立体分解图。图4是本技术较佳实施例中隔间座的立体分解图。参阅图2，本实施例的隔间座因组装位置不同，可区分为一位于上方的上隔间座3、一位于中央的中隔间座4，和一位于下方的下隔间座5，这些上、中、下隔间座3、4、5同时组装在一塑料门板2的两平行门框21间，用以区隔一下隔间片22和一上隔间片23，而下隔间片22是塑料材料成型且表面黏贴有纹路饰皮的平板状隔板，上隔间片23为平板的玻璃，在两门框21顶端藉两螺杆210固设一顶挡条24，其底端则是固设一底挡条25；而两门框21是以压出机直接压制成型，而具有两平行的侧板211，每一侧板211上分别贴设一仿木材纹路的饰皮212，在两侧板211间形成一直向的嵌槽213，上述嵌槽213具有一相向的开口214，在两侧板211外侧具有一直向的连接板215，连接板215外侧并向外延伸一延伸片216，在延伸片216外端形成一管状的结合部217，此结合部217可供两门板2并排连接时卡嵌之用，当本实施所组装的塑料门板2是一般居家房间的单扇门板时，就无需设置延伸片216和结合部217，但前述构造并非本案改进重点，在此不详述。配合图2、3，而上隔间座3包含一隔间块31和一嵌插块32，其中隔间块31是以压出机直接压出成型，在块体上形成两片和门框21侧板211平行的面板311，两面板311表面分别黏设一具有特定纹路的饰皮30，两面板311间形成一直向的通道310，在通道310内藉数连接肋312和三支管状的连接管313相连接，每一连接管313上都设有一直向的插孔314，通道310顶端则形成一上抵靠缘319，底端为一平行对应的下抵靠缘318，在面板311的两侧边再分别向外延伸一卡嵌部315，上述卡嵌部315包含一可直向通过门框21开口214的连接部316，和一卡掣在门框21嵌槽213内的卡掣部317；而嵌插块32靠抵在隔间块31的下抵靠缘318下方，其是由射出加工一体成型的，而在块体上形成两个和面板311平行的平行面321，这些平行面321顶端间具有一供下抵靠缘318抵接的基片322，两平行面321突出于基片322的部位分别形成一对应的抱合缘320，此二抱合缘320内侧间的距离恰等于隔间块31厚度，而可夹设隔间块31的两面板311，在基片322顶面再突出两支可分别插设在隔间块31的两插孔314内的插杆323，于平行面321底端再向内倾斜形成两斜面324，两斜面324间具有一开口朝下的嵌沟325，以供上隔间片23的顶缘卡嵌。配合图2、4，而中隔间座4包含一隔间块41和两嵌插块42、43，上述隔间块41的构造和上隔间座3的隔间块31相同，两嵌插块42、43的构造也相同于嵌插块32，在此不再赘述；上述中隔间座4和上隔间座3唯一不同之处在于增设一嵌插块43，两嵌插块42、43分别抵靠在隔间块41的一上抵靠缘411和一下抵靠缘412上，以分别供上隔间片23底缘以和下隔间片22顶缘插设。而底隔间座5的构造和上隔间座3完全相同，就是包含一隔间块51和一嵌插块52，惟一不同之处在于其嵌插块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料门板的隔间座，其是装设在塑料门板上，上述塑料门板具有两平行的门框，在门框上分别形成一相对设置的嵌槽；在两嵌槽间嵌设至少一隔间片，其特征在于：该隔间座包含：一隔间块，具有两平行的面板，两面板间具有一通道，通道上方形成有一抵靠缘 ，下方形成有另一抵靠缘，在两面板外侧分别延伸有一可插设、定位在两门框的嵌槽内的卡嵌部；和一嵌插块，抵靠在隔间块上其中一抵靠缘上，其上具有一可供隔间片嵌插、固定的嵌沟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖胜洋，
申请(专利权)人：春秋企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]