一种中间包镁钙自硬性工作称制造技术

本发明专利技术公开了一种中间包镁钙自硬性工作称，其原料按重量的配方如下：主材：氧化钙10‑45份、氧化镁45‑80份，结合剂：有机物A 1‑5份、材料表面防水化处理剂B 1‑4份，其余为杂质：三氧化二铝1‑2份、二氧化硅1‑4份。本发明专利技术不含可燃、易爆和有毒气体，符合安全环保要求。它具有优秀的抗碱性渣侵蚀特性，能有效降低钢水中的三氧化二铝以及二氧化硅等钢水夹杂物，对汽车板、帘线钢、重轨钢、无取向硅钢等特种钢的钢渣具有非常好的吸附和去杂的功能，有效提高钢坯成品率，净化钢水。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包镁钙自硬性工作称
本专利技术涉及精油制备
，尤其涉及一种中间包镁钙自硬性工作称。
技术介绍
对于中间包而言，一般主要采用镁质材料，根据施工方式的不同，工作称可分为干式料、涂抹料或喷涂料等。干式料主要采用震动烘烤成型，涂抹料、喷涂料是材料加水搅拌后涂抹、喷涂成型。无论是干式料，还是涂抹料或喷涂料，都需要烘烤之后才能成型或稳定。对于中间包工作称材质来说，镁质材料虽然能够满足中间包钢水连铸成胚，但是随着钢水洁净度的要求越来也高，汽车板、无取向硅钢、帘线钢和重轨钢等特殊钢种越来越多，需要迫切的改善中间包容器抗侵蚀性能，使之具有一定的去夹杂物的能力，对镁钙中间包的需求越来越强烈。CaO含量越高，吸附钢水中SiO2、Al2O3以及S、P等杂质的能力就越强，对钢水的净化作用也越高。xAl2O3+yCaO→yCaO·xAl2O3mSiO2+nCaO→nCaO·mSiO2[S]+2/3[Al]+(CaO)→1/3(Al2O3)+(CaS)但是镁钙材料存在一定的不稳定性，主要是含钙材料暴露在空气中时，极易受潮膨胀而粉化，导致材料无法使用.需要对材料进行表面处理，提高钙质材料的稳定性。
技术实现思路
本专利技术提出了一种中间包镁钙自硬性工作称，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种中间包镁钙自硬性工作称，其原料按重量的配方如下：主材：氧化钙10-45份、氧化镁45-80份，结合剂：有机物A1-5份、材料表面防水化处理剂B1-4份，其余为杂质：三氧化二铝1-2份、二氧化硅1-4份。优选的，其原料按重量的优选配方如下：主材：氧化钙20-40份、氧化镁50-70份，结合剂：有机物A2-4份、材料表面防水化处理剂B2-3份，其余为杂质：三氧化二铝1.3-1.8份、二氧化硅2-3份。优选的，其原料按重量的最优配方如下：主材：氧化钙30份、氧化镁60份，结合剂：有机物A3份、材料表面防水化处理剂B2.5份，其余为杂质：三氧化二铝1.5份、二氧化硅2.5份。本专利技术还提供了一种中间包镁钙自硬性工作称的制备工艺，包括如下步骤：首先、选用氧化钙含量在20％-60％的镁钙颗粒，对其表面采用面防水化处理剂B进行油化防水处理；其次、使用时将处理好的颗粒按照不同的比例混合，并加入有机物A，采用震动成型，放置1-3小时候脱模，即可使用。本专利技术的有益效果在于：本专利技术不含可燃、易爆和有毒气体，符合安全环保要求。它具有优秀的抗碱性渣侵蚀特性，能有效降低钢水中的三氧化二铝以及二氧化硅等钢水夹杂物，对汽车板、帘线钢、重轨钢、无取向硅钢等特种钢的钢渣具有非常好的吸附和去杂的功能，有效提高钢坯成品率，净化钢水。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种中间包镁钙自硬性工作称，其原料按重量的配方如下：主材：氧化钙10份、氧化镁45份，结合剂：有机物A1份、材料表面防水化处理剂B1份，其余为杂质：三氧化二铝1份、二氧化硅1份。本专利技术还提供了一种中间包镁钙自硬性工作称的制备工艺，包括如下步骤：首先、选用氧化钙含量在20％-60％的镁钙颗粒，对其表面采用面防水化处理剂B进行油化防水处理；其次、使用时将处理好的颗粒按照不同的比例混合，并加入有机物A，采用震动成型，放置1小时候脱模，即可使用。实施例2本专利技术提出了一种中间包镁钙自硬性工作称，其原料按重量的配方如下：主材：氧化钙20份、氧化镁50份，结合剂：有机物A2份、材料表面防水化处理剂B2份，其余为杂质：三氧化二铝1.3份、二氧化硅2份。本专利技术还提供了一种中间包镁钙自硬性工作称的制备工艺，包括如下步骤：首先、选用氧化钙含量在20％-60％的镁钙颗粒，对其表面采用面防水化处理剂B进行油化防水处理；其次、使用时将处理好的颗粒按照不同的比例混合，并加入有机物A，采用震动成型，放置1.5小时候脱模，即可使用。实施例3本专利技术提出了一种中间包镁钙自硬性工作称，其原料按重量的最优配方如下：主材：氧化钙30份、氧化镁60份，结合剂：有机物A3份、材料表面防水化处理剂B2.5份，其余为杂质：三氧化二铝1.5份、二氧化硅2.5份。本专利技术还提供了一种中间包镁钙自硬性工作称的制备工艺，包括如下步骤：首先、选用氧化钙含量在20％-60％的镁钙颗粒，对其表面采用面防水化处理剂B进行油化防水处理；其次、使用时将处理好的颗粒按照不同的比例混合，并加入有机物A，采用震动成型，放置2小时候脱模，即可使用。实施例4本专利技术提出了一种中间包镁钙自硬性工作称，其原料按重量的配方如下：主材：氧化钙40份、氧化镁70份，结合剂：有机物A4份、材料表面防水化处理剂B3份，其余为杂质：三氧化二铝1.8份、二氧化硅3份。本专利技术还提供了一种中间包镁钙自硬性工作称的制备工艺，包括如下步骤：首先、选用氧化钙含量在20％-60％的镁钙颗粒，对其表面采用面防水化处理剂B进行油化防水处理；其次、使用时将处理好的颗粒按照不同的比例混合，并加入有机物A，采用震动成型，放置2.5小时候脱模，即可使用。实施例5本专利技术提出了一种中间包镁钙自硬性工作称，其原料按重量的配方如下：主材：氧化钙45份、氧化镁80份，结合剂：有机物A5份、材料表面防水化处理剂B4份，其余为杂质：三氧化二铝2份、二氧化硅4份。本专利技术还提供了一种中间包镁钙自硬性工作称的制备工艺，包括如下步骤：首先、选用氧化钙含量在20％-60％的镁钙颗粒，对其表面采用面防水化处理剂B进行油化防水处理；其次、使用时将处理好的颗粒按照不同的比例混合，并加入有机物A，采用震动成型，放置3小时候脱模，即可使用。实施例6100公斤干式料成分为：主材：氧化钙30公斤、氧化镁60份，结合剂：有机物A4份、材料表面防水化处理剂B3份，其余为杂质：三氧化二铝0.5份、二氧化硅1份。室温30℃，施工完毕后2小时硬化脱模，上线使用16小时后下线。钢水中二氧化硅、三氧化二铝以及S、P相比普通干式料包，P、S降低了4ppm,二氧化硅降低了8ppm,三氧化二铝降低了10ppm。实施例7100公斤干式料成分为：主材：氧化钙35份、氧化镁55份，结合剂：有机物A4.5份、材料表面防水化处理剂B2.5份，其余为杂质：三氧化二铝0.8份、二氧化硅1.2份。室温30℃，施工完毕后2小时硬化脱模，上线使用16小时后下线。钢水中二氧化硅、三氧化二铝以及S、P相比普通干式料包，P、S降低了5ppm,二氧化硅降低了6ppm,三氧化二铝降低了9ppm。实施例8主材：氧化钙40份、氧化镁50份，结合剂：有机物A5份、材料表面防水化处理剂B2.8份，其余为杂质：三氧化二铝0.4份、二氧化硅0.8份。室温30℃，施工完毕后2小时硬化脱模，上线使用16小时后下线。钢水中二氧化硅、三氧化二铝以及S、P相比普通干式料包，P、S降低了3ppm,二氧化硅降低了7ppm,三氧化二铝降低了11ppm。实施例9100公斤干式料成分为：主材：氧化钙45份、氧化镁45份，结合剂：有机物A5份、材料表面防水化处理剂B3份，其余为杂质：三氧化二铝0.3份、二氧化硅0.7份。室温30℃，施工完毕后2小时硬化脱模，上线使用16小时后下线。钢水中二氧化硅、三氧化二铝以及S、P相比普通干式料包，P、S降低了5ppm,二氧化硅降低了8ppm,三氧化二铝降低了10ppm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间包镁钙自硬性工作称，其特征在于，其原料按重量的配方如下：主材：氧化钙10‑45份、氧化镁45‑80份，结合剂：有机物A 1‑5份、材料表面防水化处理剂B 1‑4份，其余为杂质：三氧化二铝1‑2份、二氧化硅1‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种中间包镁钙自硬性工作称，其特征在于，其原料按重量的配方如下：主材：氧化钙10-45份、氧化镁45-80份，结合剂：有机物A1-5份、材料表面防水化处理剂B1-4份，其余为杂质：三氧化二铝1-2份、二氧化硅1-4份。2.根据权利要求1所述的中间包镁钙自硬性工作称，其特征在于，其原料按重量的优选配方如下：主材：氧化钙20-40份、氧化镁50-70份，结合剂：有机物A2-4份、材料表面防水化处理剂B2-3份，其余为杂质：三氧化二铝1.3-1.8份、二氧化硅2-3份。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，张西亮，赵贵，
申请(专利权)人：武汉如星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42