一种纺织浆膜制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织浆膜制备装置，其结构包括料斗、桁架、控制面板、浆膜制备机主体、浆膜成型装置、载物台、底脚、浆膜料出口、出口旋钮、控制旋钮、液晶显示器，本实用新型专利技术一种纺织浆膜制备装置，在进行使用时先将浆膜下层成型室与浆膜上层成型室套入浆膜成型装置外壳当中，当浆膜成型后可以通过转动旋转盘使得螺纹杆转动，带动了主动齿轮、传动带与带动齿轮的转动，使得卡槽内的卡齿条向上移动，卡齿条推出卡槽后，弹簧将推块与顶杆向右推动，使得锁杆向右，继续转动旋转盘，卡齿条将下层成型室与浆膜上层成型室向上顶出，在浆膜成型室的固定上更加牢固，并且拆卸的过程比较操作更加便捷，不会在取出浆膜室室对浆膜的损坏。

A Textile Size Film Preparation Device

The utility model discloses a textile sizing film preparation device, which comprises a hopper, a truss, a control panel, a main body of a sizing film preparation machine, a sizing film forming device, a loading platform, a bottom foot, a sizing material outlet, an outlet knob, a control knob and a liquid crystal display. The utility model discloses a textile sizing film preparation device, which first forms a sizing film forming chamber with an upper layer of the sizing film when used. The type chamber is sleeved in the shell of the slurry forming device. When the slurry is formed, the screw rod can rotate by rotating the rotating disc, which drives the rotation of the active gear, the transmission belt and the driving gear, and makes the rack in the chuck move upward. After the chuck rack is pushed out of the chuck, the spring pushes the pushing block and the top rod to the right so that the lock rod rotates to the right and continues to rotate the rotating disc, and the rack will form the lower layer. The mold chamber and the upper mold chamber of the serous film are ejected upward, which are more firmly fixed in the serous film chamber, and the disassembly process is more convenient than the operation, and the damage to the serous film will not be caused by the removal of the serous film chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织浆膜制备装置
本技术是一种纺织浆膜制备装置，属于纺织浆膜

技术介绍
浆液对被浆纤维的粘附性能和浆液成膜后的浆膜性能反应了浆液的上浆性能，决定着浆纱的可织能力，正确评价浆液的浆膜性能对正确选择浆液，优化浆液配方、提高浆纱质量有重要的意义，而目前在纺织行业尚无专门的浆膜制备装置制备浆膜，主要采用原始的简单装置，它是在经水平调整的玻璃板或金属板上铺设一层涤纶或聚酯薄膜，将浆液铺设在该薄膜上，而后用玻璃棒铺展浆液，将浆液铺平后再在自然条件下进行自然干燥制得浆膜。现有技术公开了申请号为：CN201720520388.7的一种纺织浆膜制备装置，包括压力控制板、转动把手、支架、支座、抹平装置、显示屏、控制面板、底座、底罩壳、机罩壳、浆膜制成型槽、圆罩壳、浆液排放管、固定架、控制按钮，压力控制板上设有控制按钮，转动把手与固定架相连接，支架的下方设有支座，抹平装置与压力控制板相连接但是该现有技术在浆膜成型室的固定上不牢固，并且拆卸的过程比较操作不够便捷，导致了浆膜成型后由于成型室取出不当而造成浆膜的损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种纺织浆膜制备装置，以解决的现有技术在浆膜成型室的固定上不牢固，并且拆卸的过程比较操作不够便捷，导致了浆膜成型后由于成型室取出不当而造成浆膜的损坏的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种纺织浆膜制备装置，其结构包括料斗、桁架、控制面板、浆膜制备机主体、浆膜成型装置、载物台、底脚、浆膜料出口、出口旋钮、控制旋钮、液晶显示器，所述料斗的下端与桁架的上端嵌套连接，所述桁架的下端与浆膜制备机主体相连接，所述控制面板安装于浆膜制备机主体的前端，所述浆膜成型装置的下端与载物台相贴合，所述底脚与载物台为一体化结构，所述浆膜料出口的前端设有出口旋钮，所述控制旋钮设于液晶显示器的下端，所述浆膜成型装置由浆膜成型装置外壳、旋转盘、螺纹杆、主动齿轮、传动带、带动齿轮、弹簧、推块、顶杆、锁杆、恢复弹簧、浆膜下层成型室、浆膜上层成型室、卡槽、卡齿条组成，所述浆膜成型装置外壳内部设有弹簧、推块与顶杆，所述旋转盘的右端与浆膜成型装置外壳的左端相贴合，所述螺纹杆与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮通过传动带与带动齿轮相连接，所述锁杆的右端与恢复弹簧的左端相连接，所述浆膜下层成型室的下端与浆膜上层成型室的上端相平行，所述卡槽与卡齿条嵌套连接。进一步地，所述桁架的下端与载物台的上端相平行。进一步地，所述浆膜制备机主体与载物台为一体化结构。进一步地，所述浆膜成型装置外壳的下端与桁架的下端相平行。进一步地，所述桁架为长方体结构，并且长度为50cm。进一步地，所述桁架采用铝合金材质，重量轻硬度高。进一步地，所述载物台采用钢材质，硬度高不易变形。有益效果本技术一种纺织浆膜制备装置，在进行使用时先将浆膜下层成型室与浆膜上层成型室套入浆膜成型装置外壳当中，当浆膜成型后可以通过转动旋转盘使得螺纹杆转动，带动了主动齿轮、传动带与带动齿轮的转动，使得卡槽内的卡齿条向上移动，卡齿条推出卡槽后，弹簧将推块与顶杆向右推动，使得锁杆向右，继续转动旋转盘，卡齿条将下层成型室与浆膜上层成型室向上顶出，在浆膜成型室的固定上更加牢固，并且拆卸的过程比较操作更加便捷，不会在取出浆膜室室对浆膜的损坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种纺织浆膜制备装置的结构示意图；图2为本技术浆膜成型装置正视图的结构示意图。图中：料斗-1、桁架-2、控制面板-3、浆膜制备机主体-4、浆膜成型装置-5、载物台-6、底脚-7、浆膜料出口-8、出口旋钮-9、控制旋钮-10、液晶显示器-11、浆膜成型装置外壳-501、旋转盘-502、螺纹杆-503、主动齿轮-504、传动带-505、带动齿轮-506、弹簧-507、推块-508、顶杆-509、锁杆-510、恢复弹簧-511、浆膜下层成型室-512、浆膜上层成型室-513、卡槽-514、卡齿条-515。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种纺织浆膜制备装置技术方案：其结构包括料斗1、桁架2、控制面板3、浆膜制备机主体4、浆膜成型装置5、载物台6、底脚7、浆膜料出口8、出口旋钮9、控制旋钮10、液晶显示器11，所述料斗1的下端与桁架2的上端嵌套连接，所述桁架2的下端与浆膜制备机主体4相连接，所述控制面板3安装于浆膜制备机主体4的前端，所述浆膜成型装置5的下端与载物台6相贴合，所述底脚7与载物台6为一体化结构，所述浆膜料出口8的前端设有出口旋钮9，所述控制旋钮10设于液晶显示器11的下端，所述浆膜成型装置5由浆膜成型装置外壳501、旋转盘502、螺纹杆503、主动齿轮504、传动带505、带动齿轮506、弹簧507、推块508、顶杆509、锁杆510、恢复弹簧511、浆膜下层成型室512、浆膜上层成型室513、卡槽514、卡齿条515组成，所述浆膜成型装置外壳501内部设有弹簧507、推块508与顶杆509，所述旋转盘502的右端与浆膜成型装置外壳501的左端相贴合，所述螺纹杆503与主动齿轮504相啮合，所述主动齿轮504通过传动带505与带动齿轮506相连接，所述锁杆510的右端与恢复弹簧511的左端相连接，所述浆膜下层成型室512的下端与浆膜上层成型室513的上端相平行，所述卡槽514与卡齿条515嵌套连接，所述桁架2的下端与载物台6的上端相平行，所述浆膜制备机主体4与载物台6为一体化结构，所述浆膜成型装置外壳501的下端与桁架2的下端相平行，所述桁架2为长方体结构，并且长度为50cm，所述桁架2采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述载物台6采用钢材质，硬度高不易变形。本专利所述的桁架2由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，所述液晶显示器11，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐。在进行使用时先将浆膜下层成型室512与浆膜上层成型室513套入浆膜成型装置外壳501当中，当浆膜成型后可以通过转动旋转盘502使得螺纹杆503转动，带动了主动齿轮504、传动带505与带动齿轮506的转动，使得卡槽514内的卡齿条515向上移动，卡齿条515推出卡槽514后，弹簧507将推块508与顶杆509向右推动，使得锁杆510向右，继续转动旋转盘502，卡齿条515将下层成型室512与浆膜上层成型室513向上顶出。本技术解决现有技术在浆膜成型室的固定上不牢固，并且拆卸的过程比较操作不够便捷，导致了浆膜成型后由于成型室取出不当而造成浆膜的损坏的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种纺织浆膜制备装置，在进行使用时先将浆膜下层成型室512与浆膜上层成型室513套入浆膜成型装置外壳501当中，当浆膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织浆膜制备装置，其特征在于：其结构包括料斗(1)、桁架(2)、控制面板(3)、浆膜制备机主体(4)、浆膜成型装置(5)、载物台(6)、底脚(7)、浆膜料出口(8)、出口旋钮(9)、控制旋钮(10)、液晶显示器(11)，所述料斗(1)的下端与桁架(2)的上端嵌套连接，所述桁架(2)的下端与浆膜制备机主体(4)相连接，所述控制面板(3)安装于浆膜制备机主体(4)的前端，所述浆膜成型装置(5)的下端与载物台(6)相贴合，所述底脚(7)与载物台(6)为一体化结构，所述浆膜料出口(8)的前端设有出口旋钮(9)，所述控制旋钮(10)设于液晶显示器(11)的下端，所述浆膜成型装置(5)由浆膜成型装置外壳(501)、旋转盘(502)、螺纹杆(503)、主动齿轮(504)、传动带(505)、带动齿轮(506)、弹簧(507)、推块(508)、顶杆(509)、锁杆(510)、恢复弹簧(511)、浆膜下层成型室(512)、浆膜上层成型室(513)、卡槽(514)、卡齿条(515)组成，所述浆膜成型装置外壳(501)内部设有弹簧(507)、推块(508)与顶杆(509)，所述旋转盘(502)的右端与浆膜成型装置外壳(501)的左端相贴合，所述螺纹杆(503)与主动齿轮(504)相啮合，所述主动齿轮(504)通过传动带(505)与带动齿轮(506)相连接，所述锁杆(510)的右端与恢复弹簧(511)的左端相连接，所述浆膜下层成型室(512)的下端与浆膜上层成型室(513)的上端相平行，所述卡槽(514)与卡齿条(515)嵌套连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织浆膜制备装置，其特征在于：其结构包括料斗(1)、桁架(2)、控制面板(3)、浆膜制备机主体(4)、浆膜成型装置(5)、载物台(6)、底脚(7)、浆膜料出口(8)、出口旋钮(9)、控制旋钮(10)、液晶显示器(11)，所述料斗(1)的下端与桁架(2)的上端嵌套连接，所述桁架(2)的下端与浆膜制备机主体(4)相连接，所述控制面板(3)安装于浆膜制备机主体(4)的前端，所述浆膜成型装置(5)的下端与载物台(6)相贴合，所述底脚(7)与载物台(6)为一体化结构，所述浆膜料出口(8)的前端设有出口旋钮(9)，所述控制旋钮(10)设于液晶显示器(11)的下端，所述浆膜成型装置(5)由浆膜成型装置外壳(501)、旋转盘(502)、螺纹杆(503)、主动齿轮(504)、传动带(505)、带动齿轮(506)、弹簧(507)、推块(508)、顶杆(509)、锁杆(510)、恢复弹簧(511)、浆膜下层成型室(512)、浆膜上层成型室(513)、卡槽(514)、卡齿条(515)组成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周箐艳，周淑英，朱传宝，
申请(专利权)人：无锡鑫润纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32