履带式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了履带式抛丸机，包括壳体，所述壳体内包括抛丸腔室和传送腔室，所述壳体的顶壁上固定连接有与抛丸腔室连通的抛丸器，所述抛丸腔室内转动连接有第一皮带轮和两个第二皮带轮，且两个第二皮带轮位于第一皮带轮的上下两侧，所述第一皮带轮和两个第二皮带轮之间通过同一个履带连接，所述壳体的外侧壁上固定连接有与第一皮带轮连接的驱动电机，所述壳体内顶壁上固定连接有竖直的隔板，位于所述履带下侧的传送腔室内安装有皮带输送机，所述隔板和传送腔室的侧壁上均安装有挡料机构。本实用新型专利技术对工件的装料与卸料起到辅助的作用，提高加工的效率，并且减少了抛丸沙的浪费，提高资源的利用率。

Crawler shot blasting machine

The utility model discloses a caterpillar shot blasting machine, which comprises a shell. The shell comprises a shot blasting chamber and a transmission chamber. The top wall of the shell is fixed with a shot blasting device connected with the shot blasting chamber. The shot blasting chamber is rotatably connected with a first belt pulley and two second belt pulleys, and the two second belt pulleys are located on the upper and lower sides of the first belt pulley. A drive motor connected with the first pulley is fixed on the outer wall of the shell, a vertical partition is fixed on the top wall of the shell, a belt conveyor is installed in the transmission chamber located at the lower side of the crawler, and a material retaining mechanism is installed on the side wall of the partition and the transmission chamber. The utility model plays an auxiliary role in loading and unloading the workpiece, improves the processing efficiency, reduces the waste of shot blasting sand and improves the utilization rate of resources.

【技术实现步骤摘要】
履带式抛丸机
本技术涉及抛丸机
，尤其涉及履带式抛丸机。
技术介绍
抛丸机是金属表面处理的设备之一，工作时将无数专用弹丸高速抛到铸件等金属表面，可以完成除锈、表面磨砂和消除内应力等功能。其中履带式抛丸清理机特别适合大量的小型工件的抛丸工作，工作时工件在履带上翻转，同时抛丸机进行抛丸，能完成大量工件全表面的抛丸处理。但现有的履带式抛丸机在对工件进行装料和卸料时，效率较低，速度慢，劳动强度大；另外，在抛丸沙与工件撞击时，会使得部分抛丸沙撞碎，造成抛丸沙的飞溅，一方面，可能会对工作人员造成伤害，另一方面，不便于抛丸沙的重复利用，造成抛丸沙的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的履带式抛丸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：履带式抛丸机，包括壳体，所述壳体内包括抛丸腔室和传送腔室，所述壳体的顶壁上固定连接有与抛丸腔室连通的抛丸器，所述抛丸腔室内转动连接有第一皮带轮和两个第二皮带轮，且两个第二皮带轮位于第一皮带轮的上下两侧，所述第一皮带轮和两个第二皮带轮之间通过同一个履带连接，所述壳体的外侧壁上固定连接有与第一皮带轮连接的驱动电机，所述壳体内顶壁上固定连接有竖直的隔板，位于所述履带下侧的传送腔室内安装有皮带输送机，所述隔板和传送腔室的侧壁上均安装有挡料机构，所述皮带输送机的输出端对应安装有提升机，且提升机的输出端贯穿壳体的顶壁并延伸至壳体的上侧，所述提升机的输出端固定连接有丸沙分离器，且丸沙分离器的输出端与抛丸器的输入端连接，所述抛丸腔室的外侧壁上安装有与履带连接的导料机构。优选地，位于所述履带上侧的抛丸腔室内壁上固定连接有水平的安装板，且安装板的顶壁上均布有多个漏孔。优选地，所述履带的侧壁上均布有多个供抛丸沙穿过的网孔。优选地，所述挡料机构包括两个分别转动连接在隔板和传送腔室内壁上的挡板，所述挡板的底壁上固定连接有倾斜的第一弹簧，且两个第一弹簧远离挡板的一端分别与隔板和传送腔室的内壁固定连接。优选地，所述导料机构包括开设在抛丸腔室侧壁上的矩形开口，所述矩形开口内顶壁上转动连接有第一导料板，且矩形开口内底壁上转动连接有第二导料板，且第二导料板的顶壁上开设有凹槽，所述凹槽内底壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有延长板，且延长板远离第二弹簧的一端与履带接触连接。优选地，所述第二导料板的侧壁上固定连接有多个U型件，且U型件的槽口内转动连接有滚轮，所述滚轮与履带的侧壁滚动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过在抛丸腔室的侧壁上安装有导料机构，在对工件进行装料或者卸料时，转动第二导料板，并在延长板和滚轮的作用下，提高了工件的装料与卸料，另外，第一导料板和第二导料板对抛丸腔室起到封闭的作用。2、通过在传送腔室和隔板的侧壁上均安装有挡料机构，能够减少抛丸沙出现飞溅的情况，便于抛丸沙的重复利用，提高资源的利用率。本技术对工件的装料与卸料起到辅助的作用，提高加工的效率，并且减少了抛丸沙的浪费，提高资源的利用率。附图说明图1为本技术提出的履带式抛丸机的透视图；图2为图1中A处的局部放大图。图中：1壳体、2抛丸腔室、3传送腔室、4抛丸器、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7履带、8隔板、9皮带输送机、10挡料机构、11提升机、12丸沙分离器、13导料机构、14安装板、15挡板、16第一弹簧、17矩形开口、18第二导料板、19凹槽、20第二弹簧、21延长板、22U型件、23滚轮、24第一导料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，履带式抛丸机，包括壳体1，壳体1内包括抛丸腔室2和传送腔室3，壳体1的顶壁上固定连接有与抛丸腔室2连通的抛丸器4，抛丸腔室2内转动连接有第一皮带轮5和两个第二皮带轮6，且两个第二皮带轮6位于第一皮带轮5的上下两侧，第一皮带轮5和两个第二皮带轮6之间通过同一个履带7连接，壳体1的外侧壁上固定连接有与第一皮带轮5连接的驱动电机。其中，位于履带7上侧的抛丸腔室2内壁上固定连接有水平的安装板14，且安装板14的顶壁上均布有多个漏孔，起到对抛丸沙的导向作用，使得抛丸沙能够稳定的落至履带7上，履带7的侧壁上均布有多个供抛丸沙穿过的网孔，使得加工后的抛丸沙能够顺利的落至传送腔室3内，便与后续的使用，壳体1内顶壁上固定连接有竖直的隔板8，位于履带7下侧的传送腔室3内安装有皮带输送机9，隔板8和传送腔室3的侧壁上均安装有挡料机构10。其中，挡料机构10包括两个分别转动连接在隔板8和传送腔室3内壁上的挡板15，挡板15的底壁上固定连接有倾斜的第一弹簧16，且两个第一弹簧16远离挡板15的一端分别与隔板8和传送腔室3的内壁固定连接，避免加工后的抛丸沙在壳体内出现飞溅的情况，并且使得抛丸沙能够顺利的落至皮带输送机9上，皮带输送机9的输出端对应安装有提升机11，且提升机11的输出端贯穿壳体1的顶壁并延伸至壳体1的上侧，提升机11的输出端固定连接有丸沙分离器12，且丸沙分离器12的输出端与抛丸器4的输入端连接，抛丸腔室2的外侧壁上安装有与履带7连接的导料机构13。具体的，导料机构13包括开设在抛丸腔室2侧壁上的矩形开口17，矩形开口17内顶壁上转动连接有第一导料板24，且矩形开口17内底壁上转动连接有第二导料板18，且第二导料板18的顶壁上开设有凹槽19，凹槽19内底壁上固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的上端固定连接有延长板21，且延长板21远离第二弹簧20的一端与履带7接触连接，第二导料板18的侧壁上固定连接有多个U型件22，且U型件22的槽口内转动连接有滚轮23，滚轮23与履带7的侧壁滚动连接，在导料机构13的作用下，便于加工工件的装料与卸料，提高加工的效率，另外，在第一导料板24和第二导料板18的作用下，使得抛丸腔室2在加工时处于封闭的状态下，在对工件进行卸料时，通过设置延长板21和滚轮23，对工件的卸料起到辅助的作用，提高卸料的稳定性。本技术在使用时，通过在抛丸腔室2的侧壁上安装有导料机构13，在对工件进行装料或者卸料时，转动第二导料板18，并在延长板21和滚轮23的作用下，提高了工件的装料与卸料，工作时，将工件放在履带7上，然后通过抛丸器4向工件表面抛射抛丸沙，之后这些抛丸沙将从履带7上的网孔落入到皮带输送机9上，接着将皮带输送机9上的抛丸沙运输至提升机11中，然后通过提升机11将抛丸沙运输至丸沙分离器12中并将抛丸沙与杂质分离，最终将抛丸沙运输至抛丸器4中继续使用，杂质过滤出来进行处理，通过在传送腔室3和隔板8的侧壁上均安装有挡料机构10，能够减少抛丸沙出现飞溅的情况，便于抛丸沙的重复利用，提高资源的利用率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.履带式抛丸机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内包括抛丸腔室（2）和传送腔室（3），所述壳体（1）的顶壁上固定连接有与抛丸腔室（2）连通的抛丸器（4），所述抛丸腔室（2）内转动连接有第一皮带轮（5）和两个第二皮带轮（6），且两个第二皮带轮（6）位于第一皮带轮（5）的上下两侧，所述第一皮带轮（5）和两个第二皮带轮（6）之间通过同一个履带（7）连接，所述壳体（1）的外侧壁上固定连接有与第一皮带轮（5）连接的驱动电机，所述壳体（1）内顶壁上固定连接有竖直的隔板（8），位于所述履带（7）下侧的传送腔室（3）内安装有皮带输送机（9），所述隔板（8）和传送腔室（3）的侧壁上均安装有挡料机构（10），所述皮带输送机（9）的输出端对应安装有提升机（11），且提升机（11）的输出端贯穿壳体（1）的顶壁并延伸至壳体（1）的上侧，所述提升机（11）的输出端固定连接有丸沙分离器（12），且丸沙分离器（12）的输出端与抛丸器（4）的输入端连接，所述抛丸腔室（2）的外侧壁上安装有与履带（7）连接的导料机构（13）。

【技术特征摘要】
1.履带式抛丸机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内包括抛丸腔室（2）和传送腔室（3），所述壳体（1）的顶壁上固定连接有与抛丸腔室（2）连通的抛丸器（4），所述抛丸腔室（2）内转动连接有第一皮带轮（5）和两个第二皮带轮（6），且两个第二皮带轮（6）位于第一皮带轮（5）的上下两侧，所述第一皮带轮（5）和两个第二皮带轮（6）之间通过同一个履带（7）连接，所述壳体（1）的外侧壁上固定连接有与第一皮带轮（5）连接的驱动电机，所述壳体（1）内顶壁上固定连接有竖直的隔板（8），位于所述履带（7）下侧的传送腔室（3）内安装有皮带输送机（9），所述隔板（8）和传送腔室（3）的侧壁上均安装有挡料机构（10），所述皮带输送机（9）的输出端对应安装有提升机（11），且提升机（11）的输出端贯穿壳体（1）的顶壁并延伸至壳体（1）的上侧，所述提升机（11）的输出端固定连接有丸沙分离器（12），且丸沙分离器（12）的输出端与抛丸器（4）的输入端连接，所述抛丸腔室（2）的外侧壁上安装有与履带（7）连接的导料机构（13）。2.根据权利要求1所述的履带式抛丸机，其特征在于，位于所述履带（7）上侧的抛丸腔室（2）内壁上固定连接有水平的安装板（14），且安装板（14）的顶壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈九昌，
申请(专利权)人：江苏久昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32