散热片及散热片的制造方法技术

一种散热片，包括树脂材料和由比树脂材料热导率高的材料制成的散热构件。散热构件的多个凸条和凹条交替且相互平行地排列。各个凸条的顶面是平面，位于第一水平面内。各个凹条的底面也是平面，位于平行的第二水平面内。在各邻接的凸条的顶面与顶面之间设有第一狭缝。在各邻接的凹条的底面与底面之间也设有第二狭缝。各凸条的顶面及各凹条的底面以外的散热构件的部分埋入于树脂材料中。

Manufacturing Method of Radiator and Radiator

A heat sink comprises a resin material and a heat sinking member made of a material having higher thermal conductivity than the resin material. The convex and concave strips of the heat dissipating member are alternately arranged in parallel with each other. The top surface of each convex bar is a plane, which is located in the first horizontal plane. The bottom surface of each concave strip is also plane, located in the second parallel horizontal plane. A first slit is arranged between the top surface and the top surface of each adjacent convex bar. A second slit is also arranged between the bottom surface of each adjacent concave strip and the bottom surface. The top surface of each convex strip and the part of the heat dissipation member other than the bottom surface of each concave strip are embedded in the resin material.

【技术实现步骤摘要】
散热片及散热片的制造方法
本专利技术涉及适合于例如将来自发热的电子部件的热向外部散热的散热片及散热片的制造方法。
技术介绍
像CPU(中央处理器)这样的自身发热的电子部件，存在着当过度升温时不能正确地工作的可能性。为了避免这种情况，合适的冷却器件与电子部件一同被使用。作为上述冷却器件的一个例子，举例有日本特开2001－291810中记载的散热片及日本特开2011－086753中记载的热传输器件，还有日本特开2006－253601中记载的散热装置等。日本特开2001－291810中记载的散热片由热传导性粘接剂层和扩展片构成，所述热传导性粘接剂层由基体树脂及热传导性填充剂构成，所述扩展片承载所述热传导性粘接剂层并且在一个方向上延伸。日本特开2010－086753中记载的热传输器件由被封入到壳体内的工作流体、设置在壳体内且形成工作流体的流路的扩展片、以及毛细管结构体构成。日本特开2006－253601中记载的散热装置配备有：由具有热传导性的柔性的金属片材形成的支承框、以及同样由片材形成的筒状的菱形叶片，在支承框的内部，对于多个菱形叶片将菱形叶片的棱连接起来而配置成一列，将中央部的一个菱形叶片的一个棱接合于支承框。无论在日本特开2001－291810中记载的散热片中，还是在日本特开2011－086753中记载的热传输器件中，扩展片都具有作为姿势保持等的结构构件的功能和作为保持传热性或者散热性的热传导通路的功能。如日本特开2001－291810及日本特开2011－086753中也记载着的那样，在相关技术中，如图13A所示，通过在薄板状的金属片1上以宽度L的间隔交错状地呈多列引入多个切口2，在与切口2的方向正交的方向上使金属片1延伸(扩展)，形成在上述散热片等中使用的扩展片10。图13B是以上述方式形成的相关技术的扩展片10的一个例子，通过拉伸，所述多个切口2的部位在与切口2的形成方向正交的方向上被逐渐张开，通过所述张开，所述切口2的部位变形成菱形的多个开口部3。上述方式的扩展片10是将薄板状的金属片1延伸而成的，如在图13C中表示的图13B的XIIIC－XIIIC线的剖视图那样，在连接部4的区域，具有为邻接的切口2、2之间的距离L的2倍(2L)的宽度，但是，在连接部4与连接部4之间的股部5，则变成邻接的切口之间的距离L的宽度。图14A是在所述扩展片10的开口部3填充作为基体的树脂材料11而形成的散热片20的平面图。图14B是图14A的XIVB－XIVB线的剖视图。图14C是图14A的XIVC－XIVC线的剖视图。如图所示，扩展片10全部被埋入于树脂材料11中，在扩展片10的开口部3填充有树脂材料11。在上述方式的散热片20中，如图14B所示，作为散热构件的扩展片10中的所述连接部4限制散热片20的厚度S，连接部4位于散热片20的上表面20a与下表面20b之间的整个区域上。并且，连接部4的上端部4a位于在散热片20的上表面20a侧露出的位置或者位于极其接近该上表面20a侧的位置，连接部4的下端部4b位于在散热片20的下表面20b侧露出的位置或者位于极其接近该下表面20b侧的位置。另一方面，如图14C所示，在所述股部5，由于其宽度L为连接部4的宽度2L的1/2，因此，在图中位于上部位置的股部5U的上端部5a位于在散热片20的上表面20a侧露出的位置或者位于极其接近该上表面20a侧的位置，而所述股部5U的下端部5b位于散热片20的厚度方向的大致中间部，没有到达散热片20的下表面20b侧。在图中位于下部位置的股部5D的下端部5b位于在散热片20的下表面20b侧露出的位置或者位于极其接近该下表面20b侧的位置，而所述股部5D的上端部5a位于散热片20的厚度方向的大致中间部，没有到达散热片20的上表面20a侧。因此，在相关技术的这种方式的散热片20中，在散热构件(扩展片)10的连接部4所在的部位和股部5所在的部位，作为热传导通路的功能不可避免地产生差异。其结果是，在从散热片20整体来看的情况下，由作为散热构件的扩展片10形成热传导通路必然是不充分的，为了进行高热传导化，有必要提高作为散热构件的扩展片10在散热片20中所占的比例。这意味着降低树脂材料的比例，不得不牺牲散热片20的柔软性。
技术实现思路
在日本特开2006－253601中记载的散热装置中，形成在长方体状的支承框内配备多个筒状的菱形叶片的结构，具有利用该菱形叶片在作为散热面或受热面的顶板与底板之间形成多个相等长度的热传导通路的优点。但是，长方体状的支承框缺乏柔软性，特别是存在着在深度方向上不能获得足够的柔软性的不良情况。从而，难以兼顾高热传导性和散热片的必要的柔软性。本专利技术提供一种能够保持所需要的柔软性且能够保持更高的热传导性的散热片以及散热片的制造方法。根据本专利技术的第一种方式的散热片，其特征在于，包括树脂材料以及散热构件，所述散热构件由比所述树脂材料热导率高的材料制成并具有所需厚度，其中，所述散热构件是薄板的弯曲加工制品，多个长条状的凸条和凹条交替且相互平行地排列，各个凸条的顶面是平面，所述各个凸条的顶面位于第一水平面内，各个凹条的底面是平面，所述各个凹条的底面位于与所述第一水平面平行的第二水平面内，在各个邻接的所述凸条的顶面与顶面之间设有第一狭缝，所述第一狭缝具有比顶面的宽度窄的第一宽度，在各个邻接的所述凹条的底面与底面之间设有第二狭缝，所述第二狭缝具有比底面的宽度窄的第二宽度，并且与所述第一狭缝平行，所述各个凸条的顶面及所述各个凹条的底面以外的所述散热构件的部分埋入于所述树脂材料中。在本专利技术的第一种方式中，也可以在与所述第一狭缝及第二狭缝正交的方向上，从所述凸条的顶面向着所述凹条的底面和/或从所述凹条的底面向着所述凸条的顶面设有多个第三狭缝。在本专利技术的第一种方式中，也可以在所述散热片的表面和背面设有绝缘层。另外，在所述散热片中，所述散热构件可以在所述散热构件的表面和背面具有绝缘被膜。在本专利技术的第一种方式中，所述散热构件可以由热导率在10W/m·K以上的单一材料或者复合材料构成。在本专利技术的第一种方式中，所述树脂材料可以由硅酮树脂、环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂及聚酰亚胺树脂中的任一种或者两种以上的树脂构成。根据本专利技术的第二种方式的散热片的制造方法，所述散热片包含有树脂材料和散热构件，所述散热构件由比所述树脂材料热导率高的材料制成并具有所需厚度，其特征在于，所述散热片的制造方法包括：对薄板进行弯曲加工，以便交替地形成顶面是平面的长条状的凸条和底面是平面的长条状的凹条；在与形成的凸条和凹条正交的方向上压缩被弯曲加工了的所述薄板，使得邻接的凸条的顶面彼此的第一间隙以及邻接的凹条的底面彼此的第二间隙比所述薄板被压缩之前窄；以及，在使作为凸条的顶面的平面和作为凹条的底面的平面露出的状态下，将被压缩了的所述薄板埋入到熔融的树脂材料中，使所述树脂硬化。在本专利技术的第二种方式中，可以还包括：在与第三狭缝正交的方向上隔开间隔并相互平行地在所述薄板上形成多个狭缝列，在所述狭缝列中，多个所述第三狭缝隔着规定长度的非狭缝部在所述第三狭缝的长度方向上排列，对形成了所述狭缝列的薄板进行所述弯曲加工。根据本专利技术的方式，提供一种具有更高的柔软性、且不牺牲柔软性而具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热片，其特征在于，包括：树脂材料；以及散热构件，所述散热构件由比所述树脂材料热导率高的材料制成并具有所需厚度，其中，所述散热构件是薄板的弯曲加工制品，多个长条状的凸条和凹条交替且相互平行地排列，各个凸条的顶面是平面，所述各个凸条的顶面位于第一水平面内，各个凹条的底面是平面，所述各个凹条的底面位于与所述第一水平面平行的第二水平面内，在各个邻接的所述凸条的顶面与顶面之间设有第一狭缝，所述第一狭缝具有比顶面的宽度窄的第一宽度，在各个邻接的所述凹条的底面与底面之间设有第二狭缝，所述第二狭缝具有比底面的宽度窄的第二宽度，并且与所述第一狭缝平行，所述各个凸条的顶面及所述各个凹条的底面以外的所述散热构件的部分埋入于所述树脂材料中。

【技术特征摘要】
2017.08.30 JP 2017-1654211.一种散热片，其特征在于，包括：树脂材料；以及散热构件，所述散热构件由比所述树脂材料热导率高的材料制成并具有所需厚度，其中，所述散热构件是薄板的弯曲加工制品，多个长条状的凸条和凹条交替且相互平行地排列，各个凸条的顶面是平面，所述各个凸条的顶面位于第一水平面内，各个凹条的底面是平面，所述各个凹条的底面位于与所述第一水平面平行的第二水平面内，在各个邻接的所述凸条的顶面与顶面之间设有第一狭缝，所述第一狭缝具有比顶面的宽度窄的第一宽度，在各个邻接的所述凹条的底面与底面之间设有第二狭缝，所述第二狭缝具有比底面的宽度窄的第二宽度，并且与所述第一狭缝平行，所述各个凸条的顶面及所述各个凹条的底面以外的所述散热构件的部分埋入于所述树脂材料中。2.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，在与所述第一狭缝及所述第二狭缝正交的方向上，从所述凸条的顶面向着所述凹条的底面和/或从所述凹条的底面向着所述凸条的顶面设有多个第三狭缝。3.如权利要求1或2所述的散热片，其特征在于，在所述散热片的表面和背面设有绝缘层。4.如权利要求1或2所述的散热片，其特征在于，所述散热构件在所述散热构件的表面和背面具有绝缘被膜。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田裕次，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP