The invention relates to the field of air compressor, in particular to an oil-free compressor system, including a chassis, an air compression device and a booster device; an air compression device and a booster device are installed on the chassis; an intake pipe main line, an outlet pipe main line and a discharge pipe main line are installed on the bottom of the chassis; an air compression device includes an intake pipe, and an intake pipe is sequentially installed with a compressor and a distribution pipe. Departure tank and gas storage tank, compressor, separation tank and gas storage tank are installed on the chassis; supercharger includes gas pipeline, supercharger and second drive motor; supercharger and gas storage tank are installed with supercharger pipeline, gas pipeline is installed at the gas outlet of supercharger; the compressor and control method proposed in the invention are more relaxed in starting and stopping the equipment, in addition, the equipment is aimed at in work. Gas over-temperature, over-pressure and driving device overload control mode and emergency control plan are better.
【技术实现步骤摘要】
一种全无油压缩机控制方法及其设备
本专利技术涉及空气压缩机领域,特别涉及一种全无油压缩机控制方法及其设备。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆;其中,螺杆压缩机的润滑方式包括水润滑和油润滑,油润滑压缩机使用油液进行润滑,但是压缩机在作业的时会将润滑液雾化,在这种情况下,雾化的润滑液会随气体进入到空气管路中;然而,带有油液的气体不利于使用,为此需要进行油气分离处理。压缩机在作业中通常为螺杆空气压缩机为主机,通常,螺杆空气压缩机在开机时由于具有负载,致使开机对设备磨损较大;并且设备在驱动装置过载、加工气体的温度和气压等方面未设有检测及应急预案,设备在使用方面没有安全的控制及操作系统,从而受限于安全生产而无法将设备的性能完全发挥出来。
技术实现思路
针对上述缺陷,本专利技术的目的在于提出一种增压压缩机控制方法及其设备,该装置在加工中能控制气体的温度和压力,并且针对气体超温、超压和驱动装置过载有较好的处理预案。本专利技术的目的在于提出一种增压压缩机系统,其在加工中能控制气体的温度和压力,并且针对气体超温、超压和驱动装置过载有较好的处理环境与条件。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种全无油压缩机的控制方法,包括如下步骤:1)设置初始参数:设置压缩机延时启动时间Y、电磁阀的启动时间Q、空转限制时间K以及停机时间T;其中电磁阀启动时间包括压缩机电磁阀启动时间YQ和增压装置电磁阀启动时间ZQ;所述空转限制时间K包括压缩机空转时间YK和增压装置空转时间ZK;所述停机时间T包括压缩机停机 ...
【技术保护点】
1.一种全无油压缩机的控制方法,其特征在于:包括如下步骤:1)设置初始参数:设置压缩机延时启动时间Y、电磁阀的启动时间Q、空转限制时间K以及停机时间T;其中电磁阀启动时间包括压缩机电磁阀启动时间YQ和增压装置电磁阀启动时间ZQ;所述空转限制时间K包括压缩机空转时间YK和增压装置空转时间ZK;所述停机时间T包括压缩机停机倒计时YT和增压装置停机倒计时ZT,其中所述压缩机停机时间早于所述增压装置停机时间;2)启动设备:按压启动开关,增压装置通电即运转,同时压缩机延时启动时间开始倒计时,压缩机启动时间到,压缩机启动运转,同时电磁阀启动时间到,电磁阀得电,阀门关闭,开始气体加载作业;3)增压机加载与卸载:当增压装置输出压力大于增压装置卸载压力时,为了生产安全,电磁阀同时失电,阀门打开放气,增压装置和压缩机同时卸载,空转限制时间开始倒数;在限制空转时间倒数期间,增压装置输出压力小于增压装置卸载压力值时,电磁阀同时得电,增压装置和压缩机共同恢复加载作业;4)停机:按压停机开关,压缩机电磁阀失电卸载,压缩机停机倒计时开始计时;压缩机停机之后增压机电磁阀失电卸载,同时增压装置停机倒计时开始倒计时,增压 ...
【技术特征摘要】
1.一种全无油压缩机的控制方法,其特征在于:包括如下步骤:1)设置初始参数:设置压缩机延时启动时间Y、电磁阀的启动时间Q、空转限制时间K以及停机时间T;其中电磁阀启动时间包括压缩机电磁阀启动时间YQ和增压装置电磁阀启动时间ZQ;所述空转限制时间K包括压缩机空转时间YK和增压装置空转时间ZK;所述停机时间T包括压缩机停机倒计时YT和增压装置停机倒计时ZT,其中所述压缩机停机时间早于所述增压装置停机时间;2)启动设备:按压启动开关,增压装置通电即运转,同时压缩机延时启动时间开始倒计时,压缩机启动时间到,压缩机启动运转,同时电磁阀启动时间到,电磁阀得电,阀门关闭,开始气体加载作业;3)增压机加载与卸载:当增压装置输出压力大于增压装置卸载压力时,为了生产安全,电磁阀同时失电,阀门打开放气,增压装置和压缩机同时卸载,空转限制时间开始倒数;在限制空转时间倒数期间,增压装置输出压力小于增压装置卸载压力值时,电磁阀同时得电,增压装置和压缩机共同恢复加载作业;4)停机:按压停机开关,压缩机电磁阀失电卸载,压缩机停机倒计时开始计时;压缩机停机之后增压机电磁阀失电卸载,同时增压装置停机倒计时开始倒计时,增压装置继续工作直至增压装置停机倒计时结束,即完成停机。2.根据权利要求1所述的压缩机的控制方法,其特征在于:所述步骤3)还包括步骤5)压缩机加载与卸载:当压缩机排气压力大于压缩机卸载压力值时,为了生产安全,压缩机电磁阀失电卸载,所述压缩机空转并进入空转限制时间倒计时,在倒计时过程中,当压缩机排气压力小于压缩机加载压力值时,压缩机电磁阀得电恢复加载;还包括步骤6))空转限制:在空转限制时间结束后,最终排气压力未降到增压机加载压力值以下时,增压装置和压缩机停机,当最终排气压力小于增压机的加载压力值以下时,设备将按步骤2)启动的顺序启动。3.根据权利要求2所述的压缩机的控制方法,其特征在于:所述步骤1)预设值还包括防过载数值、超压数值、停机压力值、温度预警值和停机温度,所述压缩机和所述增压装置均设有所述防过载数值、所述超压数值、所述停机压力值、所述温度预警值和所述停机温度;还包括步骤7)处理设备异常:设备状态处于所述温度预警值范围内则自动报警但不停机;设备状态处于所述防过载数值、所述超压数值、所述停机压力值和所述停机温度则设备停机;所述设备经过步骤7)恢复正常后设备将按步骤2)启动的顺序启动。4.一种全无油压缩机系统,其特征在于:包括底架、空气压缩装置和增压装置;所述空气压缩装置和所述增压装置安装于所述底架;所述底架底部安装有进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路;所述空气压缩装置包括进气管路,所述进气管路依次安装有压缩机、分离罐和储气罐,所述压缩机、分离罐和储气罐安装于所述底架,所述空气压缩装置还包括第一驱动电机,所述第一驱动电机安装于所述底架,所...
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