喷油器体表面处理方法技术

本申请一种喷油器体表面处理方法，包括以下步骤，第一步，表面清洁步骤，用于去除喷油器表面附着的油脂，通过碎化的干冰喷射至喷油器体表面；第二步，表面喷涂步骤，对清洁后的喷油器体喷涂锌铝涂层。使用上述步骤，可以对喷油器体表面进行处理，防止生锈，且在过程中对环境友好。

Surface treatment of injector body

The application for a surface treatment method of the injector body includes the following steps: the first step is the surface cleaning step, which is used to remove the grease adhering to the injector surface and spray it to the surface of the injector body through crushed dry ice; the second step is the surface spraying step, which sprays zinc-aluminium coating on the clean injector body. By using the above steps, the surface of the injector body can be treated to prevent rusting, and the process is environmentally friendly.

【技术实现步骤摘要】
喷油器体表面处理方法
本申请有关一种喷油器体的处理方法，尤其是对于环境友好的喷油器体表面处理方法。
技术介绍
喷油器是用来在燃油喷射系统中将高压燃油喷射进入燃烧室内的重要部件，且其工作环境一般很难控制，为了防止喷油器体表面生锈，需要对喷油器体表面进行防锈处理。在制造或运输喷油器体的过程中，喷油器体上会具有很多的油脂，而在进行防锈处理时，这些油脂物质需要清除干净。而且，在喷油器体表面不能留有液体，需要进行干燥处理。在干燥处理后，再对喷油器体进行表面防锈处理。传统对于喷油器体进行表面处理的方式如图1所示，在步骤10中，使用液体介质对喷油器体表面进行预清洁，在步骤11中，进行脱脂处理，然而，在步骤12中进行漂洗步骤，将喷油器体表面进行初步漂洗，在步骤13中再进一步进行漂洗，然而，因为在漂洗过程中喷油器体表面会有很多的水，需要在步骤14中进行干燥处理。这样，对于喷油器体的表面清洁步骤完成，然后再进行表面喷涂步骤。使用上述方式，有很多无法避免的缺点。首先，其对环境不友好，需要产生大量的化学污水，污染环境。其次，液体内所含有的杂质会增加喷油器体表面被二次污染的可能，而且喷油器体内部不希望进行表面处理的部位也不可避免地沾染部分的液体。而且，上述处理方式步骤过多，操作复杂。因此，需要一种对环境友好的喷油器体表面处理方法。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种对环境友好的喷油器体表面处理方法。本申请提供一种喷油器体表面处理方法，包括以下步骤，第一步，表面清洁步骤，用于去除喷油器表面附着的油脂，通过碎化的干冰喷射至喷油器体表面；第二步，表面喷涂步骤，对清洁后的喷油器体喷涂锌铝涂层。优选地，所述干冰碎化后直径为0.1--0.2mm。优选地，所述干冰使用压缩空气喷射于喷油器体表面。优选地，所述干冰温度在-80℃左右。优选地，所述表面喷涂步骤包括对喷油器体表面进行的粗化处理。优选地，所述表面喷涂步骤中，将碎化后的锌铝薄片使用化学稀释剂喷射至喷油器体表面。优选地，所述锌铝涂层的厚度为6-16μm。优选地，所述在表面喷涂步骤后进行固化处理步骤。优选地，所述表面喷涂步骤后进一步喷涂防磨损层。使用本申请所提供的表面处理方法，可以方便快捷地对喷油器体表面进行处理，在过程中不会产生其它的污染，且对环境友好。附图说明下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图其中：图1是现有技术中喷油器体表面处理方法的流程图。图2是本申请中喷油器体表面处理方法的一个实施例的流程图。具体实施方式在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。应当理解，附图仅用于对本申请进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。请参阅图2所示，其为本申请的喷油器体表面处理方法的流程图。首先20步骤中，进行表面清洁步骤，本步骤的目的是去除喷油器体表面附着的油脂，其方法是将碎化的干冰通过高压气体喷射至喷油器体表面。该干冰的温度控制在-80℃左右，将干冰碎化成直径约0.1-0.2mm的颗粒。在表面清洁步骤之后，进行表面喷涂步骤21，其目的是在喷油器体表面形成厚度在6-16μm之间的锌铝涂层。在本实施例中，表面喷涂步骤包括对于喷油器体表面进行粗化的步骤211，从而在喷油器体表面形成小于1um的粗化层，从而增加锌铝涂层的附着力。当然，在其它的实施例中，表面粗化步骤可以省略。表面喷涂步骤中，通过将碎化后的锌铝薄片置于化学稀释剂中，然后喷涂至喷油器体表面的方式进行，在本实施例中，化学稀释剂的成分为石油加氢轻馏分和正丁醇。在表面喷涂步骤后，设置喷涂防磨损层步骤22，形成0.1-0.2mm的防磨损层，进一步保护锌铝涂层。当然，在其它的实施例中，该喷涂防磨损层步骤22可以省略。最后，进行固化处理步骤，对于喷油器体表面进行固化处理。在碎化的干冰被高压空气喷射至喷油器体上时，由于干冰的温度为-80℃左右，所以遇到喷油器体会迅速升华，吸收大量的热，从而将喷油器体表面温度降到-20℃左右，附着于喷油器体表面的油脂会固体化并脆化。高速冲击而来的干冰颗粒会将之击碎并清除。另外，干冰在遇到温度远高于它的喷油器表面，在升华的过程中，其体积会迅速膨胀至500-700倍，类似微爆炸的功能，形成冲击波，将附着于喷油器体表面的油脂及其它杂质移除。在使用干冰进行表面清洁步骤之后，因为在清洁的过程中未使用任何液体，而且即使在其它的工艺中喷油器体表面沾染上任何的液体，也均由于温度的原因结冰而被清洁，所以不需要干燥步骤，而且在表面清洁步骤后，可直接进行表面喷涂步骤。不仅可以节省操作时间，而且可以防止传统步骤中再次被污染。以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本申请进行描述，需要理解的是，上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述举例，本
的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油器体表面处理方法，包括以下步骤，第一步，表面清洁步骤，用于去除喷油器表面附着的油脂，通过碎化的干冰喷射至喷油器体表面；第二步，表面喷涂步骤，对清洁后的喷油器体喷涂锌铝涂层。

【技术特征摘要】
1.一种喷油器体表面处理方法，包括以下步骤，第一步，表面清洁步骤，用于去除喷油器表面附着的油脂，通过碎化的干冰喷射至喷油器体表面；第二步，表面喷涂步骤，对清洁后的喷油器体喷涂锌铝涂层。2.如权利要求1所述的喷油器体表面处理方法，其特征在于，所述干冰碎化后直径为0.1--0.2mm。3.如权利要求1或2所述的喷油器体表面处理方法，其特征在于，所述干冰使用压缩空气喷射于喷油器体表面。4.如权利要求1或2所述的喷油器体表面处理方法，其特征在于，所述干冰温度在-80℃左右。5.如权利要求1所述的喷油...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐楠，
申请(专利权)人：博世汽车柴油系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32