窗帘定位控制结构制造技术

一种窗帘定位控制结构，主要包括窗帘侧面固定座凸伸具圆锥杆的轴杆，其分别结合珠链带动座及锁掣装置和窗帘固定座，其特征在于，锁掣装置由顶推块及锁掣块组接完成，锁掣块经滚珠衔接其窗帘固定座并受弹簧顶持。从而，经珠链带动座带动窗帘收放时锁掣块会因弹簧作用而与轴杆的圆锥杆结合产生间隙可减少阻力，获得省力操作的效果；收放停止时窗帘固定座受窗帘重力下拉反向旋动时，令滚珠产生移位及弹簧的作用，使锁掣块内的圆锥孔向前束紧圆锥杆，达到锁掣的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为窗帘控制装置，特别指一种窗帘定位控制结构。技术背景以目前巻轴式窗帘的控制装置设计而言，其结构技术理念主要在窗帘侧端固定 座的凸杆上，套束有两弹簧，以弹簧的端点顶接在珠链转座的带动块，受珠链转座 旋转时，会顶开弹簧将套束状态转为放松状态，进而方便收放窗帘，当窗帘巻收至 某适当定位时，因窗帘重力下拉，使珠链转座的带动块放松顶接弹簧的状态，弹簧 会因本身的束縮力，紧束其凸杆上，以弹簧紧束力量达到定位的效果；然而，因为 弹簧为金属材质所制，而被套束的凸杆通常为塑胶材质所制，金属束紧于塑胶的力 量相当有限，且在长时间的紧束收合的情形下，容易产生磨损及弹性疲乏现象，而 无法紧束或恢复弹性，造成窗帘操作上相当吃力的情况；此外，由于弹簧端头凸出 相当短小且未固定，在操作上极易产生卡滑情形，不仅所能发挥的功效有限，且于 窗帘收放停止时，窗帘会因重量较重于弹簧束紧力量而下拉，导致窗帘有无法巻收 至定位的情形，仍会往下滑动，造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窗帘定位控制结构，以克服上述传统结构的缺 陷，以可省力地拉伸窗帘，并可使窗帘定位而不会下滑。为实现上述目的，本技术一种窗帘定位控制结构，其特征在于，包括 一固定座，其具有一凸伸的轴杆，轴杆中间区段为圆锥杆结构，前端面设有螺孔；一珠链带动座，其环周上形成有若干珠链承放槽，中央具有供轴杆穿过的透孔， 该透孔对应处凸出有两带动块；一锁掣装置，由一顶推块及一锁掣块组合构成，两侧开设有带动槽，其可连动 地与珠链带动座的带动块相结合；滚珠容置槽与窗帘固定座底面滚珠容置槽相对应 夹置有滚珠， 一弹簧顶持在锁掣块的凸柱上；一窗帘固定座，具有与珠链带动座带动块相对应的带动槽，其中央容置空间设 置有锁掣装置，锁掣块滚珠容置槽与底面滚珠容置槽相对应地夹置有滚珠；锁掣装置由一可受带动块带动旋转进而推移锁掣块的顶推块及一锁掣块对称 结合构成一体，套合在具圆锥杆的轴杆上。其中，固定座与凸伸的轴杆为一体成型结构。 其中，轴杆前端为方型体结构。 其中，固定座体内缘环面套设有垫圈。 其中，固定座体环面上形成有若干凹槽。其中，顶推块及锁掣块的组合结构由对称结合的斜角及斜面啮合构成。 其中，滚珠容置槽为与滚珠相吻合的凹弧槽结构。 其中，顶推块及锁掣块组装成的锁掣装置为一体成型的单一构件。 本技术有益效果经珠链带动座带动窗帘收放时，锁掣装置利用顶推块的 斜角斜面，顶推锁掣块移位而压縮弹簧，使锁掣块的圆锥孔与轴杆的圆锥杆结合产 生间隙，得以省力操作；停止拉收窗帘时，其锁掣块受滚珠移位而向前顶推，令锁掣块内锥孔束紧贴合于轴杆另受弹簧的加强推力，加强束紧效果，达到可靠锁掣的 效果。附图说明图l:是本技术的立体分解图。 图2:是本技术的立体组合图。 图3:是本技术的组合剖视图。 图4:是本技术的装配分解图。 图5:是本技术的组配示意图。 图6:是本技术的操作示意图。 图7:是本技术的动作示意图。 图8:是本技术的锁定操作图。 图9:是本技术的锁定示意图。 图10:是本技术的解除锁定示意图。 图ll:是本技术的解除锁定动作图具体实施方式请参阅图l、图2所示，本技术控制结构主要包含固定座1，珠链带动座 2及由顶推块30及锁掣块31两结构所组构的锁掣装置和窗帘固定座4，经由固定 体5以螺丝6固定完成整体组接；其中固定座1为圆盘体结构，圆盘体外侧面中央 处开设有供窗帘固定架固置的固定孔10 (由图2显示)，另内侧面中央处则凸伸 有轴杆ll，该轴杆ll的中段处为圆锥体12结构，于圆锥体12前端再延伸较小直径的圆柱体13，而圆柱体13前端并以方形体14结构凸伸，在方形体14上则开设 有供螺丝6螺接的螺孔15，另与固定座1轴杆11同侧的上方一体延伸具有盖合珠 链带动座2的盖体16，且设若干补强肋160补强盖体16的强度；而珠链带动座2 为圆盘体结构，圆周处形成若干供珠链绳20容入的容置槽21，中央盘面处开设有 透孔22，在透孔22对应两侧一体延伸出带动块23，而透孔22—侧设有凹槽220， 以凹槽220供锁掣装置的顶推块30及锁掣块31容入结合；锁掣装置由顶推块30 及锁掣块31两结构分别由珠链带动座2两侧加以组接，其中顶推块30外围设有凸 缘32，其凸缘32大小吻合珠链带动座2—侧凹槽220大小，而凸缘32两侧并开 设供珠链带动座2带动块23顶靠的带动槽321，藉以将顶推块30由凹槽220同侧 容置入珠链带动座2中央透孔22而结合，该顶推块30前端另凸出为中空筒体322， 在带动槽321垂直向的中空筒体322位置上开设有两缺口 33、 34，且缺口 33、 34 的两侧皆形成引导斜面330、 340，以缺口33、 34供前端两侧具有斜角3100的锁 掣块31衔接体310、 311由对应的一侧容入组配，且使其保持一间隙距离，完成衔 接为一体的型态；又衔接体310、 311的对向端上下另形成有凹弧槽结构的滚珠容 置槽312，两槽间则有凸柱313前伸，该凸柱313上开设有穿孔314，且贯通其锁 掣块31内部的圆锥孔315，该圆锥孔315的型态大小吻合固定座1的圆锥体12大 小型态所设计；窗帘固定座4为中空筒体结构，具有一封闭珠链带动座2侧边的圆 盘体40结构，在圆盘体40—侧端设有凸缘41，凸缘41两侧形成凹陷结构42，可 通过带动块23而顶触到固定座1盘体，圆盘体40另侧端则为中空筒体400结构， 外端具有固定片401，其中央空间供锁掣装置3组合后的容置，使中央空间底端亦 形成有凹弧槽结构的滚珠容置槽43与锁掣块31的滚珠容置槽312对应结合，在结 合后的两滚珠容置槽312、 43间，置入其滚珠44加以衔接，而滚珠容置槽43的另 端，再延伸有较小管径的空间45，供套设有垫圈50的固定体5容入，并于固定体 5前端顶固弹簧500至锁掣块31凸柱313上，使锁掣块31保持向前顶推而令内部 圆锥孔315保持束合在轴杆圆锥体12呈密合的弹性状态，而最外端再以螺丝6螺 接其固定座1轴杆11的螺孔15，而将窗帘固定座4与固定座1的结合加以固定， 完成整组控制结构的组配(如图3)。请再参阅图4所示，组配窗帘时，利用窗帘固定座4外端的固定片401，卡固 于窗帘布固定筒7的一端，该窗帘布固定筒7上下具有补强沟70，其窗帘71顺沟 边加以粘固，而窗帘布固定筒7的另侧端则以固置座体8利用凸伸的卡定边80， 套固于窗帘布固定筒7的另端，并于外侧伸出有弹性凸柱81。参阅图5所示，欲 悬挂于窗户上实施收放窗帘遮阳时， 一端先藉由侧边固定座1的固定孔10固置于 固定板座9凸伸的板体90上，而另端则利用固置座体8的弹性凸柱81，固定于固 定板座83的固定孔84，完成整组窗帘的悬挂如图6、图7所示，欲巻收窗帘时，则利用珠链绳20向下拉动珠链带动座2， 令珠链带动座2随其转动，以珠链带动座2的带动块23顶住顶推块32形成的带动 槽321及窗帘固定座4凸缘41所形成的凹陷结构，而一并带动顶推块32及窗帘 固定座4的旋动，由于顶推块32以引导斜面330顶接到锁掣块31的斜角3100与 锁掣块31组接为一体结构，当顶推块32被珠链带动座2的带动块23带动旋转时， 会以引导斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗帘定位控制结构，其特征在于，包括：一固定座，其具有一凸伸的轴杆，轴杆中间区段为圆锥杆结构，前端面设有螺孔；一珠链带动座，其环周上形成有若干珠链承放槽，中央具有供轴杆穿过的透孔，该透孔对应处凸出有两带动块；一锁掣装置，由一顶推块及一锁掣块组合构成，两侧开设有带动槽，其可连动地与珠链带动座的带动块相结合；滚珠容置槽与窗帘固定座底面滚珠容置槽相对应夹置有滚珠，一弹簧顶持在锁掣块的凸柱上；一窗帘固定座，具有与珠链带动座带动块相对应的带动槽，其中央容置空间设置有锁掣装置，锁掣块滚珠容置槽与底面滚珠容置槽相对应地夹置有滚珠；锁掣装置由一可受带动块带动旋转进而推移锁掣块的顶推块及一锁掣块对称结合构成一体，套合在具圆锥杆的轴杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁明路，
申请(专利权)人：翁明路，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]