一种数码管外壳自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种数码管外壳自动包装设备，涉及数码管外壳加工领域。该一种数码管外壳自动包装设备，包括基座，所述基座的顶部与立柱的底端固定连接，所述立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板上设置有包装机构，且基座上还设置有传动机构，传动机构有驱动机构控制，所述基座的顶部并且位于包装机构的正下方设置有负压板，且顶板的顶部并且位于传动机构的正上方设置有限位机构。该相比较现有技术，本实用新型专利技术通过设置限位机构，在进行包装的过程中，通过限位机构对包装盒进行限位，包装盒在移动的过程中，会被限位机构所限位，从而使包装盒在移动的过程中不会发生偏移的情况，从而保证了包装时的准确性。避免包装失败的情况产生。

An Automatic Packaging Equipment for Digital Tube Shell

The utility model provides an automatic packaging device for the shell of a digital tube, which relates to the processing field of the shell of a digital tube. The digital tube shell automatic packaging device includes a base, the top of the base is fixed with the bottom of the column, the top of the column is fixed with a top plate, the top plate is fixed with a packaging mechanism, and the base is also provided with a transmission mechanism, the transmission mechanism is controlled by a driving mechanism, and the top of the base and the negative pressure plate is positioned under and under the packaging mechanism. The top of the roof and the upper part of the transmission mechanism are provided with a finite position mechanism. Compared with the existing technology, the utility model limits the packing box by setting a limit mechanism in the process of packaging, and the packing box will be limited by the limit mechanism in the process of moving, so that the packing box will not be offset in the process of moving, thus ensuring the accuracy of packaging. Avoid packaging failure.

【技术实现步骤摘要】
一种数码管外壳自动包装设备
本技术涉及数码管外壳加工
，具体为一种数码管外壳包装设备。
技术介绍
数码管是一种半导体发光器件，其基本单元是发光二极管。数码管实际上是由七个发光管组成8字形而构成的，加上小数点就是8个。这些段分别由a，b，c，d，e，f，g，dp来表示。现有技术中，数码管在生产完成之后，经过切筋划片之后，便能进行包装销售了，而目前市场上的数码管在包装的过程中，都是通过将数码管放置到一个事先准备好的盒体内，然后将其放置到包装设备上，经过传动机构传动到包装机构的正下方时，包装机构检测到下方的包装盒，包装机构上便会盒盖会按压在盒体上，从而完成数码管外壳的包装。但是现有的包装设备在进行包装的过程中，没有很好的固定装置对数码管外壳进行固定，导致包装盒在运输和包装的过程中发生偏移，包装机构在进行包装的过程中，无法准确的对盒体进行密封，从而导致包装失败。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中提出的问题，因此本案由此而生。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数码管外壳自动包装设备，包括基座，所述基座的顶部与立柱的底端固定连接，所述立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板上设置有包装机构，且基座上还设置有传动机构，传动机构有驱动机构控制，所述基座的顶部并且位于包装机构的正下方设置有负压板，且顶板的顶部并且位于传动机构的正上方设置有限位机构。所述限位机构包括通过轴承活动安装在顶板下方的转轴，所述转轴的外表面固定套接有传动轮一，所述传动轴的数量为八个，且每四个传动轴为一组对称设在顶板中轴线的两侧，且每组传动轮一之间通过传动带传动连接，其中一根传动轴延伸至基座的内部并通过轴承活动安装在基座的顶部，延伸至基座内部的一个传动轴外表面固定套接有蜗轮，所述驱动机构的输出端上设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。进一步的，所述基座的顶部呈凹陷状，传动机构设置在基座顶部凹陷状的内部，传动机构包括传动轮二和传动皮带，所述传动轮二的数量为两个，且两个传动轮二之间通过传动皮带传动连接，所述负压板的顶部与传动皮带的上侧内壁接触。进一步的，所述每一组转轴之间呈梯形设置，且梯形的顶边位于传动皮带的正上方，梯形的底边位于传动皮带上方的两侧处。进一步的，所述传动轮二的轴心处贯穿设置有传动轴，所述传动轴的一端通过轴承活动安装在基座内壁的一侧，且传动轴的另一侧与驱动机构的输出端固定连接。进一步的，所述基座的一侧呈倾斜状设置，且基座的一侧位于倾斜面的最低的处设置有载板。进一步的，所述位于传动皮带正上方两侧的传动轮一底端均设置有限位轮，所述传动带的底部与限位轮的顶部接触。有益效果相比较现有技术，本技术通过设置限位机构，在进行包装的过程中，通过限位机构对包装盒进行限位，包装盒在移动的过程中，会被限位机构所限位，从而使包装盒在移动的过程中不会发生偏移的情况，从而保证了包装时的准确性。避免包装失败的情况产生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术基座俯视的结构示意图；图3为本技术限位机构俯视的结构示意图。其中，1基座、2立柱、3顶板、4包装机构、5传动机构、501传动轮二、502传动皮带、6负压板、7限位机构、701转轴、702传动轮一、703传动带、8蜗轮、9蜗杆、10驱动机构、11传动轴、12限位轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术实施例提供一种数码管外壳自动包装设备，包括基座1，基座1的顶部与立柱2的底端固定连接，立柱2的顶端固定安装有顶板3，顶板3上设置有包装机构4，基座1上还设置有传动机构5，传动机构5有驱动机构10控制，基座1的顶部并位于包装机构4的正下方设置有负压板6，顶板3的顶部并位于传动机构5的正上方设置有限位机构7。限位机构7包括通过轴承活动安装在顶板3下方的转轴701，转轴701的外表面固定套接有传动轮一702，传动轴11的数量为八个，每四个传动轴11为一组对称设在顶板3中轴线的两侧，每组传动轮一702之间通过传动带703传动连接，其中一根传动轴11延伸至基座1的内部并通过轴承活动安装在基座1的顶部，延伸至基座1内部的一个传动轴11外表面固定套接有蜗轮8，驱动机构10的输出端上设置有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮8啮合。基座1的一侧呈倾斜状设置，基座1的一侧位于倾斜面的最低的处设置有载板。基座1的顶部呈凹陷状，传动机构5设置在基座1顶部凹陷状的内部，传动机构5包括传动轮二501和传动皮带502，传动轮二501的数量为两个，两个传动轮二501之间通过传动皮带502传动连接，负压板6的顶部与传动皮带502的上侧内壁接触。每一组转轴701之间呈梯形设置，梯形的顶边位于传动皮带502的正上方，梯形的底边位于传动皮带502上方的两侧处。位于传动皮带502正上方两侧的传动轮一702底端均设置有限位轮12，传动带703的底部与限位轮12的顶部接触。传动轮二501的轴心处贯穿设置有传动轴11，传动轴11的一端通过轴承活动安装在基座1内壁的一侧，传动轴11的另一侧与驱动机构10的输出端固定连接。在使用的过程中，将物料放入到盒体内部，然后将盒体放置到传动机构5的传动皮带502上，在驱动机构10的驱动下，会带动传动机构5进行运转，从而对包装盒进行输送，在此过程中，驱动机构10会带动蜗杆9进行转动，当蜗杆9进行转动时会带动蜗轮8转动，通过蜗轮8蜗杆9的配合会带动转轴701进行转动，当转轴701进行转动时，会带动传动轮一702进行转动，当传动轮一702进行转动时会带动传动皮带502进行传动，当传动皮带502进行传动时，可以避免盒体与传动皮带502接触后发生停止的情况，传动皮带502呈梯形的设置，可以方便物料进出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数码管外壳自动包装设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部与立柱(2)的底端固定连接，所述立柱(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有包装机构(4)，且基座(1)上还设置有传动机构(5)，传动机构(5)有驱动机构(10)控制，所述基座(1)的顶部并且位于包装机构(4)的正下方设置有负压板(6)，且顶板(3)的顶部并且位于传动机构(5)的正上方设置有限位机构(7)；所述限位机构(7)包括通过轴承活动安装在顶板(3)下方的转轴(701)，所述转轴(701)的外表面固定套接有传动轮一(702)，所述传动轮二(501)的轴心处贯穿设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的数量为八个，且每四个传动轴(11)为一组对称设在顶板(3)中轴线的两侧，且每组传动轮一(702)之间通过传动带(703)传动连接，其中一根传动轴(11)延伸至基座(1)的内部并通过轴承活动安装在基座(1)的顶部，延伸至基座(1)内部的一个传动轴(11)外表面固定套接有蜗轮(8)，所述驱动机构(10)的输出端上设置有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(8)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种数码管外壳自动包装设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部与立柱(2)的底端固定连接，所述立柱(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有包装机构(4)，且基座(1)上还设置有传动机构(5)，传动机构(5)有驱动机构(10)控制，所述基座(1)的顶部并且位于包装机构(4)的正下方设置有负压板(6)，且顶板(3)的顶部并且位于传动机构(5)的正上方设置有限位机构(7)；所述限位机构(7)包括通过轴承活动安装在顶板(3)下方的转轴(701)，所述转轴(701)的外表面固定套接有传动轮一(702)，所述传动轮二(501)的轴心处贯穿设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的数量为八个，且每四个传动轴(11)为一组对称设在顶板(3)中轴线的两侧，且每组传动轮一(702)之间通过传动带(703)传动连接，其中一根传动轴(11)延伸至基座(1)的内部并通过轴承活动安装在基座(1)的顶部，延伸至基座(1)内部的一个传动轴(11)外表面固定套接有蜗轮(8)，所述驱动机构(10)的输出端上设置有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(8)啮合。2.根据权利要求1所述的一种数码管外壳自动包装设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文举，
申请(专利权)人：杨文举，
类型：新型
国别省市：甘肃,62